一种用于回收废弃泡沫塑料的冷压机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于回收废弃泡沫塑料的冷压机，在料仓下方设有输送槽，在输送槽中安装输送螺杆，在定型槽上部设置与其连接的液压装置；在料仓内部安装相互平行的主轴和副轴，粉碎电机分别连接主轴和齿轮传动装置，齿轮传动装置连接副轴；在主轴上安装粉碎主动刀，在副轴上安装粉碎被动刀，粉碎主动刀和粉碎被动刀分别有若干片叶片组成，该若干片叶片沿轴向间隔安装，且位于主轴上的叶片和位于副轴上的叶片相互错开排列。本发明专利技术采用主动刀和被动刀共同作用，使泡沫塑料被粉碎成细小的颗粒，提高了粉碎质量；采用液压装置对粉碎的泡沫塑料进行压缩处理，使压缩后的泡沫塑料密度达到２００～５００ｋｇ／ｍ３，大大降低了同等重量的泡沫塑料占据的空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷压机，特别是一种用于回收废弃泡沫塑料的冷压机。
技术介绍
目前在许多产品生产销售流通过程中，需在产品包装箱内垫衬大量的泡沫塑料以 缓冲外力对包装箱的冲击力。由于泡沫塑料对环境的危害很大，因此需要对其进行回收。常 用的用于回收废弃泡沫塑料的冷压机的结构是在机箱下设置一粉碎箱，粉碎箱中有粉碎 刀片，粉碎刀片由电机带动旋转，将泡沫塑料从机箱上部的投料口投入机箱，然后下落到粉 碎箱中，再经刀片粉碎，最后由螺杆推动机构将粉碎后的泡沫塑料推进到成型模具中成型。 该结构的缺陷是粉碎后的泡沫塑料颗粒大，体积也大，占据了冷压机的大量空间，泡沫塑 料的出料和运输的效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种占据空间小的用于回收废弃 泡沫塑料的冷压机。 本专利技术采用的技术方案在料仓下方设有与料仓下部连通的输送槽，在输送槽中 安装输送螺杆，在输送槽外部左侧安装输送电机，输送电机连接输送螺杆，在输送槽外部右 侧安装相互连通的定型槽和出料槽，在料仓外部设有控制器，在定型槽的上部设置连接其 上的液压装置，液压装置与控制器电连接；在料仓内部安装相互平行的主轴和副轴，粉碎电 机和齿轮传动装置安装在料仓的外部，粉碎电机分别连接主轴和齿轮传动装置，齿轮传动 装置连接副轴；在主轴上安装粉碎主动刀，在副轴上安装粉碎被动刀，粉碎主动刀和粉碎被 动刀分别有若干片叶片组成，该若干片叶片沿轴向间隔安装，位于主轴上的叶片和位于副 轴上的叶片相互错开排列。 本专利技术的有益效果是 1 、采用主动刀和被动刀共同作用，使泡沫塑料被粉碎成细小的颗粒，提高了粉碎 质量并且减小了占据空间。 2、由于在定型槽中采用液压装置对粉碎的泡沫塑料进行压縮处理，使压縮后的泡 沫塑料密度达到200 500kg/m3，大大降低了同等重量的泡沫塑料占据的空间，解决了废弃 泡沫塑料在回收利用中的运输成本过高的问题。附图说明 下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。 图1为本专利技术结构的主视示意图。 图2为图1中主轴15和副轴16以及叶片14结构布置放大图。 图3为图2中叶片14结构的主视放大图。 图中1、料仓；2、粉碎主动刀；3、粉碎被动刀；4、粉碎电机；5、齿轮传动装置；6、输送槽；7、输送螺杆；8、输送电机；9、定型槽；10、出料槽；11、液压装置；12、控制器；13、料 位传感器；14、叶片；15、主轴；16、副轴。具体实施例方式如图l，料仓1外形为长方体或正方体，在料仓1的下方设有与料仓1下部连通的 输送槽6、在输送槽6中安装输送螺杆7，输送螺杆7的螺槽为等深螺距渐变，螺槽深度为 100 150mm，螺距为200 400mm渐变。在输送槽6的外部左侧安装输送电机8，输送螺杆 7连接输送电机8，输送螺杆7由输送电机8带动转动，将落入输送槽6中的泡沫塑料向右 推进。在输送槽6的外部右侧安装与相互连通的定型槽9和出料槽10，定型槽9与出料槽 IO外形为长方体。泡沫塑料经输送槽6中输出经过定型槽9定型后由出料槽10排出。