一种新型制药工程用压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型制药工程用压片机，包括底座、电动机、传动轴和压片部，所述压片部包括上冲盘、模具盘和下冲盘，所述底座内部安装设置有电动机，电动机的输出端连接有传动轴，传动轴垂直于底座顶端，且传动轴上设有螺纹外壁，所述底座顶端设置有限位柱，所述上冲盘、模具盘和下冲盘均设置有限位孔，所述限位柱通过限位孔从上往下依次穿过上冲盘、模具盘和下冲盘，所述上冲盘顶端面凸出设置有冲头，上冲盘圆心位置挖设有螺纹通孔，上冲盘通过螺纹通孔与传动轴螺纹连接，所述模具盘上开设有模具孔，模具孔垂直对齐上冲盘的冲头。该新型制药工程用压片机，结构简单，携带方便，压片受力均匀，适合使用研究测试使用。

A new tablet press for Pharmaceutical Engineering

【技术实现步骤摘要】
一种新型制药工程用压片机
本技术属于压片机
，具体涉及一种新型制药工程用压片机。
技术介绍
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。目前，在批量生产药片之前往往会先进行试做测试，即使用压片机先行制作少量药物，对试做出来的药片进行测试，用以估量正式生产时的质量是否能达标，只有在确认试作药片为合格药物之后才可进行大批量生产制造。一般制药厂所拥有的压片机往往有两种，一种是单冲压片机，压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，导致药片容易出现松散和断裂的质量问题。另一种为旋转式压片机,这种压片机属于大型压片机，不适用少量生产测试的情况，容易造成浪费，且体积较大无法携带。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型制药工程用压片机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型制药工程用压片机，包括底座、电动机、传动轴和压片部，所述压片部包括上冲盘、模具盘和下冲盘，所述底座内部安装设置有电动机，电动机的输出端连接有传动轴，传动轴垂直于底座顶端，且传动轴上设有螺纹外壁，所述底座顶端设置有限位柱，所述上冲盘、模具盘和下冲盘均设置有限位孔，所述限位柱通过限位孔从上往下依次穿过上冲盘、模具盘和下冲盘；所述上冲盘顶端面凸出设置有冲头，上冲盘圆心位置挖设有螺纹通孔，上冲盘通过螺纹通孔与传动轴螺纹连接；所述模具盘上开设有模具孔，模具孔垂直对齐上冲盘的冲头，所述模具盘圆心位置开设有通透孔，模具盘通过通透孔与传动轴间隙配合；所述下冲盘形状结构与上冲盘形状结构一致，下冲盘通过螺纹通孔与传动轴螺纹连接。优选的，所述传动轴由夹持块、空心螺柱和连接螺钉组成，空心螺柱的两端对称设置有夹持块，所述连接螺钉穿过并连接在所述夹持块和所述空心螺柱之间。优选的，所述限位柱呈圆周均匀分布设置至少有三个，且限位柱上套设有微调螺母。优选的，所述限位柱中部外壁设有螺纹结构，所述模具盘通过微调螺母固定在限位柱中部。优选的，所述上冲盘和所述下冲盘的冲头均指向模具盘，且下冲盘的冲头封堵设置在模具孔内。本技术的技术效果和优点：该新型制药工程用压片机，通过在传动轴外壁螺纹连接有螺纹方向相反摆放的上冲盘和下冲盘，经过限位柱限制之后，上冲盘和下冲盘根据传动轴的转动而运动，且上冲盘和下冲盘运动方向相反，上冲盘和下冲盘同时通过传动轴受力，这使得模具孔内压片时粉末受力均匀，有利于提高药片成品的密度和硬度；通过设置了在模具盘上设置微调螺母，便于调整模具盘的高度，使得模具孔便于在封闭和通透之间转换，结构简单，携带方便，压片受力均匀，适合使用研究测试使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的传动轴剖面结构示意图；图4为本技术的压片部爆炸图。图中：1底座、11限位柱、2电动机、3传动轴、31螺纹外壁、32夹持块、33空心螺柱、34连接螺钉、4压片部、41上冲盘、411限位孔、412冲头、413螺纹通孔、42模具盘、421模具孔、422通透孔、43下冲盘、5微调螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种新型制药工程用压片机，包括底座1、电动机2、传动轴3和压片部4，所述压片部4包括上冲盘41、模具盘42和下冲盘43，所述底座1内部安装设置有电动机2，电动机2的输出端连接有传动轴3，传动轴3垂直于底座1顶端，且传动轴3上设有螺纹外壁31，所述底座1顶端设置有限位柱11，所述上冲盘41、模具盘42和下冲盘43均设置有限位孔411，所述限位柱11通过限位孔411从上往下依次穿过上冲盘41、模具盘42和下冲盘43；所述上冲盘41顶端面凸出设置有冲头412，上冲盘41圆心位置挖设有螺纹通孔413，上冲盘41通过螺纹通孔413与传动轴3螺纹连接；所述模具盘42上开设有模具孔421，模具孔421垂直对齐上冲盘41的冲头412，所述模具盘42圆心位置开设有通透孔422，模具盘42通过通透孔422与传动轴3间隙配合；所述下冲盘43形状结构与上冲盘41形状结构一致，下冲盘43通过螺纹通孔413与传动轴3螺纹连接。