基于物件大小的动态分类称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于物件大小的动态分类称重装置，涉及称重技术领域。本实用新型专利技术包括第一滚筒输送机、小称称重装置、大称称重装置、第二滚筒输送机、举升组件和PLC控制器；第一滚筒输送机位于大称称重装置的前方；第一滚筒输送机上设有体积检测装置；第二滚筒输送机与第一滚筒输送机并排设置，且第一滚筒输送机靠近大称称重装置；小称称重装置位于第二滚筒输送机的后方；举升组件设置在第一滚筒输送机靠近大称称重装置的一端的下方；举升组件包括举升板、安装板、第一液压缸和小包裹推出机构；举升板为多个。本实用新型专利技术通过对体积大小不同的包裹进行分类称重，能够有效的提高包裹的称重精度，提高称重的效率。

【技术实现步骤摘要】
基于物件大小的动态分类称重装置
本技术属于称重
，特别是涉及基于物件大小的动态分类称重装置。
技术介绍
随着物流行业的飞速发展，劳动成本越来越高，传统手工分拣已无法满足要求，基于此行情国内物流自动分拣项目应运而生，虽然能在一定程度上满足现有物流行业的发展，但是现有的称重多采用大小包裹均使用同一称进行称重，受到称本身测量范围的限制，易导致包裹的称重精度差，对于体积小重量轻的包裹易误称。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于物件大小的动态分类称重装置，通过设置针对体积大小不同的包裹进行分类称重，能够有效的提高包裹的称重精度，解决了现有的包裹称重采用同一称进行称重导致称重精度差，对于体积小重量轻的包裹易误称的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为基于物件大小的动态分类称重装置，包括第一滚筒输送机、小称称重装置、大称称重装置、第二滚筒输送机、举升组件和PLC控制器；所述第一滚筒输送机位于大称称重装置的前方；所述第一滚筒输送机上设有体积检测装置；所述第二滚筒输送机与第一滚筒输送机并排设置，且所述第一滚筒输送机靠近大称称重装置；所述小称称重装置位于第二滚筒输送机的后方；所述举升组件设置在第一滚筒输送机靠近大称称重装置的一端的下方；所述举升组件包括举升板、安装板、第一液压缸和小包裹推出机构；所述举升板为多个；多个所述举升板并排设置在安装板上，且所述举升板与第一滚筒输送机的滚筒间隔设置；所述安装板通过第一液压缸安装在一底座上；所述小包裹推出机构通过一支撑臂与底座相连；所述第一滚筒输送机上安装有与小包裹推出机构相对应的小包裹到位光电开关；所述PLC控制器与第一滚筒输送机、第二滚筒输送机、体积检测装置、小包裹到位光电开关、第一液压缸、小包裹推出机构均电连接。进一步地，所述体积检测装置包括第一侧板、第二侧板、顶板、第一光栅、第二光栅和光电传感器；所述第一侧板、第二侧板分别设置在第一滚筒输送机机架的两侧；所述顶板位于第一滚筒输送机上方；所述顶板的一端与第一侧板相连，另一端与第二侧板相连；所述第一光栅的发射端安装在顶板上；所述第一光栅的接收端安装在第一滚筒输送机机架上且位于第一滚筒输送机的相邻两滚筒之间；所述第二光栅的发射端安装在第一侧板靠近第二侧板的一侧；所述第二光栅的接收端安装在第二侧板靠近第一侧板的一侧；所述光电传感器的发射端安装在第一侧板靠近第二侧板的一侧；所述光电传感器的接收端安装在第二侧板靠近第一侧板的一侧。进一步地，所述小包裹推出机构包括第二液压缸和推板；所述第二液压缸水平设置且位于第一滚筒输送机远离第二滚筒输送机的一侧；所述推板安装在第二液压缸的液压杆的一端。进一步地，所述推板远离第二液压缸的液压杆的一侧设有橡胶防护层。进一步地，所述支撑臂包括立柱和套筒；所述立柱的一端竖直安装在底座上；所述立柱上开设有若干第一安装孔；所述第一安装孔沿立柱的长度方向均匀设置；所述套筒的一端套设在立柱上；所述套筒上开设有与第一安装孔配合的第二安装孔；所述第一安装孔、第二安装孔通过螺栓连接；所述小包裹推出机构水平安装在套筒的上端。进一步地，所述大称称重装置靠近第一滚筒输送机的一端的边缘设有第一入称光电传感器；所述小称称重装置靠近第二滚筒输送机的一端的边缘设有第二入称光电传感器。进一步地，所述大称称重装置包括第一安装座、第一支撑板、第三侧板、第一电动滚筒、第一从动滚筒和第一环形皮带；所述第一支撑板通过若干第一支撑腿设置在第一安装座上；所述第三侧板为两个；两所述第三侧板对称设置在第一支撑板的一相对侧；所述第一电动滚筒、第一从动滚筒平行设置在两第三侧板之间；所述第一电动滚筒和第一从动滚筒用于带动第一环形皮带转动；所述第一支撑腿与第一安装座之间还设有第一称重传感器；所述小称称重装置包括第二安装座、第二支撑板、第四侧板、第二电动滚筒、第二从动滚筒和第二环形皮带；所述第二支撑板通过若干第二支撑腿设置在第二安装座上；所述第四侧板为两个；两所述第四侧板对称设置在第二支撑板的一相对侧；所述第二电动滚筒、第二从动滚筒平行设置在两第四侧板之间；所述第二电动滚筒和第二从动滚筒用于带动第二环形皮带转动；所述第二支撑腿与第二安装座之间还设有第二称重传感器。本技术具有以下有益效果：1、本技术将包裹按照体积大小的不同，分送到不称重装置上进行称重，提高称重的精确度，能够有效避免小体积小重量的包裹误称。2、本技术将大小包裹分开称重，能够提高包裹的称重效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的基于物件大小的动态分类称重装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的主视图；图4为本技术提出的基于物件大小的动态分类称重装置在另一视角下的结构示意图；图5为本技术提出的基于物件大小的动态分类称重装置的轴测图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-第一滚筒输送机，2-小称称重装置，3-大称称重装置，4-第二滚筒输送机，5-体积检测装置，6-举升板，7-安装板，8-第一液压缸，9-小包裹推出机构,10-底座，11-支撑臂，501-第一侧板，502-第二侧板，503-顶板，504-第一光栅，505-第二光栅，901-第二液压缸，902-推板，1101-立柱，1102-套筒，1101a-第一安装孔，1103-螺栓，12-第一入称光电传感器，13-第二入称光电传感器，301-第一安装座，302-第一支撑板，303-第三侧板，304-第一环形皮带，305-第一支撑腿，201-第二安装座，202-第二支撑板，203-第四侧板，204-第二环形皮带，205-第二支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前方”、“后方”、“下”、“一端”、“下方”、“两侧”、“另一端”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，本技术为基于物件大小的动态分类称重装置，包括第一滚筒输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于物件大小的动态分类称重装置，其特征在于，包括第一滚筒输送机(1)、小称称重装置(2)、大称称重装置(3)、第二滚筒输送机(4)、举升组件和PLC控制器；/n所述第一滚筒输送机(1)位于大称称重装置(3)的前方；所述第一滚筒输送机(1)上设有体积检测装置(5)；/n所述第二滚筒输送机(4)与第一滚筒输送机(1)并排设置，且所述第一滚筒输送机(1)靠近大称称重装置(3)；/n所述小称称重装置(2)位于第二滚筒输送机(4)的后方；/n所述举升组件设置在第一滚筒输送机(1)靠近大称称重装置(3)的一端的下方；所述举升组件包括举升板(6)、安装板(7)、第一液压缸(8)和小包裹推出机构(9)；/n所述举升板(6)为多个；多个所述举升板(6)并排设置在安装板(7)上，且所述举升板(6)与第一滚筒输送机(1)的滚筒间隔设置；所述安装板(7)通过第一液压缸(8)安装在一底座(10)上；/n所述小包裹推出机构(9)通过一支撑臂(11)与底座(10)相连；/n所述第一滚筒输送机(1)上安装有与小包裹推出机构(9)相对应的小包裹到位光电开关；/n所述PLC控制器与第一滚筒输送机(1)、第二滚筒输送机(4)、体积检测装置(5)、小包裹到位光电开关、第一液压缸(8)、小包裹推出机构(9)均电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.基于物件大小的动态分类称重装置，其特征在于，包括第一滚筒输送机(1)、小称称重装置(2)、大称称重装置(3)、第二滚筒输送机(4)、举升组件和PLC控制器；
所述第一滚筒输送机(1)位于大称称重装置(3)的前方；所述第一滚筒输送机(1)上设有体积检测装置(5)；
所述第二滚筒输送机(4)与第一滚筒输送机(1)并排设置，且所述第一滚筒输送机(1)靠近大称称重装置(3)；
所述小称称重装置(2)位于第二滚筒输送机(4)的后方；
所述举升组件设置在第一滚筒输送机(1)靠近大称称重装置(3)的一端的下方；所述举升组件包括举升板(6)、安装板(7)、第一液压缸(8)和小包裹推出机构(9)；
所述举升板(6)为多个；多个所述举升板(6)并排设置在安装板(7)上，且所述举升板(6)与第一滚筒输送机(1)的滚筒间隔设置；所述安装板(7)通过第一液压缸(8)安装在一底座(10)上；
所述小包裹推出机构(9)通过一支撑臂(11)与底座(10)相连；
所述第一滚筒输送机(1)上安装有与小包裹推出机构(9)相对应的小包裹到位光电开关；
所述PLC控制器与第一滚筒输送机(1)、第二滚筒输送机(4)、体积检测装置(5)、小包裹到位光电开关、第一液压缸(8)、小包裹推出机构(9)均电连接。


