药液混合生产线及自动输液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药液混合生产线及自动输液装置，自动输液装置包括：中枢控制机构、一个以上液体输送机构、一个以上定量导出机构，所述中枢控制机构与所述液体输送机构电性连接，所述液体输送机构的输出端与所述定量导出机构一一对应，所述定量导出机构的输出端用于朝向混合药缸。液体输送机构对应输送特定的药液，根据特定的药液在中枢控制机构上设置相应的配料参数。即通过中枢控制机构控制，将特定药液经过药液输送机构输送至对应的定量导出机构。最后，定量导出机构将预设体积的药液注入混合药缸中进行混合，从而完成药液的定量配制。相较于人工配料的方式，上述自动输液装置实现了药液的自动配置，从而大大提高了药液定量配制的效率。

Liquid medicine mixing production line and automatic infusion device

【技术实现步骤摘要】
药液混合生产线及自动输液装置
本技术涉及PCB板的
，特别是涉及一种药液混合生产线及自动输液装置。
技术介绍
传统地，PCB板在制作过程中，需要进行棕化、黑化与除胶等操作。因此，需要在PCB板的制作过程中需要消耗药液。工厂在进行药液配制时采用人工配比的方式进行药液的定量配制，这种配比方式效率较低，从而无法满足工厂的大批量药液配制。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种药液混合生产线及自动输液装置，能够有效地提高药液定量配制的效率。其技术方案如下：一种自动输液装置，包括：中枢控制机构、一个以上液体输送机构、一个以上定量导出机构，所述中枢控制机构与所述液体输送机构电性连接，所述液体输送机构的输出端与所述定量导出机构一一对应，所述定量导出机构的输出端用于朝向混合药缸。上述自动输液装置在使用时，液体输送机构对应输送特定的药液，根据特定的药液在中枢控制机构上设置相应的配料参数。即通过中枢控制机构控制，将特定药液经过药液输送机构输送至对应的定量导出机构。最后，定量导出机构将预设体积的药液注入混合药缸中进行混合，从而完成药液的定量配制。相较于人工配料的方式，上述自动输液装置实现了药液的自动配置，从而大大提高了药液定量配制的效率。一种药液混合生产线，包括所述自动输液装置，还包括混合药缸，所述定量导出机构的输出端与所述混合药缸相对应。上述药液混合生产线在使用时，药液需要注入到混合药缸中进行药液混合，然后再将药液输送至PCB板进行加工。因此，通过自动输液装置实现向混合药缸注入药液，实现了药液在混合药缸中的自动定量混合，提高了药液定量配制的效率。下面结合上述方案对本技术进一步说明：所述液体输送机构包括送料缸与加料控制件，所述加料控制件与所述中枢控制机构电性连接，所述加料控制件装设在所述送料缸的输出端，且所述送料缸的输出端与所述定量导出机构一一对应。所述定量导出机构包括储液箱与定量抽液组件，所述储液箱与所述液体输送机构的输出端相对应，所述定量抽液组件的抽液端插入所述储液箱，所述定量抽液组件的另一端朝向所述混合药缸。自动输液装置还包括稀释件，所述稀释件的一端插入所述储液箱，所述稀释件用于向储液箱内输送稀释液。所述定量抽液组件包括抽液泵与输液件，所述输液件的一端插入所述储液箱，所述输液件的另一端朝向所述混合药缸，所述抽液泵装设在所述输液件上。所述定量抽液组件包括加药盒与定量感应器，所述定量感应器装设在所述加药盒内部，所述定量导出机构的输出端插入所述加药盒中，所述定量感应器与所述抽液泵电性连接。所述定量感应器包括第一感应探头与第二感应探头，所述第一感应探头与所述第二感应探头均插入所述加药盒内部，且所述第一感应探头对应所述加药盒的第一水位，所述第二感应探头对应所述加药盒的第二水位。自动输液装置还包括排液阀、流量感应器与出液管，所述出液管与所述加药盒的输出端相连，且所述出液管朝向所述混合药缸，所述排液阀装设在所述出液管上，所述流量感应器装设在所述出液管远离所述加药盒的一端，且所述加药盒上还设有废水回收管。自动输液装置还包括报警器与液位感应器，所述液位感应器、所述定量感应器与所述流量感应器三者均与所述报警器电性连接。附图说明图1为本技术一实施例所述的自动输液装置的结构示意图；图2为图1所示A部分的局部放大图；图3为本技术另一实施例所述的自动输液装置的结构示意图。