一种整体安装的一体化横向正装变压器台制造技术

本实用新型专利技术属于变电配电设备技术领域，具体涉及一种整体安装的一体化横向正装变压器台。包括：底座、变压器、综合配电箱；变压器和综合配电箱均固定设置在底座上；变压器设置在综合配电箱的后侧，在综合配电箱的后侧箱体上设置变压器低压桩头进线口，变压器和综合配电箱通过变压器低压桩头进线口连接，底座为矩形框架结构，采用槽钢型材焊接制备；在底座相对的两侧设置用于吊装整个一体化横向正装变压器台的吊装轴，吊装轴采用实心钢柱制作。在底座的矩形框架结构上分别设置变压器固定孔和综合配电箱固定孔。本实用新型专利技术提供的一体化横向正装变压器台。方便现场维护、检修，且安全可靠，实用性高。

A kind of integrated transverse front mounted transformer platform

【技术实现步骤摘要】
一种整体安装的一体化横向正装变压器台
本技术属于变电配电设备
，具体涉及一种整体安装的一体化横向正装变压器台。
技术介绍
随着时代的发展，传统的10kV变压器台已不能满足国家电网公司的要求，逐渐被一体式柱上变压器台取代，其中10kV一体化横向向正装变压器台方案是国家电网重点推广的方案之一。现有的变压器台在安装时，变压器和配电箱需现场装配，并配置大量的安装附件，吊装时，变压器和配电箱要分别吊装，并反复调试，因现场施工条件限制，现场安装劳动强度大，半空施工危险性较高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种整体安装的一体化横向正装变压器台，能实现工厂内预装，将变压器和配线箱提前安装完毕，施工现场整体吊装即可，降低了劳动强度，效率高，安全可靠。本技术是通过以下技术方案实现的：一种整体安装的一体化横向正装变压器台，包括：底座、变压器、综合配电箱；所述变压器和所述综合配电箱均固定设置在所述底座上；所述变压器设置在所述综合配电箱的后侧，在所述综合配电箱的后侧箱体上设置变压器低压桩头进线口，所述变压器和所述综合配电箱通过变压器低压桩头进线口连接；所述底座为矩形框架结构，采用槽钢型材焊接制备；在所述底座相对的两侧设置用于吊装整个一体化横向正装变压器台的吊装轴。进一步地，在所述底座的矩形框架结构上分别设置变压器固定孔和综合配电箱固定孔；所述变压器和所述综合配电箱通过螺栓、所述变压器固定孔和所述综合配电箱固定孔固定在底座上；所述吊装轴采用实心钢柱制作。进一步地，在所述矩形框架结构的一侧焊接接地柱。进一步地，在所述矩形框架结构上用于承受变压器和综合配电箱重量的相应位置采用槽钢型材背靠背焊接结构。进一步地，所述一体化横向正装变压器台还包括用于防护变压器低压桩头和进线软连接的防雨罩；所述防雨罩包括上罩、下罩以及连接所述上罩和所述下罩两侧的两个侧罩；所述上罩固定于所述综合配电箱后侧箱体预留的螺柱上、下罩固定于变压器低压桩头座上，所述变压器低压桩头座上设置用于固定防雨罩下罩的螺栓固定孔。进一步地，在所述综合配电箱的箱体前侧设置前左门和前右门，所述前左门上设置通风百叶孔；在所述综合配电箱的箱体后侧设置所述变压器低压桩头进线口，所述变压器低压桩头进线口为矩形，并且在所述变压器低压桩头进线口的周围预留设置防雨罩固定螺栓；在所述综合配电箱的箱体的左侧设置左侧门；在所述综合配电箱的箱体右侧设置通风百叶孔和出线孔。本技术的有益技术效果：本技术提供的一体化横向正装变压器台，是一种整体安装的10kV一体化横向向正装变压器台，其中，变压器和综合配电箱通过螺栓一体化固定于底座上；防雨罩上罩通过螺柱固定于综合配电箱后侧箱体壁，防雨罩连接配电箱和变压器，既起到防雨保护软连接的作用，也起到增加系统刚度作用。本技术提供的一体化横向正装变压器台，在现场施工时，只需将吊装轴抽出，用吊带吊装至固定于电线杆上的变压器双杆支撑架上即可，本技术提供的一体化横向正装变压器台满足国标以及国家电网温升、IP防护等级等相关技术条件，方便现场维护、检修，且安全可靠，实用性高。附图说明图1为本技术实施例中供一种整体安装的一体化横向正装变压器台结构示意图；图2为本技术实施例中底座结构示意图；图3为本技术实施例中综合配电箱前视图；图4为本技术实施例中综合配电箱后视图；图5为本技术实施例中综合配电箱右视图；图6为本技术实施例中综合配电箱左视图；图7为本技术实施例中供一种整体安装的一体化横向正装变压器台安装结构示意图；附图标记：1.变压器；2.综合配电箱；2－1.前左门；2－2.