一种大截面钢芯铝绞线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大截面钢芯铝绞线，包括钢芯层，所述钢芯层的外侧固定连接有内护层，所述内护层的外侧固定连接有铝线芯层，所述铝线芯层的外侧固定连接有防护层，所述钢芯层包括钢线，所述钢线是由六根镀锌钢丝线组成，一根钢丝线位于中心位置，其余五根镀锌钢丝线以中心的钢丝线为圆心均匀排列，所述钢芯层与铝线芯层的截面形状为圆形，所述内护层是采用交联聚烯烃材料制成。本实用新型专利技术通过钢芯层、内护层、铝线芯层和防护层的配合使用，能够有效的解决传统纯铝导线使用寿命较低的问题，能够提高该电缆在恶劣环境下的安全性，保证了其机械强度的同时，保证了对外界环境的抵抗力，极大的满足了正常的使用要求。

A kind of large section ACSR

【技术实现步骤摘要】
一种大截面钢芯铝绞线
本技术涉及电缆
，具体为一种大截面钢芯铝绞线。
技术介绍
随着电力行业的突飞猛进发展，电缆的需求正以10～15％的年增长率递增，现在电线电缆行业所用的导线主要是铜和铝，由于铜价高速攀升，为了减少生产费用，世界电线电缆行业提出以铝代铜作为电线电缆导线的方法，目前，我国铝材产能过剩，与此同时，铜材的缺口大需要进口，为了改变对铜材的依赖，充分利用国内资源，保证电力行业可持续发展的关键是大力推广铝作为电线电缆的导线，在电缆行业中铝是代替铜的理想材料，但是纯铝导线又存在一些缺点如：机械强度差、易蠕变、容易过载发热等，普通铝导线电缆的导线外径较大，在受到外界破坏力时，其抵御能力差，加之耐腐蚀性能差，使用寿命不长，这种普通电缆结构，不可以在恶劣环境中长期运行，在正常情况下，现有的电缆能满足要求，但如果电缆用在恶劣环境和对电缆安全性要求比较高的环境中，则不能满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大截面钢芯铝绞线，具备是使用寿命长的优点，解决了普通电缆结构，不可以在恶劣环境中长期运行，在正常情况下，现有的电缆能满足要求，但如果电缆用在恶劣环境和对电缆安全性要求比较高的环境中，则不能满足使用要求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大截面钢芯铝绞线，包括钢芯层，所述钢芯层的外侧固定连接有内护层，所述内护层的外侧固定连接有铝线芯层，所述铝线芯层的外侧固定连接有防护层。优选的，所述钢芯层包括钢线，所述钢线是由六根镀锌钢丝线组成，一根钢丝线位于中心位置，其余五根镀锌钢丝线以中心的钢丝线为圆心均匀排列，所述钢芯层与铝线芯层的截面形状为圆形。优选的，所述内护层是采用交联聚烯烃材料制成，所述内护层的内侧固定连接有环氧树脂涂层。优选的，所述铝线芯层是由多个铝线组绕钢芯层的中心围成，铝线组由多根铝线紧压而成，所述钢芯层与铝线芯层绞合处的间隙内填充有油膏。优选的，所述防护层包括防水层，所述防水层的外侧固定连接有铠装层，所述防水层是由聚酯无纺布、粘合剂和吸水树脂复合而成，所述铠装层是由氯磺化聚乙烯材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过钢芯层、内护层、铝线芯层和防护层的配合使用，能够有效的解决传统纯铝导线使用寿命较低的问题，能够提高该电缆在恶劣环境下的安全性，保证了其机械强度的同时，保证了对外界环境的抵抗力，极大的满足了正常的使用要求。2、本技术通过设置钢芯层和铝线芯层，能够增加了钢芯铝绞线的电能传送量，同时，多个铝线组使钢芯铝绞线的结构更紧凑，增加了钢芯铝绞线的抗拉及抗压机械性能，通过设置内护层，能够保证能够该线缆的防护能力，保证了内部线芯的安全性，其内部的环氧树脂涂层，能够提高电缆的耐扭曲性，通过设置防水层，能够保证了该线缆的防水性能，极大的增加了该线缆的防护能力，通过设置铠装层，能够提高该线缆的防护能力，对外界恶劣环境的有着更好的应对能力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术防护层的组成结构示意图。