一种线圈绕制完毕后的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线圈绕制完毕后的脱模装置，包括脱模定位十字架、滑块、压制机构、联动机构与弹开机构；设置的联动机构，可以同时调节多块滑块的位置，这样降低工作人员的劳动强度，同时由于多块滑块同步工作，多块滑块关于脱模定位十字架中心对称，这样滑块移动的时候还能对线圈与绕线模起到位置校正的作用；当压制机构松开后，滑块同时向四周散开，这样同步工作的方式降低了工作人员的操作步骤，同时也防止安全事故的发生。

A demoulding device after winding coil

【技术实现步骤摘要】
一种线圈绕制完毕后的脱模装置
本技术涉及变压器线圈绕制器械领域，具体涉及一种线圈绕制完毕后的脱模装置。
技术介绍
现在的线圈的绕线模式使将线绕制在绕线模上，然后将线圈上的绕线模脱下来，专利号为：2014207597907专利名称为一种变压器线圈的脱模工装；上述专利的线圈脱模方式主要是将线圈通过线圈花盘压板进行压紧固定，然后将起吊装置与绕线模进行连接，通过起吊装置将绕线模与线圈分离开来，这样实现线圈脱模，但是这样的方式存在许多操作不方便的地方；第一、将线圈放置在脱模定位十字架上面的时候，然后需要逐个的移动线圈直径调节杆，使线圈花盘压板压制在压紧花盘上，这样操作比较的繁琐；当线圈模与脱模定位十字架错位的时候，线圈直径调节杆无法起到校正的作用；第二、当线圈脱模完毕后，需要松开压板，然后将线圈直径调节杆向后滑动，这样压板没有压在压紧花盘上，当线圈比较高的时候，通过碰撞可能导致线圈倾倒，这样容易产生事故，而将全部的压板松开后再将线圈直径调节杆向后移动的滑动，这要操作比较的麻烦。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种线圈绕制完毕后的脱模装置，便于使花盘压块快速的位于压紧花盘的上方，减少工作人员的操作步骤，同时还能起到线圈模与脱模定位十字架位置校正的作用；同时还能防止在压板松开的过程线圈倾倒的作用与是压板快速离开压紧花盘。为实施上述的目的，本技术的方案：一种线圈绕制完毕后的脱模装置，包括脱模定位十字架、滑块、压制机构、联动机构与弹开机构，其中脱模定位十字架由两块开有凸形槽的槽钢相互交叉而成，脱模定位十字架固定杂地面上，在每块槽钢的凸形槽内设置有两块滑块且两块滑块分别位于槽钢的两端，在每块滑块上设置有压制在线圈下花盘上的压制机构，在脱模定位十字架外侧设置有联动机构且脱模定位十字架位于联动机构内，在槽钢的凸形槽内设置有将滑块弹向槽钢两端的弹开机构。优选地，联动机构包括调节环、凸块、推杆、棘轮与棘爪，调节环位于脱模定位十字架的外侧，其中调节环为圆环且调节环的中心点与脱模定位十字架的中心点在同时竖直轴线上，在调节环底部与地面之间设置有轴承，调节环可以相对于地面进行转动，在调节环内圈上固定有多个齿状的凸块，凸块与滑动的位置和数量一一对应，在每个槽钢的凸形槽内设置有两根推杆且每根推杆位于滑块与调节环之间，在调节环的外侧固定有棘轮，在棘轮的一侧设置有限制棘轮反向转动的棘爪。优选地，弹开机构包括隔板与弹簧，在每块槽钢上设有一块或两块隔板且隔板位于两块滑块之间，在滑块与隔板之间设置有弹簧。优选地，在每根槽钢的两端处设置有直线轴承，其中推杆插入到直线轴承内并与直线轴承相配合。优选地，在推杆与调节环接触的一端上设置有滑轮。优选地，压制机构包括丝杆、压片、垫片与螺母，其中丝杆伸入到凸形槽内且丝杆的底部与滑块固定，在压片上开有腰形孔，丝杆穿过腰形孔，在丝杆上套入有螺母且螺母位于压片的上方，在压片与槽钢之间设置有垫片。与现有技术相比，本技术优点在于：1、设置的联动机构，可以同时调节多块滑块的位置，这样降低工作人员的劳动强度，同时由于多块滑块同步工作，多块滑块关于脱模定位十字架中心对称，这样滑块移动的时候还能对线圈与绕线模起到位置校正的作用；2、当压制机构松开后，滑块同时向四周散开，这样同步工作的方式降低了工作人员的操作步骤，同时也防止安全事故的发生。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的剖视图。其中，1、脱模定位十字架，1.1、槽钢，1.2、凸形槽，1.3、直线轴承，2、滑块，3、压制机构，3.1、丝杆，3.2、压片，3.3、垫片，3.4、螺母，4、联动机构，4.1、调节环，4.2、凸块，4.3、推杆，4.31、滑轮，4.4、棘轮，4.5、棘爪，5、弹开机构，5.1、隔板，5.2、弹簧。具体实施方式现结合附图，对本技术进一步的阐述。