锁边式P型梁以及成型机制造技术

本发明专利技术涉及锁边式P型梁以及成型机，包括由钢板弯折后围设而成的梁体，所述梁体的截面呈封闭设置，所述梁体包括竖直段以及水平段，所述钢板的两端在钢板弯折后闭合于梁体的水平段底部，所述钢板的两端沿钢板的长度方向设有互相扣合固定的卡钩。采用卡钩实现钢板两端的闭合，从而形成梁体，相比于将钢板两端翻折后再进行点焊，直接将钢板的两端翻折后互相扣合，不仅可以简化工序，直接通过成型机加工成型，而且由于卡钩是与梁体等长的，相比之前通过焊点固定，将点接触变为线接触，有效的提高了钢板两端的连接强度。

P-shaped Beam with Lock Edge and Forming Machine

【技术实现步骤摘要】
锁边式P型梁以及成型机
本专利技术涉及冷弯成型
，尤其是涉及锁边式P型梁以及成型机。
技术介绍
在大型仓库中，为了提高空间的利用率，经常需要用到重型货架，目前现有的重型货架，其结构主要由层板、立柱、P型梁以及斜支撑等结构组成，P形梁主要用于对层板进行支撑，当安装完毕之后，将层板放置到P型梁上，层板即可被安装到货架上。现有的P型梁结构包括由钢板围设而成的梁体，梁体的截面呈P形设置，钢板的两端设有翻边，钢板闭合时，钢板两端的翻边贴合在一起，随后再沿着钢板两端在闭合时形成的接缝进行点焊操作，将钢板的两端焊接固定在一起。这样在生产过程中，在对梁体进行折弯之后，还需要对两个翻边之间的缝隙进行点焊操作，才能完成产品的生产，需要用到多种设备，不仅生产效率低，而且生产工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锁边式P型梁，不需要采用点焊也能够实现钢板两端的固定，简化结构提高生产效率。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锁边式P型梁，包括由钢板弯折后围设而成的梁体，所述梁体的截面呈封闭设置，所述梁体包括竖直段以及水平段，所述钢板的两端在钢板弯折后闭合于梁体的水平段底部，所述钢板的两端沿钢板的长度方向设有互相扣合固定的卡钩。通过采用上述技术方案，通过采用卡钩实现钢板两端的闭合，从而形成梁体，相比于将钢板两端翻折后再进行点焊，直接将钢板的两端翻折后互相扣合，不仅可以简化工序，直接通过成型机加工成型，而且由于卡钩是与梁体等长的，相比之前通过焊点固定，将点接触变为线接触，有效的提高了钢板两端的连接强度。本专利技术进一步设置为：所述钢板两端的卡钩固定后呈上下分布，两个所述卡钩中位于下方的卡钩底面与水平段底面齐平设置。通过采用上述技术方案，两个卡钩中位于下方的卡钩底面与水平段底面齐平设置，这样水平段的底面仍然是一个平面，在安装时，可以保证梁体与其他构件的接触面积，从而保证梁体受力均匀，不会降低货架的整体承载能力。本专利技术进一步设置为：所述竖直段与水平段之间的折弯处的夹角为87°。通过采用上述技术方案，将竖直段与水平段之间的夹角设置成倾斜的，这样在码放时，位于上方的梁体和下方的梁体可以互相扣合，从而形成一个外表面为方形的梁体组，倾斜设置折弯起到十分好的连接效果，并且这样在堆叠码放时，堆垛的外形是规则的，可以方便进行捆扎以及装箱，同时节约了空间，降低了运输成本。本专利技术进一步设置为：所述水平段的竖直面上沿梁体长度方向设有条形槽，所述条形槽截面形状为半圆形，所述条形槽为若干个，沿竖直方向阵列设置。通过采用上述技术方案，条形槽为若干个，沿竖直方向阵列设置，即将水平段的竖直面设置成波浪形，相比平整的侧面，可以有效的提高水平段的抗弯折能力，进一步提高梁体的结构强度以及承载能力。