一种离心盘废料回收用切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心盘废料回收用切割机，包括机箱，以及位于机箱上的三爪卡盘，卡爪是由滑动爪和紧固爪组成，滑动爪位于盘体径向的滑道内，所述滑动爪的背面与盘体内的卡爪驱动机构连接，紧固爪呈圆柱形，并与滑动爪垂直设置，在紧固爪的前端通过螺纹设有紧固螺帽，通过切割机将离心盘上的底盘与侧壁分离开，由于离心盘侧壁形状复杂且重量较轻，清理难度大而价值相对较低，切割后可降级为普通含镍废料处理，而离心盘底盘形状简单且重量较大，通过简单的打磨、喷砂处理等即可充分去除掉氧化皮及粘附的玻璃液，随后可直接返回重熔用于制备新的离心盘。通过该方法可大大降低离心盘废料的利用难度，且废料的回收利用比例达到80％以上。

A cutting machine for waste recycling of centrifugal disk

【技术实现步骤摘要】
一种离心盘废料回收用切割机
本技术涉及一种切割机，尤其是一种离心盘废料回收用切割机。
技术介绍
玻璃棉具有良好的隔音和隔热性能，是目前应用最为广泛的节能材料之一，而玻璃棉的生产主要采用的是离心喷吹法，同时离心盘是离心喷吹法玻璃棉生产线上的关键部件，生产时，高温熔融的玻璃液流入侧壁带有大量小孔的离心盘内，在离心力的作用下从小孔内甩出形成玻璃纤维并经高温气流牵伸形成玻璃棉，由于离心盘需要在1000℃左右的工作温度下高速旋转，同时还要承受玻璃液的腐蚀作用，因而离心盘多采用高温性能优异的镍、铬、或钴铬合金制造，由于工作环境极为苛刻，离心盘的使用寿命大多不超过150小时，基本都在100小时左右，因此在玻璃棉生产过程中产生了大量的离心盘废料，而废弃的离心盘中又含有大量的镍、钴、铬、钨等昂贵的金属元素，出于资源节约和降低成本的考虑，充分回收利用离心盘废料具有十分重要的意义。然而，由于离心盘形状较为复杂，特别是其侧壁上分布有一万至两万余个小孔，通过传统的打磨、喷砂处理等方法难以充分去除离心盘废料上的氧化皮及粘附的玻璃液，导致废料返回重熔时会引入大量的硅、氧等杂质元素及氧化物夹杂，严重损害合金的高温力学性能；另外，离心盘废料上粘附的玻璃液，还会对坩埚及冶炼设备造成严重的污染。因而离心盘废料的回收利用难度较大，利用率极低。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种离心盘废料回收用切割机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心盘废料回收用切割机，包括机箱，以及位于机箱上的三爪卡盘，其中所述三爪卡盘包括盘体和卡爪，所述卡爪是由滑动爪和紧固爪组成，所述滑动爪位于盘体径向的滑道内，所述滑动爪的背面与盘体内的卡爪驱动机构连接，所述紧固爪呈圆柱形，并与滑动爪垂直设置，在所述紧固爪的前端通过螺纹设有紧固螺帽，在所述紧固爪上，位于紧固螺帽与滑动爪之间设有垫片和固定块，所述垫片与滑动爪贴合，所述固定块与紧固螺帽贴合，在所述机箱的一侧设有滑轨，在所述滑轨上设有滑动的底座，在所述底座上铰接有支撑杆，在所述支撑杆与底座之间设有支撑弹簧，在所述支撑杆上设有切割片。进一步改进：所述垫片呈扇形结构，在所述滑动爪上设有与所述垫片配合的凹槽。进一步改进：所述固定块为环形结构。进一步改进：所述垫片与固定块均采用橡胶材料制成。本技术的优点：通过切割机将离心盘上的底盘与侧壁分离开，由于离心盘侧壁形状复杂且重量较轻，清理难度大而价值相对较低，切割后可降级为普通含镍废料处理，而离心盘底盘形状简单且重量较大，通过简单的打磨、喷砂处理等即可充分去除掉氧化皮及粘附的玻璃液，随后可直接返回重熔用于制备新的离心盘。