如图1-3所示，一种线圈绕制完毕后的脱模装置，包括脱模定位十字架1、滑块2、压制机构3、联动机构4与弹开机构5，其中脱模定位十字架1由两块开有凸形槽1.2的槽钢1.1相互交叉而成且槽钢1.1两块槽钢1.1相互焊接固定，脱模定位十字架1通过预埋螺栓固定在地面上，在每块槽钢1.1的凸形槽1.2内嵌入有两块滑块2且两块滑块2分别位于每块槽钢1.1的两端，在每块滑块2上通过焊接的方式固定有压制在线圈花盘上的压制机构3，压制机构3包括丝杆3.1、压片3.2、垫片3.3与螺母3.4，其中丝杆3.1伸入到凸形槽1.2内且丝杆3.1的底部与滑块2通过焊接的方式进行固定，在压片3.2上开有腰形孔，丝杆3.1穿过腰形孔，在丝杆3.1上套入有螺母3.4且螺母3.4位于压片3.2的上方，在压片3.2与槽钢1.1之间设置有垫片3.3（其中压制机构3为专利号：2014207597907专利名称为一种变压器线圈的脱模工装的现有技术）；在脱模定位十字架1外侧设置有联动机构4且脱模定位十字架1位于联动机构4内，联动机构4包括调节环4.1、凸块4.2、推杆4.3、棘轮4.4与棘爪4.5，调节环4.1位于脱模定位十字架1的外侧，其中调节环4.1为圆环且调节环4.1的中心点与脱模定位十字架1的中心点在同一竖直轴线上，在调节环4.1底部与地面之间设置有轴承（其中轴承的外圈通过预埋螺栓的方式固定在地面上，轴承的内圈通过焊接的方式与调节环4.1的底部焊接，这样调节环4.1可以相对于地面发生转动），这样调节环4.1可以相对于地面进行转动，在调节环4.1内圈上固定有多个齿状的凸块4.2（凸块4.2通过焊接或者一体铸造成型的方式固定在调节环4.1上），凸块4.2与滑块2的位置和数量一一对应，在每个槽钢1.1的凸形槽1.2内嵌入有两根推杆4.3且每根推杆4.3位于滑块2与调节环4.1之间，在每根槽钢1.1的两端处通过焊接的方式固定有直线轴承1.3，其中推杆4.3插入到直线轴承1.3内并与直线轴承1.3相配合（推杆4.3在直线轴承1.3内滑动），推杆4.3与调节环4.1接触的一端上通过转轴固定有滑轮4.31且滑轮4.31与调节环4.1内内壁接触（使用滑轮可以减少推杆4.3与调节环4.1之间的磨损），在调节环4.1的外侧通过一体铸造成型或者焊接的方式固定有棘轮4.4，在棘轮4.4的一侧的地面上通过转轴固定有限制棘轮4.4反向转动的棘爪4.5（转轴通过预埋的方式固定在地面上，在棘爪4.5上设置有回位弹簧，在棘爪4.5上设置回位弹簧为现有技术，常规的棘爪4.5上通常设置有回位弹簧，在棘爪4.5靠近棘轮4.4一侧地面上通过预埋的方式固定有挡柱，挡柱可以防止棘爪4.5在卡紧棘轮4.4的时候发生转动），在棘爪4.5固定有回位弹簧或者固定有将棘爪4.5推向棘轮4.4的弹簧，这样限制调节环4.1反向转动；在槽钢1.1的凸形槽1.2内设置有将滑块2弹向槽钢1.1两端的弹开机构5，弹开机构5包括隔板5.1与弹簧5.2，在每块槽钢1.1上设有两块隔板5.1且隔板5.1位于两块滑块2之间，在每块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈绕制完毕后的脱模装置，包括脱模定位十字架、滑块、压制机构、联动机构与弹开机构，其中脱模定位十字架由两块开有凸形槽的槽钢相互交叉而成，脱模定位十字架固定在地面上，在每块槽钢的凸形槽内设置有两块滑块且两块滑块分别位于槽钢的两端，在每块滑块上设置有压制在线圈下花盘上的压制机构，其特征在于，在脱模定位十字架外侧设置有联动机构且脱模定位十字架位于联动机构内，在槽钢的凸形槽内设置有将滑块弹向槽钢两端的弹开机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种线圈绕制完毕后的脱模装置，包括脱模定位十字架、滑块、压制机构、联动机构与弹开机构，其中脱模定位十字架由两块开有凸形槽的槽钢相互交叉而成，脱模定位十字架固定在地面上，在每块槽钢的凸形槽内设置有两块滑块且两块滑块分别位于槽钢的两端，在每块滑块上设置有压制在线圈下花盘上的压制机构，其特征在于，在脱模定位十字架外侧设置有联动机构且脱模定位十字架位于联动机构内，在槽钢的凸形槽内设置有将滑块弹向槽钢两端的弹开机构。


2.根据权利要求1所述的一种线圈绕制完毕后的脱模装置，其特征在于，联动机构包括调节环、凸块、推杆、棘轮与棘爪，调节环位于脱模定位十字架的外侧，其中调节环为圆环且调节环的中心点与脱模定位十字架的中心点在同时竖直轴线上，在调节环底部与地面之间设置有轴承，调节环可以相对于地面进行转动，在调节环内圈上固定有多个齿状的凸块，凸块与滑动的位置和数量一一对应，在每个槽钢的凸形槽内设置有两根推杆且每根推杆位于滑块与调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真生，张家跃，黄世付，贵体仁，肖健，
申请(专利权)人：常德国力变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43