一种发热管检测线制造技术

一种发热管检测线，包括用于浸泡发热管的浸泡池及用于输送发热管的输送组件；所述输送组件包括设置在浸泡池后方的机架、设置在机架上的传动带组件、固接在机架上并位于传动带组件上方的置物架及设置在置物架上并用于检测发热管的检测仪器。本实用新型专利技术能用于发热管的检测，有利于提高发热管的检测效果。

A detection line for heating pipe

【技术实现步骤摘要】
一种发热管检测线
本技术涉及一种发热管检测线。
技术介绍
加热管（或称发热管）是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。其中，应用在电热水器中的加热管还配置有法兰盘17，加热管通过焊接固定在法兰盘17上，法兰盘17上表面且位于加热管的焊接点上设有密封胶16。而氧化镁具有较强的吸水性（或称吸湿性），当加热管和法兰盘17之间出现漏焊，密封胶16打胶效果差等破漏情况时，氧化镁会吸水受潮，加热管的电气性能产生相应的改变，严重影响加热管的使用安全。因此，加热管在出厂之前，必须进行相应的检测，现有技术中，并没有专门针对加热管进行检测的生产线，对加热管的检测效率低下，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种发热管检测线，其能用于发热管的检测，有利于提高发热管的检测效果。本技术的目的是这样实现的：一种发热管检测线，包括用于浸泡发热管的浸泡池及用于输送发热管的输送组件；所述输送组件包括设置在浸泡池后方的机架、设置在机架上的传动带组件、固接在机架上并位于传动带组件上方的置物架及设置在置物架上并用于检测发热管的检测仪器。所述检测仪器包括直流低电阻测试仪及位于直流低电阻测试仪后方的交流耐电压测试仪。包括用于放置待浸泡发热管的第一工作台及位于第一工作台后方并用于放置浸泡完成的发热管的第二工作台，第一工作台和第二工作台位于浸泡池和输送组件之间。包括位于第二工作台和输送组件之间的打磨机。包括用于将金属接线片焊接在发热管上的焊接机，焊接机位于机架的一侧并位于置物架的前方。包括设置在浸泡池上方的悬挂式传送链组，悬挂式传送链组包括首尾依次连接的位于第一工作台和第二工作台之间的前转弯段、位于浸泡池右侧的侧输送段、位于浸泡池后方的后转弯段及用于将发热管送入浸泡池内的浸泡段。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术一实施例发热管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图2，本发热管检测线，包括用于浸泡发热管1的浸泡池2及用于输送发热管1的输送组件；浸泡池2中盛装有自来水，将完成法兰盘焊接和密封胶打胶作业的发热管置于浸泡池2中，一旦发热管1存在破漏的情况，发热管1内部的氧化镁会吸水受潮，且控制浸泡时间在半个小时以上，即使发热管1仅存在微小的破漏情况，其内部的氧化镁仍能够进行有效的吸水，致使发热管1的电气性能发生检测仪器能够检测出的改变，保证后续对发热管1的检测效果。所述输送组件包括设置在浸泡池2后方的机架3、设置在机架3上的传动带组件4、固接在机架3上并位于传动带组件4上方的置物架5及设置在置物架5上并用于检测发热管1的检测仪器，构成检测工位。浸泡完成的发热管1放置于传动带组件4上进行输送，检测仪器前方配置有相应的检测人员，当发热管1流转至检测工位时，检测人员使用检测仪器对发热管1进行检测。机架3后方并位于传动带组件4的末端设有用于承接检测通过的发热管1的箱体，检测不通过的发热管1人为取出另行存放。或者，机架3左侧且位于检测仪器前方设有第三工作台19，检测人员将流转至检测工位的发热管1取出并放置于第三工作台19上，再进行检测，第三工作台19周边设有用于盛装发热管1的箱体，检测人员将检测合格以及检测不合格的发热管1分开存放。