2.根据权利要求1所述的基于物件大小的动态分类称重装置，其特征在于，所述体积检测装置(5)包括第一侧板(501)、第二侧板(502)、顶板(503)、第一光栅(504)、第二光栅(505)和光电传感器；
所述第一侧板(501)、第二侧板(502)分别设置在第一滚筒输送机(1)机架的两侧；所述顶板(503)位于第一滚筒输送机(1)上方；所述顶板(503)的一端与第一侧板(501)相连，另一端与第二侧板(502)相连；
所述第一光栅(504)的发射端安装在顶板(503)上；所述第一光栅(504)的接收端安装在第一滚筒输送机(1)机架上且位于第一滚筒输送机(1)的相邻两滚筒之间；
所述第二光栅(505)的发射端安装在第一侧板(501)靠近第二侧板(502)的一侧；所述第二光栅(505)的接收端安装在第二侧板(502)靠近第一侧板(501)的一侧；
所述光电传感器的发射端安装在第一侧板(501)靠近第二侧板(502)的一侧；所述光电传感器的接收端安装在第二侧板(502)靠近第一侧板(501)的一侧。


3.根据权利要求1所述的基于物件大小的动态分类称重装置，其特征在于，所述小包裹推出机构(9)包括第二液压缸(901)和推板(902)；所述第二液压缸(901)水平设置且位于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿林飞，蒋锋，杨成武，李俊峰，马帅，季权，王黎明，董明云，
申请(专利权)人：合肥海明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34