一种液压泵阀体加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种液压泵阀体加工工艺，其工艺包括以下步骤：A、将原料注入阀体模具中；B、将底部外侧通过弹簧与真空箱连接，底部中端固定安装振动器的成型板放置在真空箱内，并将模具放置在成型板的顶部；C、真空成型后开模；D、采用打磨机对阀体进行打磨处理；E、灌水进阀体内，进行密封试验。本发明专利技术采用注塑成型，有效提高了阀体的加工效率，避免了在整块大材料上开孔、切削导致原材料浪费的现象发生，降低了单个阀体的制造成本，采用真空成型方式，提高其品质，同时，在其表面喷涂功能涂层，可有效提高本阀体的耐腐蚀、防水以及耐磨性，提高其使用寿命以及市场竞争力，符合企业自身的利益。

A processing technology of valve body of hydraulic pump

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵阀体加工工艺
本专利技术涉及液压泵
，具体为一种液压泵阀体加工工艺。
技术介绍
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，液压泵由很多零部件组成，阀体就是其中一种，但现有的阀体都采用整块材料开孔、切削等操作得到，浪费了原料，导致单个阀体生产成本高，同时，由于缺乏功能涂层保护，导致其使用寿命低，使其市场竞争力下降，不利于企业自身的利益，为此，我们提出一种液压泵阀体加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液压泵阀体加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压泵阀体加工工艺，其工艺包括以下步骤：A、将原料注入阀体模具中；B、将底部外侧通过弹簧与真空箱连接，底部中端固定安装振动器的成型板放置在真空箱内，并将模具放置在成型板的顶部；C、真空成型后开模；D、采用打磨机对阀体进行打磨处理；E、灌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：其工艺包括以下步骤：/nA、将原料注入阀体模具中；/nB、将底部外侧通过弹簧与真空箱连接，底部中端固定安装振动器的成型板放置在真空箱内，并将模具放置在成型板的顶部；/nC、真空成型后开模；/nD、采用打磨机对阀体进行打磨处理；/nE、灌水进阀体内，进行密封试验；/nF、将合格后的阀体放入干燥箱内进行干燥处理；/nG、采用喷涂机在阀体表面喷涂功能涂层；/nH、喷涂完成后，送入干燥箱内进行干燥处理；/nI、包装入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：其工艺包括以下步骤：
A、将原料注入阀体模具中；
B、将底部外侧通过弹簧与真空箱连接，底部中端固定安装振动器的成型板放置在真空箱内，并将模具放置在成型板的顶部；
C、真空成型后开模；
D、采用打磨机对阀体进行打磨处理；
E、灌水进阀体内，进行密封试验；
F、将合格后的阀体放入干燥箱内进行干燥处理；
G、采用喷涂机在阀体表面喷涂功能涂层；
H、喷涂完成后，送入干燥箱内进行干燥处理；
I、包装入库。


2.根据权利要求1所述的一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：所述步骤A中，原料由羰基镍铁粉、铝粉、镁粉、锡粉、钴粉、氟化铈粉、铁粉、磷粉、铬粉和铜粉经熔融混合而成，其重量份数的组分为：羰基镍铁粉10-15份；铝粉1-3份；镁粉2-4份；锡粉0.5-1.3份；钴粉0.8-1.5份；氟化铈粉0.2-0.5份；铁粉1.5-3份；磷粉0.1-0.4份；铬粉0.1-0.3份；铜粉70-100份。


3.根据权利要求1所述的一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：所述步骤B中，成型板的顶部设置有夹持机构，且夹持机构为四个等距分布，且内侧安装电动伸缩杆的支架，同时，电动伸缩杆的末端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：永嘉智翰知识产权代理有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33