【技术实现步骤摘要】
一种钣金件定位折弯装置
本技术涉及一种钣金件定位折弯装置，属于钣金设备领域。
技术介绍
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、折弯机等。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、切、折、焊接，表面处理等。钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。在钣金的成型工艺中，折弯是最普遍的加工方式之一，为了实现钣金的弯折，现有技术中一般会使用各种折弯模具通过对工件加压使得工件变形。在对金属管、金属条等金属工件进行折弯时，由于折弯的弧度、角度等要求不同，需要更换不同的模具以适应折弯需求。
技术实现思路
本技术的技术方案针对现有技术中存在的：“在对金属管、金属条等金属工件进行折弯时，由于折弯的弧度、角度等要求不同，需要更换不同...
【技术保护点】
1.一种钣金件定位折弯装置，其特征在于：包括上部机架(2)，上部机架(2)上端设置有液压缸(3)，上部机架(2)内设置有滑动腔体(4)，滑动腔体(4)的长度延伸方向与液压缸(3)的活塞运动方向相同，滑动腔体(4)内设置有滑动块(5)，液压缸(3)的活塞端部与滑动块(5)固定连接；所述滑动块(5)上连接有压杆轴(6)，上部机架(2)的前端表面上设置有两个主动转动轴(7)，压杆轴(6)与主动转动轴(7)平行设置，压杆轴(6)、主动转动轴(7)垂直于滑动腔体(4)的长度延伸方向，压杆轴(6)、两个主动转动轴(7)的端部呈品字形排布；所述上部机架(2)内设置有转动动力机构(21)，...
【技术特征摘要】
1.一种钣金件定位折弯装置，其特征在于：包括上部机架(2)，上部机架(2)上端设置有液压缸(3)，上部机架(2)内设置有滑动腔体(4)，滑动腔体(4)的长度延伸方向与液压缸(3)的活塞运动方向相同，滑动腔体(4)内设置有滑动块(5)，液压缸(3)的活塞端部与滑动块(5)固定连接；所述滑动块(5)上连接有压杆轴(6)，上部机架(2)的前端表面上设置有两个主动转动轴(7)，压杆轴(6)与主动转动轴(7)平行设置，压杆轴(6)、主动转动轴(7)垂直于滑动腔体(4)的长度延伸方向，压杆轴(6)、两个主动转动轴(7)的端部呈品字形排布；所述上部机架(2)内设置有转动动力机构(21)，主动转动轴(7)的一端设置于上部机架(2)内与转动动力机构(21)的动力输出端固定，主动转动轴(7)的另一端穿过上部机架(2)的前端表面，压杆轴(6)的端部与滑动块(5)传动连接；所述压杆轴(6)上套接有下压成型组件，主动转动轴(7)上设置有承托成型组件，下压成型组件与压杆轴(6)键连接，承托成型组件与主动转动轴(7)键连接。
2.根据权利要求1所述的钣金件定位折弯装置，其特征在于：所述上部机架(2)的下部设置有下部底座(1)，上部机架(2)的底端后侧边沿与下部底座(1)枢接，上部机架(2)在下部底座(1)上转动后通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的钣金件定位折弯装置，其特征在于：所述滑动腔体(4)的两侧分别设置有一组侧部导向组件，两组侧部导向组件对称设置；所述侧部导向组件包括两个平行间隔设置的侧部导向轴(8)，侧部导向轴(8)平行于上部机架(2)的前端表面，侧部导向轴(8)的端部与上部机架(2)的前端表面连接；所述侧部导向轴(8)上转动套接有外部辊套(9)。
4.根据权利要求3所述的钣金件定位折弯装置，其特征在于：所述侧部导向轴(8)的两端分别连接有一个定位支撑杆(10)，定位支撑杆(10)垂直于侧部导向轴(8)，定位支撑杆(10)穿过侧部导向轴(8)的端部并通过螺母与侧部导向轴(8)端部固定。
5.根据权利要求1所述的钣金件定位折弯装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晓聪，
申请(专利权)人：青岛久泰盛世新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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