一种离型膜生产用涂胶装置制造方法及图纸

一种离型膜生产用涂胶装置，包括底座、机架、支撑台、螺纹杆、导向件、支撑板、第二驱动装置、限位件和第四驱动装置；机架与底座连接；螺纹杆、支撑板和导向件都安装在机架上；螺纹杆传动连接第三驱动装置；螺纹杆螺纹连接第二滑动件；第二滑动件与滑动连接导向件的第一滑动件连接；第二滑动件下端设有长度调节机构、固定板、压膜辊、连接件、喷胶管和刷毛；支撑台上设有用于安装限位件的凹槽；支撑台传动连接第四驱动装置；支撑台通过缓冲组件连接放置有离型膜的放置板；支撑板上设有储胶箱和第一驱动装置。本实用新型专利技术提供的涂胶装置代替人工对离型膜进行均匀涂胶；对涂胶时使用的胶水进行加热和搅拌，保证胶水不会发生凝固现象。

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜生产用涂胶装置
本技术涉及离型膜涂胶
，尤其涉及一种离型膜生产用涂胶装置。
技术介绍
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜是将硅胶离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。在对离型膜进行单面涂胶时，通常都是人工进行涂胶，无法保证对离型膜表面进行均匀涂胶，无法保证产品的质量；且人工对离型膜单面涂胶效率低；在进行涂胶时，胶水凝固不均匀时，同样会对离型膜表面涂胶后的质量造成影响；因此，为解决上述问题，本申请中提出一种离型膜生产用涂胶装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种离型膜生产用涂胶装置，通过本技术提供的涂胶装置，代替人工对离型膜进行均匀涂胶，保证离型膜涂胶质量；且对涂胶时使用的胶水进行加热和搅拌，保证胶水不会发生凝固现象。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种离型膜生产用涂胶装置，包括底座、机架、支撑台、螺纹杆、导向件、支撑板、第二驱动装置、第一滑动件、第二滑动件、第三驱动装置、放置板、限位件、进胶管和第四驱动装置；机架安装在底座的上端；螺纹杆垂直安装在机架上；螺纹杆螺纹旋入第二滑动件上设有的螺纹孔内，且传动连接安装在机架上的第三驱动装置；第二滑动件连接第一滑动件；第二滑动件下端设有长度调节机构、固定板、压膜辊、连接件、喷胶管和刷毛；喷胶管与螺纹杆垂直设置，且喷胶管通过连接件连接第二滑动件；喷胶管的上端设有进胶口，且喷胶管上的进胶口与进胶管的一端连接；喷胶管的下端均匀设有喷胶孔；刷毛均匀安装在喷胶管的下端面；压膜辊与喷胶管平行设置，且压膜辊分别位于喷胶管的两侧；压膜辊转动安装在固定板上；固定板的上端连接长度调节机构；长度调节机构的上端连接第二滑动件；导向件安装在机架上；导向件上滑动连接第一滑动件；支撑台设置在压膜辊的下方；支撑台上设有用于安装限位件的凹槽；凹槽的底部设有弹性垫；限位件安装在弹性垫上；支撑台传动连接第四驱动装置，第四驱动装置安装在底座上，用于驱动支撑台朝向或者远离压膜辊的一侧移动；支撑台上端设有缓冲组件；缓冲组件的下端与支撑台连接，且缓冲组件的下端与限位件压紧接触；缓冲组件的上端连接放置有离型膜的放置板；支撑板安装在机架上；支撑板上设有储胶箱和第一驱动装置；储胶箱上设有出胶口和进胶端口；储胶箱内设有旋转轴、搅拌杆、液位传感器和加热装置；旋转轴转动安装在储胶箱内，且传动连接安装在储胶箱上的第二驱动装置；搅拌杆均匀安装在旋转轴上；加热装置安装在储胶箱的底部；出胶口与第一驱动装置的进液口连接；第一驱动装置的出液口与进胶管的另一端连接。优选的，进胶管上设有流量控制阀。优选的，进胶端口上设有密封盖；密封盖上设有通孔；通孔内设有过滤网。优选的，长度调节机构包括第一安装筒、第三滑动件、紧定螺栓和第一滑杆；第一安装筒的一端设有供第一滑杆通过的开口；第一安装筒连接固定板；第一安装筒的上端外壁设有螺纹孔；第三滑动件位于第一安装筒内；第三滑动件滑动连接第一安装筒；第三滑动件连接第一滑杆；第一滑杆连接第二滑动件；紧定螺栓螺纹连接第一安装筒上的螺纹孔，且紧定螺栓朝向第一滑杆的一端压紧第一滑杆的外表面。优选的，缓冲组件包括第二安装筒、弹性件、第四滑动件、弹簧和第二滑杆；第二安装筒的一端设有供第二滑杆穿过的第一通孔；第二安装筒连接支撑台；第四滑动件位于第二安装筒内，且第四滑动件滑动连接第二安装筒内壁；第四滑动件连接第二滑杆；弹簧位于第二安装筒内；弹簧套接在第二滑杆外侧；弹簧的下端连接第四滑动件；弹簧的上端连接第二安装筒；弹性件的上端连接第四滑动件；弹性件的下端连接第二安装筒。