抱扣梁加工用成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抱扣梁加工用成型机，包括底座，还包括两相对设置在底座上的第一安装座和第二安装座、设置在第一安装座朝向第二安装座侧壁上的压辊、设置在第二安装座朝向第一安装座侧壁上且与压辊相配合的支撑辊以及设置在底座上驱动第一安装座沿底座的长度方向滑移的驱动件，所述第一安装座和第二安装座相对的侧壁上均设有安装槽，所述安装槽内沿其高度方向相对设有第一安装块和第二安装块，所述安装槽内设有驱动第一安装块沿其高度方向滑移的高度调节件，所述第一安装块和第二安装块上分别设有用于安装压辊和支撑辊的安装件；该成型机可更换不同的压辊和支撑辊，以便将型钢加工形成不同的形状，适用范围广，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
抱扣梁加工用成型机
本技术涉及冷弯成型机的
，特别涉及一种抱扣梁加工用成型机。
技术介绍
冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。现有的授权公告号为CN206392642U的中国专利公开了一种新型冷弯成型机，包括架体、设置在架体上的压辊组，架体左侧设置有输送滚轴架，架体的上端等距设置多个压辊组，架体的下端固定设置有滑轮轴，滑轮轴上设置有传送皮带，架体右侧设置有支撑架，支撑架上设置有与压辊组连接的减速机，支撑架下端设置有电机，电机连接设置与架体下端的一个滑轮轴；该冷弯成型机可自动清扫大量堆积在架体底部的金属废屑，节省了人力。但是上述技术方案中存在以下使用局限性：该冷弯成型机上的压辊组固定不可调节，当需要将型钢加工形成不同尺寸的、形状的型材时，需要更换不同的成型机，使用范围有限，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抱扣梁加工用成型机，其优点是：当需要将型钢加工形成不同尺寸、形状的型材时，工作人员可拆卸安装更换不同的压辊和支撑辊，适用范围广，节约了生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抱扣梁加工用成型机，包括底座，还包括两相对设置在底座上的第一安装座和第二安装座、设置在第一安装座朝向第二安装座侧壁上的压辊、设置在第二安装座朝向第一安装座侧壁上且与压辊相配合的支撑辊以及设置在底座上驱动第一安装座沿底座的长度方向滑移的驱动件，所述第一安装座和第二安装座相对的侧壁上均设有安装槽，所述安装槽内沿其高度方向相对设有第一安装块和第二安装块，所述安装槽内设有驱动第一安装块沿其高度方向滑移的高度调节件，所述第一安装块和第二安装块上分别设有用于安装压辊和支撑辊的安装件。通过上述技术方案，首先利用驱动件驱动第一安装座向第二安装座方向滑移至合适位置；其次利用安装件分别将压辊和支撑辊安装在第一安装块和第二安装块上，压辊和支撑辊相配合；最后利用高度调节件将压辊和支撑辊调整至合适高度，最终实现对型钢的加工；采用上述结构构成的成型机，当需要将型钢加工成不同尺寸和形状的成品时，不需要另外购买机器，工作人员可以更换不同尺寸、形状的压辊和支撑辊，以便对型钢加工，使用范围广，节约了生产成本。本技术进一步设置为：所述驱动件包括设置在底座上表面的第一气缸、与第一气缸的活塞杆连接的凸块以及设置在凸块侧壁上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第一安装座在背离第二安装座的侧壁固定连接。通过上述技术方案，利用第一气缸驱动凸块向第二安装座方向滑移，进而带动第一安装座向第二安装座方向滑移，由于第一气缸的活塞杆的长度有限，再利用第二气缸驱动第一安装座继续向第二安装座方向滑移，使得第一安装座移动至合适位置，方便工作人员安装支撑辊和压辊，使得支撑辊与压辊相互配合，便于对型钢加工；该驱动方式，结构简单，方便操作。本技术进一步设置为：所述底座的上表面相对设有第一滑槽，所述第一安装座的下表面设有在第一滑槽内滑移的第一滑块。通过上述技术方案，第一滑槽和第一滑块的配合提高了第一安装座滑移过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述第一安装座和第二安装座内设有空腔，所述高度调节件包括设置在第一安装座和第二安装座顶壁上的电机、设置在空腔内的螺杆以及与螺杆螺纹配合的滑块螺母，所述安装槽与槽口相对的底壁上沿其高度方向上设有滑移开口，所述电机的驱动轴延伸至空腔内与螺杆的顶部固定连接，所述螺杆底部与第一安装座和第二安装座位于空腔的底壁上转动连接，所述滑块螺母延伸出滑移开口外与第一安装块背离压辊的侧壁连接。通过上述技术方案，利用电机驱动螺杆转动，由于滑移开口对滑块螺母的滑移起到限位作用，使得滑块螺母沿滑移开口的长度方向滑移，进而带动安装块沿安装槽的高度方向滑移，最终实现了将压辊和支撑辊调整至合适高度，以便对型钢加工；该调节方式结构简单，便于操作。本技术进一步设置为：所述安装槽位于第二安装块顶端并远离槽口的相对侧壁上沿其长度方向设有第二滑槽，所述第一安装块的侧壁上设有在第二滑槽内滑移的第二滑块。通过上述技术方案，第二滑槽和第一滑块的配合，提高了第一安装块滑移过程中的稳定性，进而使得压辊和支撑辊能够稳定的移动。本技术进一步设置为：所述安装件包括与压辊和支撑辊侧壁转动连接的连接柱、设置在连接柱远离压辊一端的凸缘以及第一螺栓，所述凸缘上沿其圆周方向等间距设有若干螺纹孔，所述第一安装块和第二安装块的相对侧壁上分别设有与螺纹孔相应的第一螺纹槽，所述第一螺栓穿过螺纹孔与第一螺纹槽螺纹连接。