一种输送机刮板拆卸装置制造方法及图纸

本申请提供一种输送机刮板拆卸装置，包括挂接件、支撑件、顶出件和锁紧件，所述挂接件上设有用于挂在刮板链条上的挂接孔，所述挂接件上设有与锁紧件相适应的锁紧孔，所述支撑件上设有与挂接件相匹配的安装孔，所述顶出件放置在支撑件上，挂接件插入到安装孔中，锁紧件插入到挂接件穿过支撑件的一端上的锁紧孔中，将挂接件与支撑件固定连接。该装置操作简单，便于操作，拆卸速度快，能够提高更换速度，减小对生产进度的影响。

A disassembly device of conveyor scraper

【技术实现步骤摘要】
一种输送机刮板拆卸装置
本技术涉及输送机刮板拆卸
，具体涉及一种输送机刮板拆卸装置。
技术介绍
粮油公司的输送机刮板包括多个间隔分布的刮板侧板，刮板侧板之间通过刮板链条相连，刮板链条上设有刮板轴销，刮板设置在离地面39米的筒仓顶，刮板侧板在使用一段时间后出现磨损，需要进行更换。现有技术中，刮板拆卸时，通常采用气割动火，对刮板轴销进行拆卸。由于筒仓属于公司一级风险点，重点防火区域，使用气割动火作业存在安全隐患。动火作业前需要对刮板动火区域易燃物、粉尘清除，周围的下料流管口采用石棉被覆盖进行隔离。准备安全防护用品(水、阻燃被、灭火器、安全带等)，确保现场达到动火要求后开具动火作业证。由现场负责人开具动火作业证，逐级审批(约一小时左右)，需门负责人签字后，由安全员对现场验收，合格后签字，一级动火需要总经理签字审批。气割动火的拆卸方式，审批手续繁琐，其周期较长，影响生产进度。
技术实现思路
针对现有技术中气割动火的拆卸方式，审批手续繁琐，其周期较长的问题，本技术提供一种输送机刮板拆卸装置代替气割，以达到杜绝了火灾隐患，降低了劳动强度。本技术提供一种输送机刮板拆卸装置，包括挂接件、支撑件、顶出件和锁紧件，所述挂接件上设有用于挂在刮板链条上的挂接孔，所述挂接件上设有与锁紧件相适应的锁紧孔，所述支撑件上设有与挂接件相匹配的安装孔，所述顶出件放置在支撑件上，挂接件插入到安装孔中，锁紧件插入到挂接件穿过支撑件的一端上的锁紧孔中，将挂接件与支撑件固定连接。进一步的，所述挂接件包括两个U型插板，U型插板包括两个平行设置的U型侧板，两U型侧板之间通过中间连接件相连，两U型侧板与中间连接件围成的孔为挂接孔，锁紧孔设置在U型侧板上。进一步的，所述支撑件包括用于放置顶出件的固定板，安装孔设置在固定板上，安装孔沿固定板的长度方向延伸。进一步的，所述中间连接件上设有与刮板链条向匹配的挂槽。进一步的，所述锁紧孔的数量为多个，锁紧孔沿U型侧板的长度方向间隔分布。进一步的，所述顶出件采用液压千斤顶。进一步的，所述锁紧件采用柱状插销。本技术的有益效果在于：本技术提供的输送机刮板拆卸装置，包括挂接件、支撑件、顶出件和锁紧件，所述挂接件上设有用于挂在刮板链条上的挂接孔，所述挂接件上设有与锁紧件相适应的锁紧孔，所述支撑件上设有与挂接件相匹配的安装孔，所述顶出件放置在支撑件上，挂接件插入到安装孔中，锁紧件插入到挂接件穿过支撑件的一端上的锁紧孔中，将挂接件与支撑件固定连接。实际工作过程中，将所述顶出件放置在固定板上，挂接件插入到安装孔中，根据根据刮板轴销的长度大小，将锁紧件插入到挂接件穿过支撑件的一端上的合适的锁紧孔中，将挂接件与支撑件固定连接，使得液压千斤顶的顶出轴顶到刮板轴销的下端，启动液压千斤顶，将刮板轴销从刮板链条上顶出来，然后将刮板链条上拆卸下来，将损坏的刮板侧板进行跟换。该装置操作简单，便于操作，拆卸速度快，能够提高更换速度，减小对生产进度的影响。此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的输送机刮板拆卸装置的主视结构示意图。图2是本技术一个实施例的输送机刮板拆卸装置的侧视结构示意图。图3是本技术一个实施例的U型插板的结构示意图。图4是本技术一个实施例的固定板的俯视结构示意图。图5是本技术一个实施例的输送机刮板拆卸装置拆卸输送机刮板时的结构示意图。图6是图5中A向的结构示意图。图中，1、刮板链条，2、挂接孔，3、锁紧件，4、安装孔，5、U型插板，6、U型侧板，7、中间连接件，71、挂槽，8、固定板，9、锁紧件，10、刮板侧板，11、刮板轴销，12、顶出件。