在 料仓1的外部设有控制器12，在定型槽9的上部设置液压装置ll，液压装置11连接在定型 槽9上，液压装置11同时与控制器12电连接，由控制器12控制其上下动作对定型槽9中 的泡沫塑料压縮。 在上述料仓1的内部安装相互平行的主轴15和副轴16，粉碎电机4和齿轮传动装 置5安装在料仓1的外部左侧位置，其中，主轴15的左端连接粉碎电机4，由粉碎电机4驱 动主轴15转动。齿轮传动装置5的输出轴连接在副轴16左端，齿轮传动装置5的输入轴 连接粉碎电机4，粉碎电机4通过齿轮传动装置5驱动副轴16旋转。 如图2、3所示，在上述主轴15上安装粉碎主动刀2，在副轴16上安装粉碎被动刀 3，粉碎主动刀2和粉碎被动刀3的结构分别有若干片叶片14组成，该若干片叶片14沿轴 向间隔安装在主轴15和副轴16上，并且，位于主轴15上的叶片14和位于副轴16上的叶 片14相互错开排列，为使本专利技术的粉碎效果达到最佳，位于主轴15上和副轴16上的叶片 14要等距间隔安装，并且同一轴上的叶片14在旋转的圆周方向上可以设置成一定角度的 交错排列结构，同一轴上的相邻的两个叶片14的交错角度为0 60° 。 在料仓1的内部的上下位置分别设有料位传感器13，使料位传感器13连接冷压机 的控制器12，可以控制粉碎电机4的启动和停止，从而控制泡沫塑料进料量。 本专利技术的工作原理是废弃泡沫塑料投入料仓1后被粉碎主动刀2和粉碎被动刀 3粉碎成细小颗粒落入输送槽6，由输送电机8带动输送螺杆7将颗粒状泡沫塑料推入定型 槽9中，此时，在定型槽9上部的液压装置11向下动作，将定型槽9内的泡沫塑料压縮。通 过调节控制器12中的参数可以控制液压装置11的抬起与落下，当液压装置11的功率达到 设定上限值时抬起，输送螺杆7将压縮的一段成型的泡沫塑料块送入出料槽10。当液压装 置11的功率达到设定下限值时落下继续压縮泡沫塑料块。经压縮后的泡沫塑料块比重大 大增加，而且形状更整齐，便于包装运输，在运输中占据的空间大大降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于回收废弃泡沫塑料的冷压机，在料仓（１）下方设有与其连通的输送槽（６）、在输送槽（６）中安装输送螺杆（７），在输送槽（６）外部左侧安装输送电机（８），输送电机（８）连接输送螺杆（７），在输送槽（６）外部右侧安装相互连通的定型槽（９）和出料槽（１０），在料仓（１）外部设有控制器（１２），其特征是：在所述定型槽（９）上部设置与其连接的液压装置（１１），液压装置（１１）与控制器（１２）连接；在料仓（１）内部安装相互平行的主轴（１５）和副轴（１６），粉碎电机（４）和齿轮传动装置（５）安装在料仓（１）外部，粉碎电机（４）分别连接主轴（１５）和齿轮传动装置（５），齿轮传动装置（５）连接副轴（１６）；在主轴（１５）上安装粉碎主动刀（２），在副轴（１６）上安装粉碎被动刀（３），粉碎主动刀（２）和粉碎被动刀（３）分别有若干片叶片（１４）组成，该若干片叶片（１４）沿轴向间隔安装，位于主轴（１５）上的叶片（１４）和位于副轴（１６）上的叶片（１４）相互错开排列。

【技术特征摘要】
一种用于回收废弃泡沫塑料的冷压机，在料仓(1)下方设有与其连通的输送槽(6)、在输送槽(6)中安装输送螺杆(7)，在输送槽(6)外部左侧安装输送电机(8)，输送电机(8)连接输送螺杆(7)，在输送槽(6)外部右侧安装相互连通的定型槽(9)和出料槽(10)，在料仓(1)外部设有控制器(12)，其特征是在所述定型槽(9)上部设置与其连接的液压装置(11)，液压装置(11)与控制器(12)连接；在料仓(1)内部安装相互平行的主轴(15)和副轴(16)，粉碎电机(4)和齿轮传动装置(5)安装在料仓(1)外部，粉碎电机(4)分别连接主轴(15)和齿轮传动装置(5)，齿轮传动装置(5)连接副轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方毅，
申请(专利权)人：英科镇江机械有限公司外商独资，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]