本实用新型专利技术涉及一种烤前叶片结构自动取样装置，包括输送部、动力部以及控制部，其中，所述输送部设置于出料通道，所述动力部与所述输送部相连，所述控制部用于在取样时控制输送部延伸出出料通道并计时，及在达到所设定的取样时间时控制输送部回缩进出料通道，输送部用于引导烟叶进入出料通道；本自动取样装置，结构紧凑，成本低，取样耗时短，不仅可以通过控制取样时间精确控制取样重量，从而有效提高取样准确率，而且取样成功率高，可以消除返掺环节，从而有效降低人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种烤前叶片结构自动取样装置
本技术涉及烤烟
，具体涉及一种烤前叶片结构自动取样装置。
技术介绍
抽样检测作为工艺检测的必要手段，烤前叶片结构抽样会影响打叶线各项参数的及时准确调整，主要包括：打辊转速和风机转速，从而影响烤前大中片率、烤前小片率、烤前碎片率、叶含梗率等，故烤前叶片结构抽样检测是工艺质量指导在线生产的重要依据，同时也是每个委托加工方要求必须做的检测项目之一，及时准确的抽样检测有助于提高生产质量。在《烟叶打叶复烤工艺规范》(YC/T146-2010)中明确规定，在烤前叶片结构抽样检测时，取样质量(重量)为3kg±0.3kg，且取样时应一次取够，如果取样质量(重量)不在允许范围内，应将样本返掺，然后重新取样，绝对不允许添烟或去烟。现有技术中，在烤前叶片结构抽样检测时，通常采用人工控制输送带正/反转的方式进行取样，具体为：在输送烟叶的输送装置上设置一段独立的、能够正/反转输送的输送带，在未进行取样时，该输送带正转，辅助烟叶向前输送，在进行取样时，人工手动控制该输送带反转，使得输送带上的烟叶反向输送，并进入后方的出料通道中，进而落入出料通道下方预先放置的取样盒中，取样人员根据经验判断取样盒内的烟叶达到标准(即3kg±0.3kg)时，手动控制该输送带正转，使得后续的烟叶继续向前输送，然后对取样盒中的烟叶进行称重，如果符合标准，则取样结束，如果不符合标准，则需要将取样盒中的烟叶反掺进输送装置中，并再次进行取样。从上述取样过程可见，现有技术通常存在如下弊端：1、单次取样的时间较长，不利于提高工艺质量检测的及时性，更好地指导在线生产，提升对烟叶加工质量的控制力度；2、取样时，取样人员根据经验判断取样时间，进而控制取样的重量，不仅使得在实际操作过程中，存在较大的取样误差，反掺的概率较大，而且取样的精度完全依赖取样人员的经验，使得新手与熟手的取样精度差异较大；3、人工劳动强度较大，尤其是频繁的取样过程中(例如，通常2小时就要进行一次取样)，如果反掺的情况较多，不仅会增加劳动强度，而且容易造成烟叶洒落地面的情况，既产生后续落地烟叶清扫、筛分、碎选环节，增加人工成本、造成原料损失，又不符合6S现场管理的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种烤前叶片结构自动取样装置，结构紧凑，成本低，取样时间短，不仅可以通过控制取样时间精确控制取样重量，从而可以有效提高取样准确率，而且可以有效降低人工劳动强度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烤前叶片结构自动取样装置，包括输送部、动力部以及控制部，其中，所述输送部设置于出料通道，所述动力部与所述输送部相连，所述控制部用于在取样时控制输送部延伸出出料通道并计时，及在达到所设定的取样时间时控制输送部回缩进出料通道，输送部用于引导烟叶进入出料通道。优选的，所述动力部为气缸或液压缸或电机。优选的，所述动力部固定于出料通道或用于支撑出料通道的支架。优选的，所述输送部包括梭板，所述梭板包括底板、设置于底板两侧的侧板以及滑槽，所述底板的一端设置有耳座，所述耳座用于连接动力部，所述滑槽沿底板的长度方向设置，并用于与设置在出料通道的滑轨相适配。优选的，所述侧板与所述底板的夹角大于或等于90度。可选的，所述侧板与所述底板的夹角为105度。优选的，所述滑槽分别设置于所述侧板，且滑槽是由侧板向内凹陷所形成。进一步的，还包括横梁，所述横梁横向设置于底板的底面，且所述耳座分别固定于所述横梁。优选的，所述横梁采用的是角钢。优选的，横梁焊接于所述底板，耳座焊接于所述横梁。进一步的，还包括出料通道，所述出料通道包括通道一和通道二，其中，所述通道二竖直设置，通道一与通道二的夹角大于或等于90度，所述输送部设置于所述通道一内，且通道一的侧壁设置有滑轨，所述滑轨与所述滑槽相适配。优选的，所述出料通道的横截面为矩形或梯形或圆形。