通过该方法可大大降低离心盘废料的利用难度，且废料的回收利用比例达到80％以上。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的机箱主体结构示意图。图3是本技术中离心盘的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做以下详细说明。如图所示，一种离心盘废料回收用切割机，包括机箱1，以及位于机箱1上的三爪卡盘2，其中所述三爪卡盘2包括盘体3和卡爪，所述卡爪是由滑动爪4和紧固爪5组成，所述滑动爪4位于盘体6径向的滑道内，所述滑动爪4的背面与盘体6内的卡爪驱动机构连接，所述紧固爪5呈圆柱形，并与滑动爪4垂直设置，在所述紧固爪5的前端通过螺纹设有紧固螺帽6，在所述紧固爪5上，位于紧固螺帽6与滑动爪4之间设有垫片51和固定块52，所述垫片51与滑动爪4贴合，所述固定块52与紧固螺帽6贴合，在所述机箱1的一侧设有滑轨7，在所述滑轨7上设有滑动的底座8，在所述底座8上铰接有支撑杆9，在所述支撑杆9与底座8之间设有支撑弹簧91，在所述支撑杆9上设有切割片92。所述垫片51呈扇形结构，在所述滑动爪4上设有与所述垫片51配合的凹槽41，所述固定块52为环形结构，所述垫片51与固定块52均采用橡胶材料制成。其工作原理是：实用时，首先将需要切割的离心盘安装到紧固爪5上，使得紧固爪5穿过离心盘中间的穿孔，然后通过调整盘体3内的卡爪驱动机构带动滑动爪4在滑道内移动，当紧固爪5与离心盘卡紧后，此时紧固爪5对离心盘实现了径向定位，接着根据不同离心盘的型号，选择合适的垫片51放置在滑动爪4上的凹槽41内，然后转动紧固螺帽6，从而对离心盘的轴向进行固定，最后通过机箱1内电机的转动，带动离心盘转动，通过切割片92将离心盘的底盘和侧壁进行分离，由于底座8可以在滑轨7上滑动，所以在切割不同型号的离心盘时，可以滑动底座8来调整切割片92的位置，满足切割需求，另外设置的支撑弹簧91还可以对支撑杆9起到支撑作用，避免在不切割时切割片自然下落的情况。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心盘废料回收用切割机，包括机箱，以及位于机箱上的三爪卡盘，其特征在于：所述三爪卡盘包括盘体和卡爪，所述卡爪是由滑动爪和紧固爪组成，所述滑动爪位于盘体径向的滑道内，所述滑动爪的背面与盘体内的卡爪驱动机构连接，所述紧固爪呈圆柱形，并与滑动爪垂直设置，在所述紧固爪的前端通过螺纹设有紧固螺帽，在所述紧固爪上，位于紧固螺帽与滑动爪之间设有垫片和固定块，所述垫片与滑动爪贴合，所述固定块与紧固螺帽贴合，在所述机箱的一侧设有滑轨，在所述滑轨上设有滑动的底座，在所述底座上铰接有支撑杆，在所述支撑杆与底座之间设有支撑弹簧，在所述支撑杆上设有切割片。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心盘废料回收用切割机，包括机箱，以及位于机箱上的三爪卡盘，其特征在于：所述三爪卡盘包括盘体和卡爪，所述卡爪是由滑动爪和紧固爪组成，所述滑动爪位于盘体径向的滑道内，所述滑动爪的背面与盘体内的卡爪驱动机构连接，所述紧固爪呈圆柱形，并与滑动爪垂直设置，在所述紧固爪的前端通过螺纹设有紧固螺帽，在所述紧固爪上，位于紧固螺帽与滑动爪之间设有垫片和固定块，所述垫片与滑动爪贴合，所述固定块与紧固螺帽贴合，在所述机箱的一侧设有滑轨，在所述滑轨上设有滑动的底座，在所述底座上铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭政，郑志，佟健，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21