一种耐火材料生产用混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐火材料生产用混合装置，涉及高温窑炉炉衬技术领域，括搅拌装置本体、送料装置和进料装置，进料装置包括内筒和外筒，内筒位于外筒内，且内筒和外筒的中心轴线重合，内筒和外筒之间通过固定架固定在一起，外筒下端固接有倒圆台形漏料筒，本发明专利技术将盛放耐火材料的袋子打开口后放入进料装置内，一号锥形针插进袋子远离开口处的一端，对袋子进行固定，盖上端盖，旋转圆板、电动伸缩杆、连杆和振动电机之间配合，将袋子里的耐火材料倒入进料装置内，经送料装置进入搅拌装置本体内进行搅拌，分料盘可以将耐火材料均匀分散到搅拌装置本体内。

A mixing device for refractory production

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用混合装置
本专利技术涉及高温窑炉炉衬
，具体是一种耐火材料生产用混合装置。
技术介绍
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料的生产过程中涉及到各种类型的粉料或者颗粒料的搅拌、混合等工序，现有技术中的搅拌装置一般是在其上端面设有开口较大的锥形进料口，物料通过料斗运送到锥形进料口的上方，然后料斗翻转，将物料倒入锥形进料口中，此种结构的搅拌装置在进料的过程中扬尘较大，对车间的环境污染严重，不能满足环保要求，为此，我们提出了一种耐火材料生产用混合装置。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种耐火材料生产用混合装置，解决了上述背景故事中提到的问题。2.技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐火材料生产用混合装置，包括搅拌装置本体、送料装置和进料装置，进料装置包括内筒和外筒，内筒位于外筒内，且内筒和外筒的中心轴线重合，内筒和外筒之间通过固定架固定在一起，外筒下端固接有倒圆台形漏料筒，漏料筒的下端与送料装置的进料口连接，外筒上端扣合有端盖，端盖底面设有弧形卡块，且弧形卡块的外侧与内筒的内壁贴合，内筒上设有若干均匀分布的通气孔，内筒内设有旋转圆板，旋转圆板中部嵌有横向的旋转轴，旋转轴的两端通过轴承与内筒可旋转连接，旋转圆板上设有若干漏料通孔，且旋转圆板顶面一侧设有垂直于旋转圆板的一号锥形针，旋转圆板下方的内筒的内壁上固接有支撑板，支撑板顶面设有若干弹簧，且弹簧的另一端固接有滑板，滑板的一侧与内筒的内壁贴合，且贴合处的内筒的内壁上设有滑道，滑板一端设有滑块，且滑块与滑道相匹配，滑板的顶面固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端铰接有连杆，连杆的另一端与旋转圆板铰接，旋转圆板底面设有振动电机，端盖面向一号锥形针的一侧设有二号锥形针，送料装置上设有吸尘器和集尘箱，吸尘器的吸尘口通过管道与外筒连通，且吸尘器的出尘口通过管道与集尘箱连接，搅拌装置本体包括圆柱形的搅拌箱体，送料装置的出料口与搅拌箱体顶部的进料口通过管道连通，搅拌箱体内中心轴线处设有搅拌杆，搅拌箱体顶部设有竖直的搅拌电动机，搅拌电动机的输出轴穿过搅拌箱体顶壁后与搅拌杆固定连接，搅拌杆从上至下依次固接有分料盘、刮壁杆和螺旋叶片，搅拌箱体底面设有出料口，且搅拌装置本体的底端固定连接有若干均匀分布的橡胶垫脚，且搅拌箱体的出料口上设有电磁阀。作为本专利技术进一步的方案：分料盘为无顶盖的圆盘形盒体，且圆盘形盒体底面设有若干均匀分布的出料孔，且出料孔上设有过滤网。作为本专利技术进一步的方案：端盖顶面中心位置设有把手。