图中：1钢芯层、101钢线、2内护层、3铝线芯层、4防护层、401防水层、402铠装层、5环氧树脂涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，一种大截面钢芯铝绞线，包括钢芯层1，钢芯层1包括钢线101，钢线101是由六根镀锌钢丝线组成，一根钢丝线位于中心位置，其余五根镀锌钢丝线以中心的钢丝线为圆心均匀排列，钢芯层1与铝线芯层3的截面形状为圆形，钢芯层1的外侧固定连接有内护层2，内护层2是采用交联聚烯烃材料制成，内护层2的内侧固定连接有环氧树脂涂层5，内护层2的外侧固定连接有铝线芯层3，铝线芯层3是由多个铝线组绕钢芯层1的中心围成，铝线组由多根铝线紧压而成，钢芯层1与铝线芯层3绞合处的间隙内填充有油膏，铝线芯层3的外侧固定连接有防护层4，防护层4包括防水层401，防水层401的外侧固定连接有铠装层402，防水层401是由聚酯无纺布、粘合剂和吸水树脂复合而成，铠装层402是由氯磺化聚乙烯材料制成，通过设置钢芯层1和铝线芯层3，能够增加了钢芯铝绞线的电能传送量，同时，多个铝线组使钢芯铝绞线的结构更紧凑，增加了钢芯铝绞线的抗拉及抗压机械性能，通过设置内护层2，能够保证能够该线缆的防护能力，保证了内部线芯的安全性，其内部的环氧树脂涂层5，能够提高电缆的耐扭曲性，通过设置防水层401，能够保证了该线缆的防水性能，极大的增加了该线缆的防护能力，通过设置铠装层402，能够提高该线缆的防护能力，对外界恶劣环境的有着更好的应对能力，通过钢芯层1、内护层2、铝线芯层3和防护层4的配合使用，能够有效的解决传统纯铝导线使用寿命较低的问题，能够提高该电缆在恶劣环境下的安全性，保证了其机械强度的同时，保证了对外界环境的抵抗力，极大的满足了正常的使用要求。使用时，通过在铝线芯层3的基础上加入钢芯层1，提高了该铝绞线的抗拉强度，通过增加防护层4，提高了该电缆对外部环境的抗性，极大的增加了该线缆的使用寿命。综上所述：该大截面钢芯铝绞线，通过钢芯层1、钢线101、内护层2、铝线芯层3、防护层4、防水层401、铠装层402和环氧树脂涂层5的配合使用，解决了普通电缆结构，不可以在恶劣环境中长期运行，在正常情况下，现有的电缆能满足要求，但如果电缆用在恶劣环境和对电缆安全性要求比较高的环境中，则不能满足使用要求的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大截面钢芯铝绞线，包括钢芯层（1），其特征在于：所述钢芯层（1）的外侧固定连接有内护层（2），所述内护层（2）的外侧固定连接有铝线芯层（3），所述铝线芯层（3）的外侧固定连接有防护层（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大截面钢芯铝绞线，包括钢芯层（1），其特征在于：所述钢芯层（1）的外侧固定连接有内护层（2），所述内护层（2）的外侧固定连接有铝线芯层（3），所述铝线芯层（3）的外侧固定连接有防护层（4）。


2.根据权利要求1所述的一种大截面钢芯铝绞线，其特征在于：所述钢芯层（1）包括钢线（101），所述钢线（101）是由六根镀锌钢丝线组成，一根钢丝线位于中心位置，其余五根镀锌钢丝线以中心的钢丝线为圆心均匀排列，所述钢芯层（1）与铝线芯层（3）的截面形状为圆形。


3.根据权利要求1所述的一种大截面钢芯铝绞线，其特征在于：所述内护层（2）是...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国新，杨忠兴，吴荣毓，
申请(专利权)人：云南巨力电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53