一种钢球分选装置制造方法及图纸

技术编号:23005136 阅读:19 留言:0更新日期:2020-01-03 13:41
本实用新型专利技术涉及一种钢球分选装置,包括一组机架,机架一端并排设置的减速电机,机架上端部之间固定有料斗,中间部之间通过轴承固定有转辊,其中一轴承穿过机架后末端连接有皮带轮;转辊两端之间的辊体上沿径线方向设置有均匀分布的方形通孔,转辊一侧对应机架上倾斜设置有下料槽,该方形通孔两端一侧分别倾斜设置有挡板。本实用新型专利技术能够提高分选效率,运行稳定连续。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球分选装置
本技术涉及矿产品生产加工
,尤其是一种钢球分选装置。
技术介绍
钢球广泛应用于轴承、五金、电子、铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域,在钢球的制造过程中,对同一批次的钢球尺寸要求相对较高,尤其是不能混入粒径较大的钢球,如果同一批次的钢球中混入粒径较大的钢球,会严重损坏相关设备,后果非常严重。目前主要通过筛网进行筛选,筛选过程中,粒径较大的钢球不能及时被分离出去,很容易堵在筛孔中,影响筛分效率,严重时还会造成生产停滞,影响生产连续性和稳定性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高分选效率,运行稳定连续的钢球分选装置。为解决上述问题,本技术所述的一种钢球分选装置,包括一组机架,机架一端并排设置的减速电机,其特征在于:所述机架上端部之间固定有料斗,中间部之间通过轴承固定有转辊,其中一轴承穿过所述机架后末端连接有皮带轮;所述转辊两端之间的辊体上沿径线方向设置有均匀分布的方形通孔,转辊一侧对应所述机架上倾斜设置有下料槽,该方形通孔两端一侧分别倾斜设置有挡板。所述料斗分布在所述转辊斜上方60°-80°位置处。所述料斗底部与所述转辊之间设有间隙。所述减速电机通过皮带与所述皮带轮传动连接。所述料斗和下料槽分别分布在所述转辊两侧。所述转轴相对转动。本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术由于设置有转辊,转辊上设置有方形通孔,转辊转动过程中,符合要求的钢球通过方形通孔下落至转辊下方,粒径比较大钢球则随着转辊的转动进入至下料槽内被分离开来,整个分选过程中,粒径较大的钢球及时被分离出去,方形通孔不会被堵塞,能够保证分选工作的稳定性和连续性,进而提高分选效率。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的结构剖面图;图3为本技术的转轴结构示意图。图中:1.转辊,2.下料槽,3.减速电机,4.皮带轮,5.机架,6.料斗,7.方形通孔,8.挡板。具体实施方式如图1、2、3所示,一种钢球分选装置,包括一组机架5,机架5一端并排设置的减速电机3,机架5上端部之间固定有料斗6,中间部之间通过轴承固定有转辊1,其中一轴承穿过机架5后末端连接有皮带轮4;转辊1两端之间的辊体上沿径线方向设置有均匀分布的方形通孔7,转辊1一侧对应机架5上倾斜设置有下料槽6,该方形通孔7两端一侧分别倾斜设置有挡板8。使用时,待分选的钢球由料斗6滑落至转辊1一侧,随着转辊1的转动,符合要求的钢球通过方形通孔7下落至转辊1下方,粒径较大的,不符合要求的钢球则不同通过方形通孔7,在挡板8的作用下由转辊1一侧运动至转辊1另一侧,并在其自身重力作用下落入至下料槽2内被分离开来,以此实现钢球的分选,整个分选过程,粒径较大的钢球及时被分离出去,方形通孔7不会被堵塞,能够保证分选工作的稳定性和连续性,进而提高分选效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球分选装置,包括一组机架(5),机架(5)一端并排设置的减速电机(3),其特征在于:所述机架(5)上端部之间固定有料斗(6),中间部之间通过轴承固定有转辊(1),其中一轴承穿过所述机架(5)后末端连接有皮带轮(4);所述转辊(1)两端之间的辊体上沿径线方向设置有均匀分布的方形通孔(7),转辊(1)一侧对应所述机架(5)上倾斜设置有下料槽(2),该方形通孔(7)两端一侧分别倾斜设置有挡板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢球分选装置,包括一组机架(5),机架(5)一端并排设置的减速电机(3),其特征在于:所述机架(5)上端部之间固定有料斗(6),中间部之间通过轴承固定有转辊(1),其中一轴承穿过所述机架(5)后末端连接有皮带轮(4);所述转辊(1)两端之间的辊体上沿径线方向设置有均匀分布的方形通孔(7),转辊(1)一侧对应所述机架(5)上倾斜设置有下料槽(2),该方形通孔(7)两端一侧分别倾斜设置有挡板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种钢球分选装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒲明
申请(专利权)人:酒泉市祁连矿山耐磨材料有限责任公司
类型:新型
国别省市:甘肃;62

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