优选的，所述滑轨包括两个相互平行的连接板及设置于两个连接板之间的凸起，所述凸起的形状与所述滑槽的形状相同。优选的，所述滑轨由平板加工成型。优选的，所述滑轨焊接于所述通道一的侧壁。优选的，所述控制部包括控制器、按钮以及电磁阀，所述控制器分别与所述按钮及电磁阀相连，电磁阀与所述动力部相连，所述按钮用于启动所述控制器，电磁阀用于在控制器的控制下驱动动力部，控制器用于计时，并用于在达到所设定的取样时间时关闭电磁阀。优选的，所述控制器为时间继电器或PLC或HMI人机互动装置。与现有技术相比，使用本技术提供的一种烤前叶片结构自动取样装置，具有以下有益效果：1、本自动取样装置，结构紧凑，成本低，可以方便的安装在现有的出料通道内。2、本自动取样装置，通过控制取样时间精确控制取样重量，不仅可以有效降低取样耗时，提高工艺质量检测的及时性，而且可以有效提高取样准确率，降低人工劳动强度。3、本自动取样装置，不依赖操作人员的经验，从而解决了新手、熟手成功取样时间差异的问题；4、本自动取样装置，取样成功率高，可以消除取样过程中的返掺环节，从而减少了返掺环节的落地烟叶，不仅满足了6S现场管理的需要，而且可以有效提高烟叶加工质量。5、本自动取样装置，所设定的取样时间便于进行调节，有利于操作人员根据烟叶的加工流量及烟叶部位等参数设置合理的取样时间，从而使得本自动取样装置可以适用于更多的场合。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为现有技术中，烟叶加工系统的局部示意图，图中，带箭头的实线表示正/反转输送带正转输送烟叶的路线，带箭头的虚线表示正/反转输送带反转进行烟叶取样的路线。图2为在现有的烟叶加工系统，设置本实施例1所提供的自动取样装置后的示意图。图3为本实施例1提供的一种自动取样装置中，梭板的结构示意图。图4为图3的左视图。图5为本实施例1提供的一种自动取样装置中，出料通道的结构示意图。图6为图5中I处的局部放大示意图。图7为本实施例2提供的一种自动取样装置的结构示意图。图8为图7的仰视图。图9为图7的纵剖面局部示意图。图10为图7的横剖面局部示意图。图11为实施例2中提供的一种自动取样装置中，设置四个按钮和四个时间继电器时的局部电路图，其中，SB1、SB2、SB3、SB4分别代表四个按钮，KT1、KT2、KT3、KT4，分别代表四个时间继电器。图中标记说明落料带101，汇总输送带102，出料通道103，正/反转输送带104，取样盒105，输送部200，梭板201，底板202，侧板203，滑槽20本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烤前叶片结构自动取样装置，其特征在于，包括输送部、动力部以及控制部，其中，所述输送部设置于出料通道，所述动力部与所述输送部相连，所述控制部用于在取样时控制输送部延伸出出料通道并计时，及在达到所设定的取样时间时控制输送部回缩进出料通道，输送部用于引导烟叶进入出料通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种烤前叶片结构自动取样装置，其特征在于，包括输送部、动力部以及控制部，其中，所述输送部设置于出料通道，所述动力部与所述输送部相连，所述控制部用于在取样时控制输送部延伸出出料通道并计时，及在达到所设定的取样时间时控制输送部回缩进出料通道，输送部用于引导烟叶进入出料通道。
2.根据权利要求1所述的烤前叶片结构自动取样装置，其特征在于，所述动力部为气缸或液压缸或电机。
3.根据权利要求1所述的烤前叶片结构自动取样装置，其特征在于，所述动力部固定于出料通道或固定于用于支撑出料通道的支架。
4.根据权利要求1所述的烤前叶片结构自动取样装置，其特征在于，所述输送部包括梭板，所述梭板包括底板、设置于底板两侧的侧板以及滑槽，所述底板的一端设置有耳座，所述耳座用于连接动力部，所述滑槽沿底板的长度方向设置，并用于与设置在出料通道的滑轨相适配。
5.根据权利要求4所述的烤前叶片结构自动取样装置，其特征在于，所述滑槽分别设置于所述侧板，且滑槽是由侧板向内凹陷所形成。
6.根据权利要求4所述的烤前叶片结构自动取...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈弟松，何鹏，何骕，张旺，高强，
申请(专利权)人：四川烟叶复烤有限责任公司宜宾复烤厂，
类型：新型
国别省市：四川;51
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