优选的，弹性件选用支撑弹簧或者弹性橡胶柱。优选的，限位件选用压力传感器；压力传感器的检测端与缓冲组件的下端面压紧。优选的，储胶箱上设有透明观察窗。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在本技术中，将离型膜放置在放置板上；控制第四驱动装置将支撑台朝向压膜辊的一侧移动；放置板与压膜辊接触，通过设有的限位件对放置板的高度进行限定；放置板到达设定位置；第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置运行，第一驱动装置将储胶箱内的胶液输送到喷胶管内，通过喷胶管上设有的喷胶孔落下；第三驱动装置带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动第二滑动件沿着导向件移动；进而驱动刷毛将浇水涂在离型膜的表面，压膜辊将涂覆在离型膜上的胶水再进行均匀涂覆；工作时第二驱动装置驱动旋转轴和搅拌杆旋转将储胶箱内的胶水均匀混合，设有的加热装置对胶水进行加热，防止胶水凝固在一起；通过本技术提供的离型膜涂胶装置代替人工进行涂胶大大提高生产效率、自动化程度高，且可对离型膜进行均匀涂胶保证涂胶产品的质量；进行涂胶使用的胶水不会凝固在一起，进一步保证离型膜的涂胶质量。在本技术中，通过设有的长度调节机构进行调整压膜辊的高度，以改变喷胶管与放置在放置板上离型膜的距离；改变刷毛与离型膜的距离，以改变刷毛对离型膜进行涂胶的效果；压膜辊一方面对离型膜进行压紧固定；另一方便设有的压膜辊对离型膜上涂覆的胶水进行均匀涂覆。在本技术中，设有的缓冲组件在离型膜与压膜辊进行接触时，缓冲组件设有的弹性件和弹簧在放置板与压膜辊接触时进行弹性缓冲；避免压膜辊对离型膜造成损坏；设有的压力传感器在弹性力作用下缓慢达到设定至，避免刚性冲击对压力传感器造成损坏；设有的缓冲组件提高了压力传感器的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种离型膜生产用涂胶装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种离型膜生产用涂胶装置中A处的局部放大的结构示意图。图3为本技术提出的一种离型膜生产用涂胶装置中喷胶管的安装结构示意图。图4为本技术提出的一种离型膜生产用涂胶装置中压膜辊和长度调节机构的连接结构示意图。图5为本技术提出的一种离型膜生产用涂胶装置中缓冲组件的结构示意图。附图标记：1、底座；2、机架；3、支撑台；4、离型膜；5、螺纹杆；6、导向件；7、支撑板；8、第一驱动装置；9、储胶箱；10、第二驱动装置；11、出胶口；12、进胶端口；13、旋转轴；14、搅拌杆；15、液位传感器；16、加热装置；17、第一滑动件；18、第二滑动件；19、第三驱动装置；20、放置板；21、缓冲组件；22、限位件；23、长度调节机构；24、固定板；25、压膜辊；26、连接件；27、喷胶管；28、刷毛；29、喷胶孔；30、进胶管；31、流量控制阀；32、第一安装筒；33、第三滑动件；34、紧定螺栓；35、第一滑杆；36、第二安装筒；37、弹性件；38、第四滑动件；39、弹簧；40、第二滑杆；41、第四驱动装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离型膜生产用涂胶装置，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、支撑台(3)、螺纹杆(5)、导向件(6)、支撑板(7)、第二驱动装置(10)、第一滑动件(17)、第二滑动件(18)、第三驱动装置(19)、放置板(20)、限位件(22)、进胶管(30)和第四驱动装置(41)；/n机架(2)安装在底座(1)的上端；螺纹杆(5)垂直安装在机架(2)上；螺纹杆(5)螺纹旋入第二滑动件(18)上设有的螺纹孔内，且传动连接安装在机架(2)上的第三驱动装置(19)；第二滑动件(18)连接第一滑动件(17)；第二滑动件(18)下端设有长度调节机构(23)、固定板(24)、压膜辊(25)、连接件(26)、喷胶管(27)和刷毛(28)；喷胶管(27)与螺纹杆(5)垂直设置，且喷胶管(27)通过连接件(26)连接第二滑动件(18)；喷胶管(27)的上端设有进胶口，且喷胶管(27