一种应用在通过式五面打孔设备上的机头机构总成制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用在通过式五面打孔设备上的机头机构总成，包括Z滑板、打孔钻包、气缸和主轴，所述Z滑板的左端通过螺钉连接有打孔钻包；所述Z滑板的右上端固定连接有气缸安装板；所述气缸的缸体通过螺钉固定在气缸安装板上；所述气缸的气缸杆通过螺纹连接在主轴滑板的上部；所述主轴滑板的外侧固定连接有主轴安装板；所述主轴通过螺钉固定在主轴安装板的前面；所述主轴的两侧分别安装有一个三轴气缸。本实用新型专利技术提供的机头机构，整体结构设计简单、合理，可消除因工件弓形变形引起的加工误差，提高了通过式五面打孔设备加工精度，满足了市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在通过式五面打孔设备上的机头机构总成
本技术属于木材加工设备
，具体涉及一种应用在通过式五面打孔设备上的机头机构总成。
技术介绍
随着板式家具在房屋装修方面的大量应用，市场上对高效、精准的板式家具加工设备的需求越来越旺盛，因此，一种加工速度更快，自动化程度更高的通过式五面打孔设备相应产生。通过式五面打孔设备中的机头部分是设备中的一个执行单元，它直接决定整个设备的精度。板式家具用的原材料板材，多少都会发生一些轻微的弓形变形。板材发生弓形变形会造成垂直孔深度、水平孔打孔位置以及开槽深度的误差，误差不大虽然能安装，但是家具的衔接面将不平滑，严重的会造成家具无法安装。而现有的设备机头部分无法解决板材发生的弓形变形而引起的加工误差。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种能消除板材变形造成加工误差的应用在通过式五面打孔设备上的机头机构总成。本技术是通过以下技术方案实现的：一种应用在通过式五面打孔设备上的机头机构总成，包括Z滑板、打孔钻包、气缸和主轴，所述Z滑板的左端通过螺钉连接有打孔钻包；所述Z滑板的右上端固定连接有气缸安装板；所述气缸的缸体通过螺钉固定在气缸安装板上；所述气缸的气缸杆通过螺纹连接在主轴滑板的上部；所述主轴滑板的外侧固定连接有主轴安装板；所述主轴通过螺钉固定在主轴安装板的前面；所述主轴的两侧分别安装有一个三轴气缸。优选的，所述Z滑板的右前端螺接一导轨；所述主轴滑板上螺纹连接有滑块，所述滑块可在导轨上滑动。优选的，所述三轴气缸气缸杆的下端固定安装有主轴压板；工作时，向主轴压板内部通入一定压力的气体。优选的，所述三轴气缸的缸体通过螺钉固定在主轴的两侧。优选的，所述打孔钻包的下端分别固定连接有左压板、右压板、前压轮、后压轮、左压轮和右压轮。优选的，所述主轴下方还设有主轴吸尘罩。本技术具有的有益效果为：（1）本技术提供的机头机构，通过在打孔钻包的下端设置压板和压轮，当打垂直孔或者水平孔时，负责相应区域的压板或者压轮在打孔前将板材压住，矫正板材发生的弓形变形，这样就消除了打孔时因板材的变形引起的加工误差；（2）在拉槽作业时，主轴压板内部通入一定压力的气体，气体从主轴压板底部的出气孔流出，在主轴压板和工件之间形成气膜，减小了主轴压板和工件间的摩擦力，从而实现在不磨损工件表面的前提下矫正了工件的弓形变形，消除因弓形变形引起的拉槽深度误差。（3）本技术提供的机头机构，整体结构设计简单、合理，可消除因工件弓形变形引起的加工误差，提高了通过式五面打孔设备加工精度，满足了市场需求。附图说明图1是本技术提供的机头机构总成的立体结构图。图2是本技术提供的机头机构总成的主视图。图3是本技术提供的机头结构总成的仰视图。图4是本技术提供的机头结构总成的左视图。图中：1-Z滑板、2-打孔钻包、3-左压板、4-右压板、5-前压轮、6-后压轮、7-左压轮、8-右压轮、9-气缸安装板、10-导轨、11-滑块、12-气缸、13-主轴滑板、14-主轴安装板、15-主轴、16-三轴气缸、17-主轴压板、18-主轴吸尘罩。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例1：一种应用在通过式五面打孔设备上的机头机构总成，结构如图1-4所示，包括Z滑板1、打孔钻包2、气缸12和主轴15，所述Z滑板1的左端通过螺钉连接有打孔钻包2；所述打孔钻包2的下端分别固定连接有左压板13、右压板4、前压轮5、后压轮6、左压轮7和右压轮8。