一种电池自动贴胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池自动贴胶设备，其包括基台、承载台、上料带与下料带，电池自动贴胶设备还包括取料导轨、取料气缸、滑动件、横架与竖架，滑动件套接于取料导轨，取料气缸的缸体连接于滑动件，竖架装配有吸嘴；电池自动贴胶设备还包括固定台、第一送胶台、第二送胶台、贴胶件、贴胶连接件、贴胶气缸与贴胶导轨，固定台装配于基台，第一送胶台与第二送胶台均装配于固定台，贴胶件通过贴胶连接件连接于贴胶气缸，贴胶气缸连接于贴胶导轨，贴胶导轨装配于固定台。吸嘴将上料带的电芯移动至承载台，贴胶件沿贴胶导轨移动至电芯上方，贴胶气缸推动贴胶件，贴胶件下移以将异型胶自动贴附于电芯尾部，从而完成自动贴胶，提高贴胶效率。

A kind of automatic pasting equipment for battery

【技术实现步骤摘要】
一种电池自动贴胶设备
本技术属于电池加工
，具体涉及一种电池自动贴胶设备。
技术介绍
随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，从而导致软包聚合物电池的需求数量日益增加，软包聚合物电池由电芯和PCM板(保护板，本申请中称为PCM板)两大主要组成部分。在目前的软包聚合物电池工艺中，通常需要在电芯尾部贴异型胶。然而，现有的贴胶方式主要为人工手动贴胶，导致效率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种实现电池自动贴胶的电池自动贴胶设备。为实现上述的主要目的，本技术提供的电池自动贴胶设备包括基台、承载台、上料带与下料带，承载台、上料带与下料带均装配于基台，承载台位于上料带与下料带之间，电池自动贴胶设备还包括取料导轨、取料气缸、滑动件、横架与竖架，滑动件套接于取料导轨，取料气缸的缸体连接于滑动件，横架装配于取料气缸的活塞件，横架的两端分别装配有竖架，竖架装配有吸嘴，取料导轨的延伸方向平行于上料带的延伸方向与下料带的延伸方向；电池自动贴胶设备还包括固定台、第一送胶台、第二送胶台、贴胶件、贴胶连接件、贴胶气缸与贴胶导轨，固定台装配于基台，第一送胶台与第二送胶台均装配于固定台，贴胶件通过贴胶连接件连接于贴胶气缸，贴胶气缸连接于贴胶导轨，贴胶导轨装配于固定台。由上述方案可见，吸嘴将上料带的电芯移动至承载台，贴胶件沿贴胶导轨移动至电芯上方，贴胶气缸推动贴胶件，贴胶件下移以将异型胶自动贴附于电芯尾部，从而完成自动贴胶，提高贴胶效率。优选的，沿取料导轨的延伸方向，第一送胶台与第二送胶台均布置于上料带与下料带之间。进一步的，电池自动贴胶设备包括缓冲滚轴，缓冲滚轴、第一送胶台与第二送胶台依次布置。进一步的，电池自动贴胶设备包括清洁机构，清洁机构布置于第一送胶台的上方。进一步的，清洁机构包括清洁轮、轮架，连轴、连接块、连接板，清洁轮装配于轮架，连轴穿过连接块并连接于轮架，连接块装配于连接板，连接板装配于固定台。进一步的，清洁机构包括弹性件，弹性件抵接于轮架与连接块。进一步的，连轴穿过弹性件。进一步的，弹性件为弹簧。进一步的，连轴与弹性件的数量分别为两根。进一步的，电池自动贴胶设备包括承胶柱与转盘，转盘连接于固定台，承胶柱装配于转盘。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术所述一种电池自动贴胶设备实施例的结构图。图2是图1所示结构的局部放大图。图3是本技术所述一种电池自动贴胶设备实施例的局部结构图。图4是本技术所述一种电池自动贴胶设备实施例的清洁机构的结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1与图2，本实施的电池自动贴胶设备100包括基台1、承载台2、上料带3与下料带，承载台2、上料带3与下料带均装配于基台1，承载台2位于上料带3与下料带5之间，电池自动贴胶设备100还包括取料导轨6、取料气缸7、滑动件8、横架9与竖架10，滑动件8套接于取料导轨6，取料气缸7的缸体连接于滑动件8，横架9装配于取料气缸7的活塞件，横架9的两端分别装配有竖架10，竖架10装配有吸嘴11，取料导轨6的延伸方向平行于上料带3的延伸方向与下料带5的延伸方向。参见图1至图3，电池自动贴胶设备100还包括固定台12、第一送胶台13、第二送胶台15、贴胶件16、贴胶连接件17、贴胶气缸18与贴胶导轨19，固定台装配于基台1，第一送胶台13与第二送胶台15均装配于固定台12，贴胶件16通过贴胶连接件17连接于贴胶气缸18，贴胶气缸18连接于贴胶导轨19，贴胶导轨19装配于固定台12，贴胶导轨19的延伸方向垂直于取料导轨6的延伸方向，贴胶导轨19的数量为两根。沿取料导轨6的延伸方向，第一送胶台13与第二送胶台15均布置于上料带3与下料带之间。