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一分实施例，而不是全的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。下面对本技术中出现的关键术语进行解释。本技术提供的输送机刮板拆卸装置，包括挂接件、支撑件、顶出件12和锁紧件9。图1是本技术一个实施例的输送机刮板拆卸装置的主视结构示意图。图2是本技术一个实施例的输送机刮板拆卸装置的侧视结构示意图。如图1和图2所示，本实施例中所述挂接件包括两个U型插板5。图3是本技术一个实施例的U型插板的结构示意图。如图3所示，U型插板5包括两个平行设置的U型侧板6，两U型侧板6之间通过中间连接件7相连，两U型侧板6与中间连接件7一体设置。刮板链条1为两根相互平行链条本体，两个链条本体之间通过刮板轴销11连接。为了便于将挂接件挂在刮板链条1上，所述挂接件上设有用于挂在刮板链条1上的挂接孔2，所述挂接件上设有与锁紧件相适应的锁紧孔3，本实施例中，两U型侧板6与中间连接件7围成的孔为挂接孔2，锁紧孔3设置在U型侧板6上。本实施例中，所述锁紧孔3的数量为多个，锁紧孔3沿U型侧板6的长度方向间隔分布。所述支撑件上设有与挂接件相匹配的安装孔4，本实施例中，安装孔4的数量为四个，U型侧板6的底部插入到安装孔4中。所述支撑件包括用于放置顶出件12的固定板8，本实施例中，所述顶出件12采用液压千斤顶，实际拆卸过程中，可以根据刮板轴销(11)的长度大小，选择不同高度的液压千斤顶的。图4是本技术一个实施例的固定板的俯视结构示意图。如图4所示，安装孔4设置在固定板8上，安装孔4沿固定板8的长度方向延伸。为了将挂接件与刮板链条1进行固定，所述中间连接件7上设有与刮板链条1向匹配的挂槽71。本实施例的实施方式为：图5是本技术一个实施例的输送机刮板拆卸装置拆卸输送机刮板时的结构示意图。图6是图5中A向的结构示意图。如图5和图6所示，本实施例中，所述锁紧件9采用圆柱状插销。实际工作过程中，将所述顶出件放置在固定板8上，挂接件插入到安装孔4中，根据根据刮板轴销11的长度大小，将锁紧件插入到挂接件穿过支撑件的一端上的合适的锁紧孔3中，将挂接件与支撑件固定连接，使得液压千斤顶的活塞杆顶到刮板轴销11的下端，启动液压千斤顶，将刮板轴销11从刮板链条1上顶出来，然后将刮板链条1上拆卸下来，将损坏的刮板侧板10进行跟换。该装置操作简单，便于操作，拆卸速度快，能够提高更换速度，减小对生产进度的影响。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送机刮板拆卸装置，其特征在于：包括挂接件、支撑件、顶出件(12)和锁紧件(9)，所述挂接件上设有用于挂在刮板链条(1)上的挂接孔(2)，所述挂接件上设有与锁紧件(9)相适应的锁紧孔(3)，所述支撑件上设有与挂接件相匹配的安装孔(4)，所述顶出件放置在支撑件上，挂接件插入到安装孔(4)中，锁紧件插入到挂接件穿过支撑件的一端上的锁紧孔(3)中，将挂接件与支撑件固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送机刮板拆卸装置，其特征在于：包括挂接件、支撑件、顶出件(12)和锁紧件(9)，所述挂接件上设有用于挂在刮板链条(1)上的挂接孔(2)，所述挂接件上设有与锁紧件(9)相适应的锁紧孔(3)，所述支撑件上设有与挂接件相匹配的安装孔(4)，所述顶出件放置在支撑件上，挂接件插入到安装孔(4)中，锁紧件插入到挂接件穿过支撑件的一端上的锁紧孔(3)中，将挂接件与支撑件固定连接。


2.根据权利要求1所述的输送机刮板拆卸装置，其特征在于：所述挂接件包括两个U型插板(5)，U型插板(5)包括两个平行设置的U型侧板(6)，两U型侧板(6)之间通过中间连接件(7)相连，两U型侧板(6)与中间连接件(7)围成的孔为挂接孔(2)，锁紧孔(3)设置在U型侧板(6)上。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国康，张志强，杨振，程云岗，高艳昌，袁学询，
申请(专利权)人：龙口香驰粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37