附图标记说明：100、中枢控制机构，200、液体输送机构，210、送料缸，220、加料控制件，300、定量导出机构，310、储液箱，320、定量抽液组件，321、抽液泵，322、输液件，323、加药盒，3231、废水回收管，324、定量感应器，3241、第一感应探头，3242、第二感应探头，325、排液阀，326、出液管，327、流量感应器，400、稀释件，500、报警器，600、液位感应器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1和图3所示，在一个实施例中，一种自动输液装置，包括：中枢控制机构100、一个以上液体输送机构200、一个以上定量导出机构300。所述中枢控制机构100与所述液体输送机构200电性连接，所述液体输送机构200的输出端与所述定量导出机构300一一对应，所述定量导出机构300的输出端用于朝向混合药缸。上述自动输液装置在使用时，液体输送机构200对应输送特定的药液，根据特定的药液在中枢控制机构100上设置相应的配料参数。即通过中枢控制机构100控制，将特定药液经过药液输送机构输送至对应的定量导出机构300。最后，定量导出机构300将预设体积的药液注入混合药缸中进行混合，从而完成药液的定量配制。相较于人工配料的方式，上述自动输液装置实现了药液的自动配置，从而大大提高了药液定量配制的效率。在一个实施例中，所述液体输送机构200包括送料缸210与加料控制件220。所述加料控制件220与所述中枢控制机构100电性连接，所述加料控制件220装设在所述送料缸210的输出端，且所述送料缸210的输出端与所述定量导出机构300一一对应。具体地，所述中枢控制机构100为PLC控制器或PC控制器。所述加料控制件220为控制阀或控制泵。当定量输送机构内部储存了充足的药液后，中枢控制器会调节加料控制件220从而实现对液体输送机构200的送料控制。所述送料缸210的输出端为所述液体输送机构200的输出端。用于PCB板制作时所用到的药液一般为混合药液，例如需要酸性药液、碱性药液、氧化剂与硫酸(或盐酸)等进行混合配制。进一步地，根据混合药液所需的配料确定液体输送机构200与定量导出机构300的个数，当需要酸性药液与氧化剂进行混合时，首先选择两个液体输送机构200与两个定量导出机构300。即两个送料缸210分别装设酸性药液与氧化剂，然后将送料缸210的输出端与定量导出机构300一一对应，最后实现酸性药液与氧化剂定量注入混合药缸进行混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动输液装置，其特征在于，包括：/n中枢控制机构、一个以上液体输送机构及一个以上定量导出机构，所述中枢控制机构与所述液体输送机构电性连接，所述液体输送机构的输出端与所述定量导出机构一一对应，所述定量导出机构的输出端用于朝向混合药缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动输液装置，其特征在于，包括：
中枢控制机构、一个以上液体输送机构及一个以上定量导出机构，所述中枢控制机构与所述液体输送机构电性连接，所述液体输送机构的输出端与所述定量导出机构一一对应，所述定量导出机构的输出端用于朝向混合药缸。


2.根据权利要求1所述的自动输液装置，其特征在于，所述液体输送机构包括送料缸与加料控制件，所述加料控制件与所述中枢控制机构电性连接，所述加料控制件装设在所述送料缸的输出端，且所述送料缸的输出端与所述定量导出机构一一对应。


3.根据权利要求1所述的自动输液装置，其特征在于，所述定量导出机构包括储液箱与定量抽液组件，所述储液箱与所述液体输送机构的输出端相对应，所述定量抽液组件的抽液端插入所述储液箱，所述定量抽液组件的另一端朝向所述混合药缸。


4.根据权利要求3所述的自动输液装置，其特征在于，还包括稀释件，所述稀释件的一端插入所述储液箱，所述稀释件用于向储液箱内输送稀释液。


5.根据权利要求3所述的自动输液装置，其特征在于，所述定量抽液组件包括抽液泵与输液件，所述输液件的一端插入所述储液箱，所述输液件的另一端朝向所述混合药缸，所述抽液泵装设在所述输液件上。

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏隆，李志浩，梁伟裕，杨景章，
申请(专利权)人：昊纪广东网络科技有限公司，李宏隆，
类型：新型
国别省市：广东;44