电池自动贴胶设备100包括缓冲滚轴20，缓冲滚轴20、第一送胶台13与第二送胶台15依次布置。电池自动贴胶设备100还包括滑动件30与第一板31，滑动件30套接于贴胶导轨19，第一板31装配于滑动件30，贴胶气缸18装配于第一板31，贴胶气缸18通过第一板31与滑动件30连接于贴胶导轨19。参见图1与图4，电池自动贴胶设备100包括清洁机构21，清洁机构21布置于第一送胶台13的上方。清洁机构21包括清洁轮22、轮架23，连轴24、连接块25、连接板26，清洁轮22装配于轮架23，连轴24穿过连接块25并连接于轮架23，连接块25装配于连接板26，连接板26装配于固定台12，连接板26为L型件。清洁机构21包括弹性件27，弹性件27抵接于轮架23与连接块25。连轴24穿过弹性件27。弹性件27为弹簧。连轴24与弹簧的数量分别为两根。电池自动贴胶设备100包括承胶柱28与转盘29，转盘29连接于固定台12，承胶柱28装配于转盘29，异型胶条缠绕于承胶柱28。参见图1至图4，电池自动贴胶设备100的自动贴胶步骤如下：步骤1，贴胶气缸18推出贴胶件16，贴胶件16吸附异型胶后随贴胶气缸18沿贴胶导轨19靠近承载台2移动，贴胶件16带动异型胶条依次经过缓冲滚轴20、第一送胶台13与第二送胶台15移动，当异型胶条经过第一送胶台13时，清洁轮22抵接异型胶条以清理位于异型胶条表面的附着物；步骤2，贴胶气缸18回缩贴胶件16，异型胶被贴胶件16吸取。吸嘴11将上料带3的电芯吸取至承载台2的夹具，吸附异型胶后的贴胶件16随贴胶气缸18沿贴胶导轨19移动至电芯上方，贴胶气缸18推出贴胶件16，贴胶件16将异型胶贴附于电芯；步骤3，贴胶气缸18回缩贴胶件16并执行步骤1，吸嘴将承载台2的电池移动至下料带5以下料。横架9的两端分别布置有两个吸嘴11，可同时将电芯移动至承载台2与下料。吸嘴11将上料带3的电芯移动至承载台2，贴胶件16沿贴胶导轨19移动至电芯上方，贴胶气缸18推动贴胶件16，贴胶件16下移以将异型胶自动贴附于电芯尾部，从而完成自动贴胶，提高贴胶效率。最后需要强调的是，本技术不限于上述实施方式，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池自动贴胶设备，包括基台、承载台、上料带与下料带，所述承载台、所述上料带与所述下料带均装配于所述基台，所述承载台位于所述上料带与所述下料带之间，其特征在于：/n所述电池自动贴胶设备还包括取料导轨、取料气缸、滑动件、横架与竖架，所述滑动件套接于所述取料导轨，所述取料气缸的缸体连接于所述滑动件，所述横架装配于所述取料气缸的活塞件，所述横架的两端分别装配有所述竖架，所述竖架装配有吸嘴，所述取料导轨的延伸方向平行于所述上料带的延伸方向与所述下料带的延伸方向；/n所述电池自动贴胶设备还包括固定台、第一送胶台、第二送胶台、贴胶件、贴胶连接件、贴胶气缸与贴胶导轨，所述固定台装配于所述基台，所述第一送胶台与所述第二送胶台均装配于所述固定台，所述贴胶件通过所述贴胶连接件连接于所述贴胶气缸，所述贴胶气缸连接于所述贴胶导轨，所述贴胶导轨装配于所述固定台。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池自动贴胶设备，包括基台、承载台、上料带与下料带，所述承载台、所述上料带与所述下料带均装配于所述基台，所述承载台位于所述上料带与所述下料带之间，其特征在于：
所述电池自动贴胶设备还包括取料导轨、取料气缸、滑动件、横架与竖架，所述滑动件套接于所述取料导轨，所述取料气缸的缸体连接于所述滑动件，所述横架装配于所述取料气缸的活塞件，所述横架的两端分别装配有所述竖架，所述竖架装配有吸嘴，所述取料导轨的延伸方向平行于所述上料带的延伸方向与所述下料带的延伸方向；
所述电池自动贴胶设备还包括固定台、第一送胶台、第二送胶台、贴胶件、贴胶连接件、贴胶气缸与贴胶导轨，所述固定台装配于所述基台，所述第一送胶台与所述第二送胶台均装配于所述固定台，所述贴胶件通过所述贴胶连接件连接于所述贴胶气缸，所述贴胶气缸连接于所述贴胶导轨，所述贴胶导轨装配于所述固定台。


2.根据权利要求1所述的一种电池自动贴胶设备，其特征在于：
沿所述取料导轨的延伸方向，所述第一送胶台与所述第二送胶台均布置于所述上料带与所述下料带之间。


3.根据权利要求2所述的一种电池自动贴胶设备，其特征在于：
所述电池自动贴胶设备包括缓冲滚轴，所述缓冲滚轴、所述第一送胶台与所述第二送胶台依次布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永洪，常伟，余刚，
申请(专利权)人：珠海市嘉德电能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44