当打垂直孔或者水平孔时，哪一个钻头工作，负责相应区域的压板或者压轮在打孔前将板材压住，矫正板材发生的弓形变形，这样就消除了打孔时因板材的变形引起的加工误差。所述Z滑板1的右上端固定连接有气缸安装板9；所述气缸12的缸体通过螺钉固定在气缸安装板9上；所述气缸12的气缸杆通过螺纹连接在主轴滑板13的上部；所述主轴滑板13的外侧固定连接有主轴安装板14；所述主轴15通过螺钉固定在主轴安装板14的前面；所述Z滑板1的右前端螺接一导轨10；所述主轴滑板13上螺纹连接有滑块11，所述滑块11可在导轨10上滑动。当主轴5对工件进行拉槽作业时，气缸12伸出，带动主轴滑板13和滑块11沿导轨10往下运动，进而主轴滑板13带动主轴安装板14、主轴15往下运动。当气缸12达到完全伸出状态时，主轴15将低于打孔钻包2，保证了主轴15在工作时打孔钻包2不会和工件发生干涉。所述主轴15的两侧分别安装有一个三轴气缸16；所述三轴气缸16的缸体通过螺钉固定在主轴15的两侧；所述三轴气缸16气缸杆的下端固定安装有主轴压板17；所述主轴15下方还设有主轴吸尘罩18。工作时，向主轴压板17内部通入一定压力的气体；主轴15在对工件进行拉槽作业时，三轴气缸16伸出，使主轴压板17将工件压住，矫正工件的弓形变形。由于拉槽作业时主轴压板17要一直压在工件上跟随主轴15移动，所以要在主轴压板17内部通入一定压力的气体，气体从主轴压板底部的出气孔流出，在主轴压板17和工件之间形成气膜，减小主轴压板17和工件间的摩擦力。从而实现在不磨损工件表面的前提下矫正了工件的弓形变形，消除因弓形变形引起的拉槽深度误差。本技术提供的机头机构，整体结构设计简单、合理，可消除因工件弓形变形引起的加工误差，提高了通过式五面打孔设备加工精度，满足了市场需求。以上显示和描述了本技术的主要结构、基本原理和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述实施的细节，而且在不背离本技术的基本结构与或控制流程的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用在通过式五面打孔设备上的机头机构总成，包括Z滑板（1）、打孔钻包（2）、气缸（12）和主轴（15），其特征在于，所述Z滑板（1）的左端通过螺钉连接有打孔钻包（2）；所述Z滑板（1）的右上端固定连接有气缸安装板（9）；所述气缸（12）的缸体通过螺钉固定在气缸安装板（9）上；所述气缸（12）的气缸杆通过螺纹连接在主轴滑板（13）的上部；所述主轴滑板（13）的外侧固定连接有主轴安装板（14）；所述主轴（15）通过螺钉固定在主轴安装板（14）的前面；所述主轴（15）的两侧分别安装有一个三轴气缸（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用在通过式五面打孔设备上的机头机构总成，包括Z滑板（1）、打孔钻包（2）、气缸（12）和主轴（15），其特征在于，所述Z滑板（1）的左端通过螺钉连接有打孔钻包（2）；所述Z滑板（1）的右上端固定连接有气缸安装板（9）；所述气缸（12）的缸体通过螺钉固定在气缸安装板（9）上；所述气缸（12）的气缸杆通过螺纹连接在主轴滑板（13）的上部；所述主轴滑板（13）的外侧固定连接有主轴安装板（14）；所述主轴（15）通过螺钉固定在主轴安装板（14）的前面；所述主轴（15）的两侧分别安装有一个三轴气缸（16）。


2.根据权利要求1所述的应用在通过式五面打孔设备上的机头机构总成，其特征在于，所述Z滑板（1）的右前端螺接一导轨（10）；所述主轴滑板（13）上螺纹连接有滑块（11），所述滑块（11）可在导轨（10）上滑动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅涛，李亮，卢强强，
申请(专利权)人：济南品脉数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37