一种处理含湿粉尘的滤筒式除尘机组制造技术

本实用新型专利技术公开一种处理含湿粉尘的滤筒式除尘机组，其包括箱体、将所述箱体内的空间分隔成第一腔体和第二腔体的箱体隔板、连通所述第一腔体的进风口、连通所述第二腔体的出风口、多个倾斜设置在所述第一腔体内并具有连通所述第二腔体的开口的滤筒，以及从所述滤筒的开口端向所述滤筒内吹入压缩空气的清灰装置，所述箱体壁上设置有保温层，所述清灰装置设置有加热压缩空气的加热装置，由于本实用新型专利技术对清灰用的压缩空气进行加热，能够在脉冲气流进入滤筒时防止水汽液化，大幅度提高清灰效率避免结露糊袋的发生。

A filter cartridge type dust removal unit for dealing with wet dust

【技术实现步骤摘要】
一种处理含湿粉尘的滤筒式除尘机组
本技术涉及一种处理含湿粉尘的滤筒式除尘机组。
技术介绍
专利号200521014209.X技术专利公开了一种具有上端头呈朝前方突出锥体的清灰芯管的滤筒式除尘机组，清灰装置喷出的气流通过芯管突出锥体的导入，能够清除滤筒最上端200mm处清灰盲区上的灰尘，但是在实际使用中对普通粉尘行之有效，对超高含湿粉尘仍然存在滤筒清灰不够彻底。在过滤含有超高含湿粉尘的废气时，由于滤筒的吸湿量过大，在粉尘和液态水分作用下通常会使得粉尘粘结在滤筒壁上，导致脉冲气体无法清除粘结的粉尘。此外，现有设备的脉冲气流遇到高温的过滤气体时候，会引起混合气体温度的变化，通常会加重气体内的水汽的液化，加重了风尘的粘结，最终导致结露糊袋，滤筒失效且无法进行人工水洗恢复等突出难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种处理含湿粉尘的滤筒式除尘机组。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种处理含湿粉尘的滤筒式除尘机组，其包括箱体、将所述箱体内的空间分隔成第一腔体和第二腔体的箱体隔板、连通所述第一腔体的进风口、连通所述第二腔体的出风口、多个倾斜设置在所述第一腔体内并具有连通所述第二腔体的开口的滤筒，以及从所述滤筒的开口端向所述滤筒内吹入压缩空气的清灰装置，所述箱体壁上设置有保温层，所述清灰装置设置有加热压缩空气的加热装置。优选地，所述清灰装置包括正对所述滤筒的开口的喷嘴、控制所述喷嘴的控制阀、控制多个所述控制阀轮流产生脉冲气流的脉冲控制仪，以及连通所述喷嘴提供压缩空气的压缩空气气包，所述加热装置为设置在所述压缩空气气包上的加热器。优选地，所述加热器为蒸汽加热器或电加热器。优选地，所述除尘机组还包括所述第一腔体和所述第二腔体内分别设置有检测压力的检测器，以及当所述第一腔体和所述第二腔体的压力差超过设定数值时发出提醒信息的报警装置。优选地，所述滤筒包括圆筒状的滤筒内网、与所述滤筒内网同轴设置并套设在其外的滤筒外网和填充在所述滤筒内网、滤筒外网之间空间内的滤芯。进一步优选地，所述滤筒内网为钢板网，滤筒外网为不锈钢焊接网，所述滤芯为金属滤芯。优选地，所述滤筒内设置有芯管和将所述芯管固定设置在所述滤筒内壁的3个导气板，所述导气板沿着所述滤筒的长度方向延伸，所述芯管的端部呈锥形。进一步优选地，所述滤筒的开口端还固定设置有锥体直径由大逐渐变小的文氏管和所述文氏管口向上延伸锥体直径由小逐渐变大的文丘里喇叭口。进一步优选地，所述芯管的下端部设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上套设有封板和螺母，所述封板的外圈抵住所述滤筒的下端部，所述封板与所述螺纹丝杆，所述封板与所述滤筒之间均设置有密封件。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：由于本技术对清灰用的压缩空气进行加热，能够在脉冲气流进入滤筒时防止水汽液化，同时加热过的气体能够对滤筒进行升温，进一步防止过滤气体中水汽在滤筒上凝结，从而可以避免滤筒表面粉尘和水滴混合所导致的粉尘粘结问题，干燥的粉尘在脉冲气体的作用下，较为容易地从滤筒上脱落，大幅度提高清灰效率避免结露糊袋的发生。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术滤筒的结构示意图；附图3为本专利技术滤筒的截面示意图。以上附图中：1、箱体；2、进风口；3、出风口；4、箱体隔板；5、过滤装置；51、芯管；52、导气板；53、滤筒；531、滤筒内网；532、滤筒外网；533、滤芯；54、文氏管；55、文丘里喇叭口；61、喷嘴；63、控制阀；63、脉冲控制仪；64、压缩空气气包；7、加热器；81、螺纹丝杆；82、封板；83、螺母。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述：参见附图1所示，一种处理含湿粉尘的滤筒式除尘机组，其包括箱体1、将箱体1内的空间分隔成第一腔体11和第二腔体12的箱体隔板4、连通第一腔体11的进风口2、连通第二腔体12的出风口3、多个倾斜设置在第一腔体11内并具有连通第二腔体12的开口的滤筒53，以及从滤筒53的开口端向滤筒53内吹入压缩空气的清灰装置，箱体壁上设置有保温层，保温层紧贴在箱体内壁设置（图中未表示），清灰装置设置有加热压缩空气的加热装置。