一种铸铁件缩松缺陷的工艺控制方法技术

本发明专利技术属于新材料及铸造技术领域，公开了一种铸铁件缩松缺陷的工艺控制方法。所述方法采用立式浇注和阶梯浇注相结合，扁浇口及位置远离孤立热相区的浇注系统；砂芯组装中放置内冷铁；采用废钢和回炉铁按炉料配比进行高温熔炼；在出铁过程中，随流加入增碳剂、第一次孕育剂，调整Cr、Mo合金元素含量；浇注时随流加入第二次孕育剂。本发明专利技术在铸件获得较高强度的同时，将补缩困难区域的缩松倾向控制在较低水平，实现同步降低结构复杂铸件的缩松和气孔缺陷导致的废品率，缩松渗漏废品率在1％以下。

A process control method for shrinkage and porosity defects of iron castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件缩松缺陷的工艺控制方法
本专利技术涉及新材料及铸造
，尤其涉及一种铸铁件缩松缺陷的工艺控制方法。
技术介绍
高强度铸铁是铸造行业发展的趋势，但对于壁厚均匀性差的薄壁铸铁件，铸造废品率高成为阻碍技术推广的主要难题。为此各国都进行了大量的研究，美国铸造协会AFS成立了专门的薄壁铸铁集团(TWIG)进行技术研究；日本面向21世纪高强度薄壁灰铸铁技术得到了政府的资金支持。我国在“七五”期间对高强度铸铁也进行了大量的研究，但仍是以HT200-HT250为主，对HT300以上高强度铸铁的重视程度不足，特别是对于结构特别复杂的薄壁件，因铸造工艺复杂，技术含量高，目前很多企业还不能稳定高效的生产HT300以上薄壁、复杂结构产品。目前机械行业对高强度薄壁铸件的需求却日益迫切，一些公司即使引进或研制了的先进产品，但由于批量生产高强度铸铁件的工艺不成熟，废品率高，影响到产品的推广使用。例如国五排放标准以后需要整体强度更高、结构更加复杂的四气门气缸盖，由于采用HT300以上的高强度合金铸铁，碳当量低，在铸造过程中收缩倾向大；为了提高强度加入合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁件缩松缺陷的工艺控制方法，其特征在于，所述工艺控制方法包括如下步骤：/n第一步，采用立式浇注和阶梯浇注相结合的浇注系统，所述浇注系统中采用扁浇口，并且使得扁浇口位置远离孤立热相区；/n第二步，砂芯组装过程中，缩松倾向严重部位放置内冷铁；/n第三步，炉料采用65-75％废钢和25-35％回炉铁配比，高温熔炼；/n第四步，出铁过程中，随流加入增碳剂、第一次孕育剂，调整Cr、Mo合金元素含量；/n第五步，浇注，随流加入第二次孕育剂，得到铸铁件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件缩松缺陷的工艺控制方法，其特征在于，所述工艺控制方法包括如下步骤：
第一步，采用立式浇注和阶梯浇注相结合的浇注系统，所述浇注系统中采用扁浇口，并且使得扁浇口位置远离孤立热相区；
第二步，砂芯组装过程中，缩松倾向严重部位放置内冷铁；
第三步，炉料采用65-75％废钢和25-35％回炉铁配比，高温熔炼；
第四步，出铁过程中，随流加入增碳剂、第一次孕育剂，调整Cr、Mo合金元素含量；
第五步，浇注，随流加入第二次孕育剂，得到铸铁件。


2.根据权利要求1所述的铸铁件缩松缺陷的工艺控制方法，其特征在于，所述扁浇口为将圆浇口的一侧向远离孤立热相区的方向压缩形成；所述扁浇口为椭圆形或者长条形状。


3.根据权利要求1所述的铸铁件缩松缺陷的工艺控制方法，其特征在于，所述内冷铁采用镀锡A3钢，选用厚度0.8-1.2mm的钢板加工成开口柱筒。


4.根据权利要求1所述的铸铁件缩松缺陷的工艺控制方法，其特征在于，第三步中所述炉料的成分含量为：C％＝3.10-3.30％，Si％＝1.80-1.90％，Mn％＝0.5-0.6％，P％≤0.06％，S％≤0.12％，Cu％＝0.85-0.95％，Mo％＝0.10-0.25％，Sn％＝0.08-0.09％，Cr＝0.05-0.20％，余量为Fe。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，张宝权，崔振雷，徐海涛，
申请(专利权)人：一汽解放大连柴油机有限公司，一汽解放汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21