一种相对压强标定测试工装制造技术

本实用新型专利技术具体是一种相对压强标定测试工装，包括底座、固定在底座上表面的夹具、固定在底座表面的针筒系统、三个气体三通阀、固定在底座上的标准气压计支撑架与标准气压计。夹具的平头螺丝伸缩杆推动的针筒系统的活塞杆移动；针筒系统的出气口与第一三通阀的中间接口相连，第一三通阀的其他两个接口分别与第二三通阀和第三三通阀的一个接口密封连接；标准气压计支撑架上固定标准气压计；第二和第三三通阀的未接的接口中的其中一个接口分别与标准气压传感器的正负进气孔密封连通；待标定的气压传感器的正负进气孔分别与第二、第三三通阀的剩下接口一一对应密封连通。本工装虽然结构简单，当时效率高，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种相对压强标定测试工装
本技术涉及压强标定测试工装
，具体是一种用于相对压强传感器的参数标定与测试的工装。
技术介绍
传感器在生产制造中，比如在PCB板各类电子元器件贴装、电气性能检查完毕后，需要进行传感器的标定与测试。标定是指利用标准值，对新生产的传感器进行量程数值的标定。数值标定完成后，还需要对传感器准确度进行测试。传统上相对压强传感器的标定，通过标准压强计和针筒配合，进行定量的气压输出到相对压强传感器进气口，然后进行相对压强传感器的参数标定。此类标定方式，无法统一定量且较为精确的进行参数标定；手动推拉针筒标定，需要两位员工配合，且在将针筒推至一定位置时，手动无法保持在一个稳定值，标定出来的传感器参数存在较大的误差。因此需要一种简单能够单人操作，且能准确定量气压的标定测试工装。
技术实现思路
1.所要解决的技术问题：针对上述的技术问题，本技术提出一种相对压强标定测试工装；本装置可以灵活多变，准确有效的获得一个稳定的气压值，通过对相对压强传感器压强值的标定，生产制造出量程准确的相对压强传感器。标定完成后，可以通过改变压强值，对相对压强传感器进行准确度的测试。2.技术方案：一种相对压强标定测试工装，其特征在于：包括底座、固定在底座上表面的夹具、固定在底座表面的针筒系统、三个气体三通阀、固定在底座上的标准气压计支撑架与标准气压计。所述夹具包括夹具固定座、平头螺丝伸缩杆、夹具手柄；所述夹具固定座固定在底座上表面；所述平头螺丝伸缩杆能够随着手柄的推动实现左右水平移动；所述平头螺丝伸缩杆由平放在底座上的带螺孔的伸缩柱体，平头螺丝和六角螺母组成；所述六角螺母旋入平头螺丝后，再将平头螺丝旋入带螺孔的伸缩柱体端头。所述针筒系统包括针筒、活塞与活塞杆、出气口与弹簧；所述弹簧置于针筒内活塞的里面，弹簧的两端分别与活塞与针筒的端面接触用以控制活塞杆的位置；所述活塞与针筒的筒壁密封接触；所述伸缩杆与活塞杆在同一条直线上推动活塞杆移动；所述出气口通过软导管与第一三通阀的中间接口相连，所述第一三通阀的其他两个接口分别与第二三通阀和第三三通阀的一个接口密封连接。所述标准气压计支撑架上固定标准气压计；其中标准气压计包括两个有正负标识的进气孔；所述第二和第三三通阀的未接的接口中的其中一个接口通过软导管分别与标准气压传感器的正负进气孔密封连通。待标定的气压传感器的正负进气孔通过软导管分别与第二、第三三通阀的剩下接口一一对应密封连通。进一步地，所述软导管的抗压强度在0.2Mpa以上。进一步地，所述气体三通阀的三个方向接口均为鲁尔头样式设计。3.有益效果：（1）本装置中通过推动夹具的手柄带动夹具的伸缩杆的水平移动，当伸缩杆移动时又带动针筒系统中的活塞杆进行移动从而实现调节密封在针筒内腔中的空气的气压，通过三通阀与软导管与标准气压计实现连通读出针筒内腔中的气压，同时读出此时活塞位置对应的刻度；实现了灵活设置气压值大小。（2）本装置的夹具的伸缩杆的中间设置能够固定伸缩杆位置的六角螺母，从而能够实现输出气压值的稳定保持。（3）本装置操作只需要一名操作员，不需要两人配合进行。而传统的气压的标定需要至少两个人的配合。（4）使用本装置时，更换不同的需要标定的气压传感器很方便，因此本工装虽然结构简单，其时效率高，成本低。附图说明图1为本装置的俯视图；图2为本装置的整体结构图；图3为本装置中夹具的结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体的说明。如图1至图3所示一种相对压强标定测试工装，其特征在于：包括底座10、固定在底座上表面的夹具、固定在底座表面的针筒系统301，三个气体三通阀401、402、403，固定在底座上的标准气压计支撑架602与标准气压计601。所述夹具包括夹具固定座、平头螺丝伸缩杆201、夹具手柄；所述夹具固定座固定在底座上表面；所述平头螺丝伸缩杆201能够随着手柄的推动实现左右水平移动；所述平头螺丝伸缩杆由平放在底座上的带螺孔的伸缩柱体，平头螺丝202和六角螺母203组成；所述六角螺母旋入平头螺丝后，再将平头螺丝旋入带螺孔的伸缩柱体端头。