本专利技术进一步设置为：所述卡钩底面上沿梁体长度方向设有若干受压后形成的向上凸起的定位槽。通过采用上述技术方案，定位槽沿梁体的长度方向间隔阵列设置，定位槽通过按压形成，由于钢板厚度较薄，上方的卡钩也会发生一定量的形变，这样可以增大两个卡钩之间的接触面积，提高两个卡钩的固定效果，同时定位槽在长度方向可以起到限位作用，进一步提高了钢板两端的固定效本专利技术进一步设置为：所述水平段的顶面上沿竖直方向设有定位柱，所述竖直段的顶面上与定位柱对应设有定位孔。通过采用上述技术方案，在码放时，位于上方的梁体上的定位柱与定位孔和位于下方的梁体上的定位柱与定位孔互相配合，这样可以在梁体的长度方向起到限位作用，限制上下两个梁体在长度方向的自由度，进一步提高了梁体在码放运输过程中的稳定性，同时，当安装时，也可以在层板上设置对应的定位孔，还可以提高层板与梁体的连接效果。本专利技术进一步设置为：所述定位柱外周面上沿定位轴径向滑移设有卡块，所述卡块伸出定位柱的一端的顶部设有引导斜面，所述定位柱内设有驱动卡块向外滑动的第一弹性件，所述卡块底面与水平段顶面之间的距离与钢板厚度相等。通过采用上述技术方案，安装时，定位柱插入定位孔内之后，由于引导斜面的引导，卡块会先收回沉孔内，等到卡块穿过定位孔后，在第一弹性件的驱动下，卡块伸出沉孔，卡块的底面与梁体的内表面接触，从而起到限位作用，这样不仅可以在梁体长度方向起到限位，也可以在梁体的厚度方向起到限位，进一步提高了两个梁体之间的固定效果。本专利技术的另一目的在于提供一种成型机，可以实现上述锁边式P型梁的生产。一种成型机，包括机架，所述机架上沿机架长度方向设有若干对钢板进行相应折弯操作的成型辊组，所述机架上位于成型辊组下游依次设有用于将钢板两边闭合的定型辊组、用于按压翻边从而形成卡钩的压边辊组以及压紧卡钩的压紧辊组。通过采用上述技术方案，在生产时，成型辊组先对钢板进行折弯，弯折后即可形成梁体上的各道折边，从成型辊组中输出的半成品已经初步成型，梁体呈半开放状态，仅剩钢板两边未合拢，随后半成品进入定型辊组内，定型辊组先将梁体的两边合拢，P型梁整体轮廓成型，钢板两边的翻边互相贴合，随后钢板进入压边辊组，压边辊组对翻边进行挤压，将翻边压扁，即可形成卡钩，将钢板的两边互相扣合在一起，随后钢板进入压紧辊组，压紧辊组将两个卡钩压紧，最终完成P型梁的制作，输出切断即可。本专利技术进一步设置为：所述压边辊组包括一对相对设置在机架上的压边架，两个所述压边架之间转动连接有水平压边辊以及竖直压边辊，所述平压边辊以及竖直压边辊成对设置并且围设在梁体四周，所述水平压边辊以及竖直压边辊与梁体对应外表面贴合，所述水平压边辊以及竖直压边辊的中间区域内设有与梁体内表面贴合的内模块，所述内模块的顶部沿梁体长度方向开设有用于容纳被按压后的卡钩的容纳槽。通过采用上述技术方案，当闭合好的梁体经过压边辊组时，内模块与位于梁体上方的水平压边辊配合，从内外两边，对型材进行压紧，将翻边压弯之后，翻边即可形成卡钩，从而完成钢板两边的闭合。本专利技术进一步设置为：所述压紧辊组包括一对相对设置在机架上的压紧架，压紧架上转动连接有一对水平压紧辊，位于下方的水平压紧辊上设有与梁体外表面贴合的压紧槽，位于上方的水平压紧辊上圆周阵列设有外齿圈，外齿圈的位置与卡钩的位置对应，所述压紧槽内设有在压紧时位于梁体内部的支撑模块。通过采用上述技术方案，当梁体从两个水平压紧辊之间穿出之后，外齿圈可以在梁体外表面挤压形成定位槽，进一步的将两个卡钩压紧，保证钢板两端的连接效果。