清灰装置包括正对滤筒53的开口的喷嘴61、控制喷嘴61的控制阀62、控制多个控制阀62轮流产生脉冲气流的脉冲控制仪63，以及连通喷嘴61提供压缩空气的压缩空气气包64，加热装置为设置在压缩空气气包64上的加热器7。加热器7为包覆在压缩空气气包64外的蒸汽加热器或电加热器。除尘机组还包括第一腔体11和第二腔体12内分别设置有检测压力的检测器，以及当第一腔体11和第二腔体12的压力差超过设定数值时发出提醒信息的报警装置。滤筒53包括圆筒状的滤筒内网531、与滤筒内网531同轴设置并套设在其外的滤筒外网532和填充在滤筒内网531、滤筒外网532之间空间内的滤芯533。滤筒内网531为钢板网，滤筒外网532为不锈钢焊接网，滤芯533为金属滤芯。滤筒5内设置有芯管51和将芯管51固定设置在滤筒5内壁的3个导气板52，导气板52沿着滤筒5的长度方向延伸，芯管51的端部呈锥形。滤筒5的开口端还固定设置有锥体直径由大逐渐变小的文氏管54和文氏管54口向上延伸锥体直径由小逐渐变大的文丘里喇叭口55。芯管51的下端部设置有螺纹丝杆81，螺纹丝杆81上套设有封板82和螺母83，封板82的外圈抵住滤筒53的下端部，封板82与螺纹丝杆81，封板82与滤筒53之间均设置有密封件。本申请与现有技术相比，具有以下优点：对清灰用的压缩空气进行加热，能够在脉冲气流进入滤筒时防止水汽液化，同时加热过的气体能够对滤筒进行升温，进一步防止过滤气体中水汽在滤筒上凝结，从而可以避免滤筒表面粉尘和水滴混合所导致的粉尘粘结问题，干燥的粉尘在脉冲气体的作用下，较为容易地从滤筒上脱落，大幅度提高清灰效率。由于本专利技术整个箱体均采用优质绝热材料保温，大大减少了内箱体及滤筒的结露，使滤筒的水洗周期大大延长。由于本专利技术加设了滤筒外网和滤筒内网，并设置耐湿可水洗的滤芯，配有专有技术密封胶水，能够有效的定位滤筒，减小滤筒受强烈清灰气流冲击时产生的形变，进一步提高了滤筒的寿命。由于本专利技术增设了不锈钢金属滤筒，整体可水洗，解决了滤筒结露糊袋后通过水洗可恢复原有过滤性能。由于本专利技术加设了金属滤筒结露糊袋自动报警装置，可及时掌握金属滤筒需水洗的时间点，避免了已糊袋金属滤筒被强力清灰压缩空气气流冲坏金属滤芯的情况，保证金属滤筒水洗后的过滤精度保持不变。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理含湿粉尘的滤筒式除尘机组，其包括箱体（1）、将所述箱体（1）内的空间分隔成第一腔体（11）和第二腔体（12）的箱体隔板（4）、连通所述第一腔体（11）的进风口（2）、连通所述第二腔体（12）的出风口（3）、多个倾斜设置在所述第一腔体（11）内并具有连通所述第二腔体（12）的开口的滤筒（53），以及从所述滤筒（53）的开口端向所述滤筒（53）内吹入压缩空气的清灰装置，其特征在于：所述箱体壁上设置有保温层，所述清灰装置设置有加热压缩空气的加热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理含湿粉尘的滤筒式除尘机组，其包括箱体（1）、将所述箱体（1）内的空间分隔成第一腔体（11）和第二腔体（12）的箱体隔板（4）、连通所述第一腔体（11）的进风口（2）、连通所述第二腔体（12）的出风口（3）、多个倾斜设置在所述第一腔体（11）内并具有连通所述第二腔体（12）的开口的滤筒（53），以及从所述滤筒（53）的开口端向所述滤筒（53）内吹入压缩空气的清灰装置，其特征在于：所述箱体壁上设置有保温层，所述清灰装置设置有加热压缩空气的加热装置。


2.根据权利要求1所述的一种处理含湿粉尘的滤筒式除尘机组，其特征在于：所述清灰装置包括正对所述滤筒（53）的开口的喷嘴（61）、控制所述喷嘴（61）的控制阀（62）、控制多个所述控制阀（62）轮流产生脉冲气流的脉冲控制仪（63），以及连通所述喷嘴（61）提供压缩空气的压缩空气气包（64），所述加热装置为设置在所述压缩空气气包（64）上的加热器（7）。


3.根据权利要求2所述的一种处理含湿粉尘的滤筒式除尘机组，其特征在于：所述加热器（7）为蒸汽加热器或电加热器。


4.根据权利要求1所述的一种处理含湿粉尘的滤筒式除尘机组，其特征在于：所述除尘机组还包括所述第一腔体（11）和所述第二腔体（12）内分别设置有检测压力的检测器，以及当所述第一腔体（11）和所述第二腔体（12）的压力差超过设定数值时发出提醒信息的报警装置。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛家华，胡坚，薛诗凡，
申请(专利权)人：苏州市科林除尘设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32