前右门；2－3.变压器低压桩头进线口；2－4.防雨罩固定螺栓；2－5.通风百叶；2－6.出线孔；2－7.左侧门；3.底座；3－1.变压器固定孔；3－2.综合配电箱固定孔；3－3.吊装轴；4.防雨罩；5.电线杆；6.变压器双杠支撑架。具体实施方式为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。针对现有技术中，变压器台变压器和配电箱需分别吊装，需要配置大量的安装附件，因现场施工条件限制，现场安装劳动强度大，半空施工危险性较高的技术问题，本技术提供一种整体安装的一体化横向正装变压器台实施例，如图1－6所示，包括：底座3、变压器1、综合配电箱2；所述变压器1和所述综合配电箱2均固定设置在所述底座3上；所述变压器1设置在所述综合配电箱2的后侧，在所述综合配电箱2的后侧箱体上设置变压器低压桩头进线口，所述变压器1和所述综合配电箱2通过变压器低压桩头进线口连接；所述底座3为矩形框架结构，采用槽钢型材焊接制备；在所述底座相对的两侧设置用于吊装整个一体化横向正装变压器台的吊装轴3－3。在本实施例中，在所述底座的矩形框架结构上分别设置变压器固定孔3－1和综合配电箱固定孔3－2；所述变压器1和所述综合配电箱2通过螺栓、所述变压器固定孔3－1和所述综合配电箱固定孔3－2固定在底座3上；所述吊装轴3－3采用实心钢柱制作。因此，吊装轴的强度足够承受变压器、综合配电箱和底座的重量，以及由于吊装所形成的冲量。在本实施例中，在所述矩形框架结构的一侧焊接接地柱，便于系统接地。在本实施例中，在所述矩形框架结构上用于承受变压器和综合配电箱重量的相应位置采用槽钢型材背靠背焊接结构。该结构能够增加强度，以承受变压器和配电箱的重量。在本实施例中，所述一体化横向正装变压器台还包括防雨罩4；所述防雨罩4包括上罩、下罩以及连接所述上罩和所述下罩两侧的两个侧罩；所述上罩固定于所述综合配电箱后侧箱体预留的螺柱上、下罩固定于变压器低压桩头座上，所述变压器低压桩头座上设置用于固定防雨罩下罩的螺栓固定孔。其中，在本技术中，变压器低压桩头座为特制，增加了螺栓固定孔，能够方便防雨罩中下罩的安装固定。并且，在本实施例中，在所述综合配电箱后侧箱体预留的螺柱2－4均匀分布在综合配电箱后侧箱体的变压器低压桩头进线口2－3周围，为外置防水罩的安装预留条件。本技术中，防雨罩4的设置既起到防雨保护软连接的作用，也起到增加系统刚度作用。在本实施例中，在所述综合配电箱的箱体前侧设置前左门2－1和前右门2－2，所述前左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体安装的一体化横向正装变压器台，其特征在于，包括：底座、变压器、综合配电箱；/n所述变压器和所述综合配电箱均固定设置在所述底座上；所述变压器设置在所述综合配电箱的后侧，在所述综合配电箱的后侧箱体上设置变压器低压桩头进线口，所述变压器和所述综合配电箱通过变压器低压桩头进线口连接；/n所述底座为矩形框架结构，采用槽钢型材焊接制备；在所述底座相对的两侧设置用于吊装整个一体化横向正装变压器台的吊装轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体安装的一体化横向正装变压器台，其特征在于，包括：底座、变压器、综合配电箱；
所述变压器和所述综合配电箱均固定设置在所述底座上；所述变压器设置在所述综合配电箱的后侧，在所述综合配电箱的后侧箱体上设置变压器低压桩头进线口，所述变压器和所述综合配电箱通过变压器低压桩头进线口连接；
所述底座为矩形框架结构，采用槽钢型材焊接制备；在所述底座相对的两侧设置用于吊装整个一体化横向正装变压器台的吊装轴。


2.根据权利要求1所述一种整体安装的一体化横向正装变压器台，其特征在于，在所述底座的矩形框架结构上分别设置变压器固定孔和综合配电箱固定孔；所述变压器和所述综合配电箱通过螺栓、所述变压器固定孔和所述综合配电箱固定孔固定在底座上；所述吊装轴采用实心钢柱制作。


3.根据权利要求2所述一种整体安装的一体化横向正装变压器台，其特征在于，在所述矩形框架结构的一侧焊接接地柱。


4.根据权利要求2所述一种整体安装的一体化横向正装变...

【专利技术属性】
技术研发人员：张善文，曹为正，沈波，步长霞，张漫漫，
申请(专利权)人：青岛特锐德电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37