)上的进胶口与进胶管(30)的一端连接；喷胶管(27)的下端均匀设有喷胶孔(29)；刷毛(28)均匀安装在喷胶管(27)的下端面；压膜辊(25)与喷胶管(27)平行设置，且压膜辊(25)分别位于喷胶管(27)的两侧；压膜辊(25)转动安装在固定板(24)上；固定板(24)的上端连接长度调节机构(23)；长度调节机构(23)的上端连接第二滑动件(18)；/n导向件(6)安装在机架(2)上；导向件(6)上滑动连接第一滑动件(17)；/n支撑台(3)设置在压膜辊(25)的下方；支撑台(3)上设有用于安装限位件(22)的凹槽；凹槽的底部设有弹性垫；限位件(22)安装在弹性垫上；支撑台(3)传动连接第四驱动装置(41)，第四驱动装置(41)安装在底座(1)上，用于驱动支撑台(3)朝向或者远离压膜辊(25)的一侧移动；支撑台(3)上端设有缓冲组件(21)；缓冲组件(21)的下端与支撑台(3)连接，且缓冲组件(21)的下端与限位件(22)压紧接触；缓冲组件(21)的上端连接放置有离型膜(4)的放置板(20)；/n支撑板(7)安装在机架(2)上；支撑板(7)上设有储胶箱(9)和第一驱动装置(8)；储胶箱(9)上设有出胶口(11)和进胶端口(12)；储胶箱(9)内设有旋转轴(13)、搅拌杆(14)、液位传感器(15)和加热装置(16)；旋转轴(13)转动安装在储胶箱(9)内，且传动连接安装在储胶箱(9)上的第二驱动装置(10)；搅拌杆(14)均匀安装在旋转轴(13)上；加热装置(16)安装在储胶箱(9)的底部；出胶口(11)与第一驱动装置(8)的进液口连接；第一驱动装置(8)的出液口与进胶管(30)的另一端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种离型膜生产用涂胶装置，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、支撑台(3)、螺纹杆(5)、导向件(6)、支撑板(7)、第二驱动装置(10)、第一滑动件(17)、第二滑动件(18)、第三驱动装置(19)、放置板(20)、限位件(22)、进胶管(30)和第四驱动装置(41)；
机架(2)安装在底座(1)的上端；螺纹杆(5)垂直安装在机架(2)上；螺纹杆(5)螺纹旋入第二滑动件(18)上设有的螺纹孔内，且传动连接安装在机架(2)上的第三驱动装置(19)；第二滑动件(18)连接第一滑动件(17)；第二滑动件(18)下端设有长度调节机构(23)、固定板(24)、压膜辊(25)、连接件(26)、喷胶管(27)和刷毛(28)；喷胶管(27)与螺纹杆(5)垂直设置，且喷胶管(27)通过连接件(26)连接第二滑动件(18)；喷胶管(27)的上端设有进胶口，且喷胶管(27)上的进胶口与进胶管(30)的一端连接；喷胶管(27)的下端均匀设有喷胶孔(29)；刷毛(28)均匀安装在喷胶管(27)的下端面；压膜辊(25)与喷胶管(27)平行设置，且压膜辊(25)分别位于喷胶管(27)的两侧；压膜辊(25)转动安装在固定板(24)上；固定板(24)的上端连接长度调节机构(23)；长度调节机构(23)的上端连接第二滑动件(18)；
导向件(6)安装在机架(2)上；导向件(6)上滑动连接第一滑动件(17)；
支撑台(3)设置在压膜辊(25)的下方；支撑台(3)上设有用于安装限位件(22)的凹槽；凹槽的底部设有弹性垫；限位件(22)安装在弹性垫上；支撑台(3)传动连接第四驱动装置(41)，第四驱动装置(41)安装在底座(1)上，用于驱动支撑台(3)朝向或者远离压膜辊(25)的一侧移动；支撑台(3)上端设有缓冲组件(21)；缓冲组件(21)的下端与支撑台(3)连接，且缓冲组件(21)的下端与限位件(22)压紧接触；缓冲组件(21)的上端连接放置有离型膜(4)的放置板(20)；
支撑板(7)安装在机架(2)上；支撑板(7)上设有储胶箱(9)和第一驱动装置(8)；储胶箱(9)上设有出胶口(11)和进胶端口(12)；储胶箱(9)内设有旋转轴(13)、搅拌杆(14)、液位传感器(15)和加热装置(16)；旋转轴(13)转动安装在储胶箱(9)内，且传动连接安装在储胶箱(9)上的第二驱动装置(10)；搅拌杆(14)均匀安装在旋转轴(13)上；加热装置(16)安装在储胶箱(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗萍，
申请(专利权)人：罗萍，
类型：新型
国别省市：江西;36