通过上述技术方案，拧紧第一螺栓，使得第一螺栓转动至第一螺纹槽内，进而实现了压辊固定在第一安装块上，支撑辊固定在第二安装块上；该安装方式结构简单，方便操作，便于工作人员更换不同尺寸和形状的压辊和支撑辊，使用范围广，节约了生产成本。本技术进一步设置为：所述压辊和支撑辊的轴心处均设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有伸缩环，所述伸缩环的内环与连接柱的外壁紧密贴合，所述伸缩环沿其径向伸缩。通过上述技术方案，伸缩环可为橡胶材质，伸缩环沿其径向伸缩，方便将压辊和支撑辊套设在连接柱上，使得压辊和支撑辊能够稳定转动，伸缩环的设置，方便拆装便于工作人员更换不同尺寸和形状的压辊和支撑辊，节约了生产成本。本技术进一步设置为：所述第二安装座的侧壁向外延伸设有安装板，所述安装板上设有两相对的第二通孔，所述底座的上表面设有与第二通孔相应的第二螺纹槽，通过第二螺栓穿过第二通孔与第二螺纹槽螺纹连接。通过上述技术方案，拧紧第二螺栓，将第二螺栓转动至第二螺纹槽内，可将第二安装座固定在底座上，提高了对型钢加工过程中的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、首先驱动件驱动第一安装座向第二安装座方向滑移至合适位置；其次利用安装件将压辊和支撑辊分别安装在第一安装块和第安装块上；最后利用高度调节件将压辊调整至合适高度，使得压辊和支撑辊相配合，最终实现对型钢的加工；采用上述结构构成的成型机，方便更换不同尺寸和形状的压辊和支撑辊，进而可将型钢加工成所需的成品，不需要更换机器，适用范围广，节约了生产成本；2、利用电机驱动螺杆转动，由于滑移开口对滑块螺母的滑移起到限位作用，使得滑块螺母沿螺杆的长度方向滑移，进而带动第一安装块沿安装槽的高度方向滑移，最终实现了将压辊调整至合适的高度，该调节方式，结构简单，便于操作，提高了安装效率；3、拧紧第一螺栓，使得第一螺栓转动至第一螺纹槽内，进而将连接柱固定在第一安装块和第二安装块上，从而可将压辊固定在第一安装块上，支撑辊固定在第二安装块上；该安装方式，结构简单，方便操作，便于工作人员更换不同尺寸和形状的压辊和支撑辊，将型钢加工成所需的形状和尺寸，适用范围广，节约了生产成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是用于体现本实施例中高度调节件的剖视图。图3是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抱扣梁加工用成型机，包括底座(1)，其特征在于：还包括两相对设置在底座(1)上的第一安装座(2)和第二安装座(3)、设置在第一安装座(2)朝向第二安装座(3)侧壁上的压辊(4)、设置在第二安装座(3)朝向第一安装座(2)侧壁上且与压辊(4)相配合的支撑辊(5)以及设置在底座(1)上驱动第一安装座(2)沿底座(1)的长度方向滑移的驱动件(6)，所述第一安装座(2)和第二安装座(3)相对的侧壁上均设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内沿其高度方向相对设有第一安装块(8)和第二安装块(9)，所述安装槽(7)内设有驱动第一安装块(8)沿其高度方向滑移的高度调节件(10)，所述第一安装块(8)和第二安装块(9)上分别设有用于安装压辊(4)和支撑辊(5)的安装件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抱扣梁加工用成型机，包括底座(1)，其特征在于：还包括两相对设置在底座(1)上的第一安装座(2)和第二安装座(3)、设置在第一安装座(2)朝向第二安装座(3)侧壁上的压辊(4)、设置在第二安装座(3)朝向第一安装座(2)侧壁上且与压辊(4)相配合的支撑辊(5)以及设置在底座(1)上驱动第一安装座(2)沿底座(1)的长度方向滑移的驱动件(6)，所述第一安装座(2)和第二安装座(3)相对的侧壁上均设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内沿其高度方向相对设有第一安装块(8)和第二安装块(9)，所述安装槽(7)内设有驱动第一安装块(8)沿其高度方向滑移的高度调节件(10)，所述第一安装块(8)和第二安装块(9)上分别设有用于安装压辊(4)和支撑辊(5)的安装件(11)。


2.根据权利要求1所述的抱扣梁加工用成型机，其特征在于：所述驱动件(6)包括设置在底座(1)上表面的第一气缸(61)、与第一气缸(61)的活塞杆连接的凸块(62)以及设置在凸块(62)侧壁上的第二气缸（63），所述第二气缸（63）的活塞杆与第一安装座(2)在背离第二安装座(3)的侧壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的抱扣梁加工用成型机，其特征在于：所述底座(1)的上表面相对设有第一滑槽(12)，所述第一安装座(2)的下表面设有在第一滑槽(12)内滑移的第一滑块(13)。


4.根据权利要求1所述的抱扣梁加工用成型机，其特征在于：所述第一安装座(2)和第二安装座(3)内设有空腔(14)，所述高度调节件(10)包括设置在第一安装座(2)和第二安装座(3)顶壁上的电机（101）、设置在空腔(14)内的螺杆(102)以及与螺杆(102)螺纹配合的滑块螺母(103)，所述安装槽(7)与槽口相对的底壁上沿其高度方向上设有滑移开口(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕思成，
申请(专利权)人：南京世岐货架型材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32