具体的，所述传动轴3由夹持块32、空心螺柱33和连接螺钉34组成，空心螺柱33的两端对称设置有夹持块32，所述连接螺钉34穿过并连接在所述夹持块32和所述空心螺柱33之间，通过将传动轴3设置为组合式结构，便于传动轴3安装在底座1上，同时也便于将压片部4安装在传动轴3上。具体的，所述限位柱11呈圆周均匀分布设置至少有三个，且限位柱11上套设有微调螺母5，限位柱11的设置用于限制压片部4旋转，配合传动轴11可使压片部4的上冲盘41和下冲盘43垂直运动。具体的，所述限位柱11中部外壁设有螺纹结构，所述模具盘42通过微调螺母5固定在限位柱11中部，模具盘42通过设置微调螺母5在限位柱11上的位置来调整模具盘42的高度，保持模具盘42的模具孔421底部始终有下冲盘43的冲头进行封堵。具体的，所述上冲盘41和所述下冲盘43的冲头412均指向模具盘42，且下冲盘43的冲头412封堵设置在模具孔421内，模具孔421底部使用冲头412封堵，模具孔421从顶端开口放入材料。具体的，该新型制药工程用压片机，使用时将粉末引导放入模具盘42的模具孔421内，模具孔421底部由下冲盘43的冲头412进行封堵。随后启动电动机2，电动机2旋转带动传动轴3旋转，由于上冲盘41为倒立设置，因此上冲盘41和下冲盘43螺纹方向相反，当传动轴3转动时，受到传动轴3的螺纹外壁31影响，上冲盘41和下冲盘43同时受力运动，且运动方向相反，利用两个反向运动的冲头412在模具孔421内进行压片。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型制药工程用压片机，包括底座（1）、电动机（2）、传动轴（3）和压片部（4），所述压片部（4）包括上冲盘（41）、模具盘（42）和下冲盘（43），其特征在于：所述底座（1）内部安装设置有电动机（2），电动机（2）的输出端连接有传动轴（3），传动轴（3）垂直于底座（1）顶端，且传动轴（3）上设有螺纹外壁（31），所述底座（1）顶端设置有限位柱（11），所述上冲盘（41）、模具盘（42）和下冲盘（43）均设置有限位孔（411），所述限位柱（11）通过限位孔（411）从上往下依次穿过上冲盘（41）、模具盘（42）和下冲盘（43）；/n所述上冲盘（41）顶端面凸出设置有冲头（412），上冲盘（41）圆心位置挖设有螺纹通孔（413），上冲盘（41）通过螺纹通孔（413）与传动轴（3）螺纹连接；/n所述模具盘（42）上开设有模具孔（421），模具孔（421）垂直对齐上冲盘（41）的冲头（412），所述模具盘（42）圆心位置开设有通透孔（422），模具盘（42）通过通透孔（422）与传动轴（3）间隙配合；/n所述下冲盘（43）形状结构与上冲盘（41）形状结构一致，下冲盘（43）通过螺纹通孔（413）与传动轴（3）螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型制药工程用压片机，包括底座（1）、电动机（2）、传动轴（3）和压片部（4），所述压片部（4）包括上冲盘（41）、模具盘（42）和下冲盘（43），其特征在于：所述底座（1）内部安装设置有电动机（2），电动机（2）的输出端连接有传动轴（3），传动轴（3）垂直于底座（1）顶端，且传动轴（3）上设有螺纹外壁（31），所述底座（1）顶端设置有限位柱（11），所述上冲盘（41）、模具盘（42）和下冲盘（43）均设置有限位孔（411），所述限位柱（11）通过限位孔（411）从上往下依次穿过上冲盘（41）、模具盘（42）和下冲盘（43）；
所述上冲盘（41）顶端面凸出设置有冲头（412），上冲盘（41）圆心位置挖设有螺纹通孔（413），上冲盘（41）通过螺纹通孔（413）与传动轴（3）螺纹连接；
所述模具盘（42）上开设有模具孔（421），模具孔（421）垂直对齐上冲盘（41）的冲头（412），所述模具盘（42）圆心位置开设有通透孔（422），模具盘（42）通过通透孔（422）与传动轴（3）间隙配合；
所述下冲盘（43）形状结构与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐硕，
申请(专利权)人：徐硕，
类型：新型
国别省市：山东;37