在压紧时，支撑模块位于梁体内，支撑模块可以对水平段的底面起到支撑作用，从而保证了外齿圈的压紧效果，也避免梁体因为外齿圈的挤压出现形变。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.简化成产工序，降低生产成本，并且梁体结构强度更加稳定；2.在码放时，相邻梁体之间具有互锁功能，可以有效的提高运输过程中的稳定性，方便运输以及搬运。附图说明图1是本专利技术的实施例一的整体结构示意图。图2是本专利技术实施例一的侧视图。图3是本专利技术的水平段底面示意图。图4是本专利技术的实施例二的整体结构示意图。图5是本专利技术实施例二的长度方向剖视图。图6是图5中A部放大图。图7是本专利技术的实施例二的宽度方向剖视图。图8是本专利技术的实施例三的成型机整机结构示意图。图9是本专利技术的实施例三的定型辊组、压边辊组以及压紧辊组安装示意图。图10是本专利技术实施例三的定型辊组结构示意图。图11是本专利技术实施例三的压边辊组结构示意图。图12是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁边式P型梁，包括由钢板弯折后围设而成的梁体(1)，所述梁体(1)的截面呈封闭设置，所述梁体(1)包括竖直段(12)以及水平段(11)，其特征在于：所述钢板的两端在钢板弯折后闭合于梁体(1)的水平段(11)底部，所述钢板的两端沿钢板的长度方向设有互相扣合固定的卡钩(2)。

【技术特征摘要】
1.一种锁边式P型梁，包括由钢板弯折后围设而成的梁体(1)，所述梁体(1)的截面呈封闭设置，所述梁体(1)包括竖直段(12)以及水平段(11)，其特征在于：所述钢板的两端在钢板弯折后闭合于梁体(1)的水平段(11)底部，所述钢板的两端沿钢板的长度方向设有互相扣合固定的卡钩(2)。2.根据权利要求1所述的锁边式P型梁，其特征在于：所述钢板两端的卡钩(2)固定后呈上下分布，两个所述卡钩(2)中位于下方的卡钩(2)底面与水平段(11)底面齐平设置。3.根据权利要求1或2所述的锁边式P型梁，其特征在于：所述竖直段(12)与水平段(11)之间的折弯处的夹角为87°。4.根据权利要求3所述的锁边式P型梁，其特征在于：所述水平段(11)的竖直面上沿梁体(1)长度方向设有条形槽(3)，所述条形槽(3)截面形状为半圆形，所述条形槽(3)为若干个，沿竖直方向阵列设置。5.根据权利要求1所述的锁边式P型梁，其特征在于：所述卡钩(2)底面上沿梁体(1)长度方向设有若干受压后形成的向上凸起的定位槽(21)。6.根据权利要求1所述的锁边式P型梁，其特征在于：所述水平段(11)的顶面上沿竖直方向设有定位柱(4)，所述竖直段(12)的顶面上与定位柱(4)对应设有定位孔(5)。7.根据权利要求6所述的锁边式P型梁，其特征在于：所述定位柱(4)外周面上沿定位轴径向滑移设有卡块(6)，所述卡块(6)伸出定位柱(4)的一端的顶部设有引导斜面(61)，所述定位柱(4)内设有驱动卡块(6)向外滑动的第一弹性件，所述卡块(6)底面与水平段(11)顶面之间的距离与钢板厚度相等。8.一种生产上述权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕思成，
申请(专利权)人：南京世岐货架型材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32