作为本专利技术进一步的方案：送料装置为绞龙输送机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将盛放耐火材料的袋子打开口后放入进料装置内，一号锥形针插进袋子远离开口处的一端，对袋子进行固定，盖上端盖，旋转圆板、电动伸缩杆、连杆和振动电机之间配合，将袋子里的耐火材料倒入进料装置内，经送料装置进入搅拌装置本体内进行搅拌，分料盘可以将耐火材料均匀分散到搅拌装置本体内。此外，在袋子放入进料装置的过程中，吸尘器工作，吸除产生的扬尘，盖上端盖后，吸尘器停止工作，整个倒料过程在密闭空间内进行，解决了因倒料导致车间环境污染的问题，且通过橡胶垫脚增加了装置与地面之间的摩擦力，提升了装置的稳定性，且橡胶垫脚具有一定的缓冲效果，在减轻装置晃动的同时也降低了装置因震动而与地面撞击产生的噪音污染。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A的放大示意图。图中：1-搅拌装置本体；2-送料装置；3-进料装置；4-内筒；5-外筒；6-漏料筒；7-端盖；8-弧形卡块；9-旋转圆板；10-旋转轴；11-漏料通孔；12-一号锥形针；13-支撑板；14-弹簧；15-滑板；16-滑道；17-电动伸缩杆；18-连杆；19-二号锥形针；20-吸尘器；21-集尘箱；22-搅拌箱体；23-搅拌电动机；24-搅拌杆；25-分料盘；26-刮壁杆；27-螺旋叶片；28-电磁阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种耐火材料生产用混合装置，包括搅拌装置本体1、送料装置2和进料装置3，进料装置3包括内筒4和外筒5，内筒4位于外筒5内，且内筒4和外筒5的中心轴线重合，内筒4和外筒5之间通过固定架固定在一起，外筒5下端固接有倒圆台形漏料筒6，漏料筒6的下端与送料装置2的进料口连接，外筒5上端扣合有端盖7，端盖7底面设有弧形卡块8，且弧形卡块8的外侧与内筒4的内壁贴合，内筒4上设有若干均匀分布的通气孔，内筒4内设有旋转圆板9，旋转圆板9中部嵌有横向的旋转轴10，旋转轴10的两端通过轴承与内筒4可旋转连接，旋转圆板9上设有若干漏料通孔11，且旋转圆板9顶面一侧设有垂直于旋转圆板9的一号锥形针12，旋转圆板9下方的内筒4的内壁上固接有支撑板13，支撑板13顶面设有若干弹簧14，且弹簧14的另一端固接有滑板15，滑板15的一侧与内筒4的内壁贴合，且贴合处的内筒4的内壁上设有滑道16，滑板15一端设有滑块，且滑块与滑道16相匹配，滑板15的顶面固接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的顶端铰接有连杆18，连杆18的另一端与旋转圆板9铰接，旋转圆板9底面设有振动电机，端盖7面向一号锥形针12的一侧设有二号锥形针19，送料装置2上设有吸尘器20和集尘箱21，吸尘器20的吸尘口通过管道与外筒5连通，且吸尘器20的出尘口通过管道与集尘箱21连接，搅拌装置本体1包括圆柱形的搅拌箱体22，送料装置2的出料口与搅拌箱体22顶部的进料口通过管道连通，搅拌箱体22内中心轴线处设有搅拌杆24，搅拌箱体22顶部设有竖直的搅拌电动机23，搅拌电动机23的输出轴穿过搅拌箱体22顶壁后与搅拌杆24固定连接，搅拌杆24从上至下依次固接有分料盘25、刮壁杆26和螺旋叶片27，搅拌箱体22底面设有出料口，且搅拌装置本体1的底端固定连接有若干均匀分布的橡胶垫脚，且搅拌箱体22的出料口上设有电磁阀28。分料盘25为无顶盖的圆盘形盒体，且圆盘形盒体底面设有若干均匀分布的出料孔，且出料孔上设有过滤网。端盖7顶面中心位置设有把手。送料装置2为绞龙输送机。