所述针筒系统301包括针筒、活塞与活塞杆、出气口与弹簧；所述弹簧置于针筒内活塞的里面，弹簧的两端分别与活塞与针筒的端面接触用以控制活塞杆的位置；所述活塞与针筒的筒壁密封接触；所述伸缩杆与活塞杆在同一条直线上推动活塞杆移动；所述出气口通过软导管与第一三通阀的中间接口相连，所述第一三通阀的其他两个接口分别与第二三通阀和第三三通阀的一个接口密封连接；如附图1中301为将针筒系统固定在底板的支撑块。所述标准气压计支撑架602上固定标准气压计601；其中标准气压计包括两个有正负标识的进气孔；所述第二和第三三通阀的未接的接口中的其中一个接口通过软导管分别与标准气压传感器的正负进气孔密封连通。待标定的气压传感器的正负进气孔通过软导管分别与第二、第三三通阀的剩下接口61、62一一对应密封连通。进一步地，所述软导管的抗压强度在0.2Mpa以上。进一步地，所述气体三通阀的三个方向接口均为鲁尔头样式设计。具体实施例：使用本装置进行产品标定包括以下步骤：步骤一：安装装置；参照附图1至附图3，选取一较大平面板作为底座10，底座合适位置固定一个推拉式的夹具20，推拉式快速夹具前端自带一可旋拧伸缩的平头螺丝和一个六角螺母。在与推拉式的夹具同一中心直线的同一水平高度上，距离伸缩杆一定距离位置，固定一针筒装置301。针筒装置管内添加一弹簧，能使得针筒活塞被弹簧弹开一定距离。针筒装置出气端密封连接软导管50，软导管另一端与第一气体三通阀401的中间接口密封连接，其余两边接口分别密封连接第二、第三气体三通阀的任一没有接通的接口，再将第二、第三气体三通阀剩下的一端接口分别与标准气压计601两个进气孔密封连接，另一端接口通过软导管引出一定长度，用于连接待标定的相对压强传感器的两个进气孔。在底座合适位置通过支撑架固定标准气压计601，固定方式便于读取示数。步骤二：产品标定；将相对压强标定测试工装的软导管出气端61、62按要求分别连接相对压强传感器的两个进气孔。调节连接针筒的气体三通阀，使得三通阀对另外两边的三通阀状态为一边导通，一边截止。再将推拉式快速夹具伸缩杆往前推，使得平头端抵住针筒活塞杆，将活塞往前推，气体进入待标定的传感器和标准气压计内，对照此时标准气压计显示的气压值，对待标定的相对压强传感器进行气压值标定。标定完成后，更换另一个待标定传感器，将推拉式快速夹具松开，针筒管内弹簧将活塞弹开，针筒抽气，待下一次打气标定。具体实施例二：对气压值大小的改变：旋拧平头螺丝和六角螺母，使得伸缩杆长度变化。伸缩杆推进针筒活塞杆的距离对应发生变化，活塞推进位置改变从而改变气体压强值。通过多次调节，获得所需要的准确压强值。具体实施例三：对气压值大小的测试：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种相对压强标定测试工装，其特征在于：包括底座、固定在底座上表面的夹具、固定在底座表面的针筒系统、三个气体三通阀、固定在底座上的标准气压计支撑架与标准气压计；/n所述夹具包括夹具固定座、平头螺丝伸缩杆、夹具手柄；所述夹具固定座固定在底座上表面；所述平头螺丝伸缩杆能够随着手柄的推动实现左右水平移动；所述平头螺丝伸缩杆由平放在底座上的带螺孔的伸缩柱体，平头螺丝和六角螺母组成；所述六角螺母旋入平头螺丝后，再将平头螺丝旋入带螺孔的伸缩柱体端头；/n所述针筒系统包括针筒、活塞与活塞杆、出气口与弹簧；所述弹簧置于针筒内活塞的里面，弹簧的两端分别与活塞与针筒的端面接触用以控制活塞杆的位置；所述活塞与针筒的筒壁密封接触；所述伸缩杆与活塞杆在同一条直线上推动活塞杆移动；所述出气口通过软导管与第一三通阀的中间接口相连，所述第一三通阀的其他两个接口分别与第二三通阀和第三三通阀的一个接口密封连接；/n所述标准气压计支撑架上固定标准气压计；其中标准气压计包括两个有正负标识的进气孔；所述第二和第三三通阀的未接的接口中的其中一个接口通过软导管分别与标准气压传感器的正负进气孔密封连通；/n待标定的气压传感器的正负进气孔通过软导管分别与第二、第三三通阀的剩下接口一一对应密封连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种相对压强标定测试工装，其特征在于：包括底座、固定在底座上表面的夹具、固定在底座表面的针筒系统、三个气体三通阀、固定在底座上的标准气压计支撑架与标准气压计；
所述夹具包括夹具固定座、平头螺丝伸缩杆、夹具手柄；所述夹具固定座固定在底座上表面；所述平头螺丝伸缩杆能够随着手柄的推动实现左右水平移动；所述平头螺丝伸缩杆由平放在底座上的带螺孔的伸缩柱体，平头螺丝和六角螺母组成；所述六角螺母旋入平头螺丝后，再将平头螺丝旋入带螺孔的伸缩柱体端头；
所述针筒系统包括针筒、活塞与活塞杆、出气口与弹簧；所述弹簧置于针筒内活塞的里面，弹簧的两端分别与活塞与针筒的端面接触用以控制活塞杆的位置；所述活塞与针筒的筒壁密封接触；所述伸缩杆与活塞杆在同一条直线上推动活塞杆移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王知非，
申请(专利权)人：江苏苏威尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32