置物架5包括竖向设置在机架3左右两侧的竖向支柱、设置在竖向支柱上的框状架及设置在框状架上的平板，检测仪器设置在平板上。进一步地，所述检测仪器包括直流低电阻测试仪6及位于直流低电阻测试仪6后方的交流耐电压测试仪7。交流耐电压测试仪7采用的是仪迪IDI6106交流耐电压测试仪，直流低电阻测试仪6采用的是常州同惠直流低电阻测试仪TH2511。进一步地，包括用于放置待浸泡发热管1的第一工作台8及位于第一工作台8后方并用于放置浸泡完成的发热管1的第二工作台9，第一工作台8和第二工作台9位于浸泡池2和输送组件之间。进一步地，包括位于第二工作台9和输送组件之间的打磨机10，构成打磨工位。发热管1具有两根向上伸出法兰盘上表面的接线柱18，密封胶16位于接线柱18底部，发热管1进行加工以及浸泡后，接线柱18表面存在氧化情况（氧化层），后续需要在接线柱18上焊接接线片，而氧化层的存在会导致虚焊的情况，因此，作业人员需要通过打磨机10对接线柱18的表面进行打磨。作业人员从第二工作台9取出浸泡完成的发热管1进行打磨作业。进一步地，包括用于将金属接线片焊接在发热管1上的焊接机11，焊接机11位于机架3的一侧并位于置物架5的前方。具体为，将接线片焊接在接线柱上。焊接机11的数量为两台以上且沿传动带组件4的输送方向左右间隔设置在机架3的两侧。进一步地，包括设置在浸泡池2上方的悬挂式传送链组，悬挂式传送链组包括首尾依次连接的位于第一工作台8和第二工作台9之间的前转弯段12、位于浸泡池2右侧的侧输送段13、位于浸泡池2后方的后转弯段14及用于将发热管1送入浸泡池2内的浸泡段15。悬挂式传送链组包括通过立柱设置在浸泡池2上方的传输架、设置在传输架上的传送链条及设置在传输架上并与传送链条传动连接的驱动电机，驱动电机位于后转弯段14上方或者下方，传送链条底部设有用于挂发热管1的挂架，本领域的技术人员均可理解。发热管1倒挂于挂架上，即法兰盘17朝下下方，接线柱18、法兰盘17及密封胶16完全浸没于浸泡池2中，浸泡段15呈下凹状。作业人员将位于第一工作台8上的待浸泡发热管1挂于挂架上，悬挂式传送链组运行实现发热管1的流转，从而完成发热管1的浸泡。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，而非以此来限定本技术的权利要求保护范围，依本技术保护范围内所作的等同变化，仍属本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热管检测线，其特征在于，包括用于浸泡发热管（1）的浸泡池（2）及用于输送发热管（1）的输送组件；/n所述输送组件包括设置在浸泡池（2）后方的机架（3）、设置在机架（3）上的传动带组件（4）、固接在机架（3）上并位于传动带组件（4）上方的置物架（5）及设置在置物架（5）上并用于检测发热管（1）的检测仪器。/n

【技术特征摘要】
1.一种发热管检测线，其特征在于，包括用于浸泡发热管（1）的浸泡池（2）及用于输送发热管（1）的输送组件；
所述输送组件包括设置在浸泡池（2）后方的机架（3）、设置在机架（3）上的传动带组件（4）、固接在机架（3）上并位于传动带组件（4）上方的置物架（5）及设置在置物架（5）上并用于检测发热管（1）的检测仪器。


2.根据权利要求1所述的发热管检测线，其特征在于，所述检测仪器包括直流低电阻测试仪（6）及位于直流低电阻测试仪（6）后方的交流耐电压测试仪（7）。


3.根据权利要求1所述的发热管检测线，其特征在于，包括用于放置待浸泡发热管（1）的第一工作台（8）及位于第一工作台（8）后方并用于放置浸泡完成的发热管（1）的第二工作台（9），第一工作台（8）和第二工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：程卫东，
申请(专利权)人：佛山市顺德区东尼克电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44