本专利技术将盛放耐火材料的袋子打开口后放入进料装置内，一号锥形针插进袋子远离开口处的一端，对袋子进行固定，盖上端盖，旋转圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料生产用混合装置，包括搅拌装置本体(1)、送料装置(2)和进料装置(3)，其特征在于，进料装置(3)包括内筒(4)和外筒(5)，内筒(4)位于外筒(5)内，且内筒(4)和外筒(5)的中心轴线重合，内筒(4)和外筒(5)之间通过固定架固定在一起，外筒(5)下端固接有倒圆台形漏料筒(6)，漏料筒(6)的下端与送料装置(2)的进料口连接，外筒(5)上端扣合有端盖(7)，端盖(7)底面设有弧形卡块(8)，且弧形卡块(8)的外侧与内筒(4)的内壁贴合，内筒(4)上设有若干均匀分布的通气孔，内筒(4)内设有旋转圆板(9)，旋转圆板(9)中部嵌有横向的旋转轴(10)，旋转轴(10)的两端通过轴承与内筒(4)可旋转连接，旋转圆板(9)上设有若干漏料通孔(11)，且旋转圆板(9)顶面一侧设有垂直于旋转圆板(9)的一号锥形针(12)，旋转圆板(9)下方的内筒(4)的内壁上固接有支撑板(13)，支撑板(13)顶面设有若干弹簧(14)，且弹簧(14)的另一端固接有滑板(15)，滑板(15)的一侧与内筒(4)的内壁贴合，且贴合处的内筒(4)的内壁上设有滑道(16)，滑板(15)一端设有滑块，且滑块与滑道(16)相匹配，滑板(15)的顶面固接有电动伸缩杆(17)，电动伸缩杆(17)的顶端铰接有连杆(18)，连杆(18)的另一端与旋转圆板(9)铰接，旋转圆板(9)底面设有振动电机，端盖(7)面向一号锥形针(12)的一侧设有二号锥形针(19)，送料装置(2)上设有吸尘器(20)和集尘箱(21)，吸尘器(20)的吸尘口通过管道与外筒(5)连通，且吸尘器(20)的出尘口通过管道与集尘箱(21)连接，搅拌装置本体(1)包括圆柱形的搅拌箱体(22)，送料装置(2)的出料口与搅拌箱体(22)顶部的进料口通过管道连通，搅拌箱体(22)内中心轴线处设有搅拌杆(24)，搅拌箱体(22)顶部设有竖直的搅拌电动机(23)，搅拌电动机(23)的输出轴穿过搅拌箱体(22)顶壁后与搅拌杆(24)固定连接，搅拌杆(24)从上至下依次固接有分料盘(25)、刮壁杆(26)和螺旋叶片(27)，搅拌箱体(22)底面设有出料口，且搅拌装置本体(1)的底端固定连接有若干均匀分布的橡胶垫脚，且搅拌箱体(22)的出料口上设有电磁阀(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用混合装置，包括搅拌装置本体(1)、送料装置(2)和进料装置(3)，其特征在于，进料装置(3)包括内筒(4)和外筒(5)，内筒(4)位于外筒(5)内，且内筒(4)和外筒(5)的中心轴线重合，内筒(4)和外筒(5)之间通过固定架固定在一起，外筒(5)下端固接有倒圆台形漏料筒(6)，漏料筒(6)的下端与送料装置(2)的进料口连接，外筒(5)上端扣合有端盖(7)，端盖(7)底面设有弧形卡块(8)，且弧形卡块(8)的外侧与内筒(4)的内壁贴合，内筒(4)上设有若干均匀分布的通气孔，内筒(4)内设有旋转圆板(9)，旋转圆板(9)中部嵌有横向的旋转轴(10)，旋转轴(10)的两端通过轴承与内筒(4)可旋转连接，旋转圆板(9)上设有若干漏料通孔(11)，且旋转圆板(9)顶面一侧设有垂直于旋转圆板(9)的一号锥形针(12)，旋转圆板(9)下方的内筒(4)的内壁上固接有支撑板(13)，支撑板(13)顶面设有若干弹簧(14)，且弹簧(14)的另一端固接有滑板(15)，滑板(15)的一侧与内筒(4)的内壁贴合，且贴合处的内筒(4)的内壁上设有滑道(16)，滑板(15)一端设有滑块，且滑块与滑道(16)相匹配，滑板(15)的顶面固接有电动伸缩杆(17)，电动伸缩杆(17)的顶端铰接有连杆(18)，连杆(18)的另一端与旋转圆板(9)铰接，旋转圆板(9)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欢，
申请(专利权)人：湖北铭驰玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42