节能燃烧微油点火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了节能燃烧微油点火装置，包括主体、煤粉浓缩器、壳体和氧气导入管，所述主体内部的一端设置有煤粉浓缩器，且煤粉浓缩器一端主体的内部安装有第一级燃烧室，所述第一级燃烧室远离煤粉浓缩器一端主体的内部安装有第二级燃烧室，且第二级燃烧室远离第一级燃烧室一端主体的内部安装有第三级燃烧室。本实用新型专利技术通过安装有第一燃烧器喷口、第二燃烧器喷口和氧气导入管，使得装置既通过对称设置的第一燃烧器喷口和第二燃烧器喷口，扩大了煤粉与燃烧器喷口喷出的高温油的接触面积，又利用氧气导入管便于使用者向装置内部导入助燃的氧气，从而提升了装置的燃烧效果，有利于该装置的长期推广。

【技术实现步骤摘要】
节能燃烧微油点火装置
本技术涉及燃烧器
，具体为节能燃烧微油点火装置。
技术介绍
微油点火装置是近年来，在国内探索出来的新一代高效、经济、低污染的燃烧技术，它一经问世就得到了迅速的商业推广，并成为国内锅炉稳燃、助燃首选的高经济、低污染的新型技术，并且微油点火装置使用时节油率可达百分之九十以上，可以实现冷炉直接点火，低负荷稳燃，但是现有的节能燃烧微油点火装置在使用时还是存在以下几点问题：1.传统的节能燃烧微油点火装置普遍存在着结构简单、不易高度安装的缺陷，这导致装置的实用性不高；2.现有的节能燃烧微油点火装置往往还存在着燃烧效果不好、煤粉燃烧不够充分的问题，这导致装置的使用效果不好；3.市面上现存的节能燃烧微油点火装置还存在着不易过滤煤粉和不易清理的问题，这导致装置内部易被堵塞，不利于装置的长期推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供节能燃烧微油点火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的结构简单、不易高度安装、燃烧效果不好、煤粉燃烧不够充分以及不易过滤煤粉和不易清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：节能燃烧微油点火装置，包括主体、煤粉浓缩器、壳体和氧气导入管，所述主体内部的一端设置有煤粉浓缩器，且煤粉浓缩器一端主体的内部安装有第一级燃烧室，所述第一级燃烧室远离煤粉浓缩器一端主体的内部安装有第二级燃烧室，且第二级燃烧室远离第一级燃烧室一端主体的内部安装有第三级燃烧室，所述第三级燃烧室远离第二级燃烧室一端主体的内部设置有火焰出口，且主体靠近火焰出口的一端设置有安装环，所述主体顶部的一端设置有与第一级燃烧室内部相连通的氧气导入管，且氧气导入管的顶端设置有壳体，所述壳体的内部设置有气流腔，且气流腔的内部设置有浮体，所述浮体下方的壳体上设置有与氧气导入管内部相连通的出气口，且浮体上方的壳体上设置有进气口，所述壳体的顶端安装有法兰盘。优选的，所述安装环与主体之间构成一体化焊接结构，且安装环内部的两端皆设置有预留槽，并且预留槽的内部设置有耐高温橡胶密封环，同时该耐高温橡胶密封环与预留槽之间构成热熔连接。优选的，所述安装环的顶部和底部皆设置有固定块，且固定块上铰接有调节杆，并且调节杆远离安装环的一端焊接有安装脚，同时安装脚的顶部和底部皆设置有固定螺栓。优选的，所述主体顶部的一端设置有与第一级燃烧室内部相连通的第二燃烧器喷口，且主体底部的一端设置有与第一级燃烧室内部相连通的第一燃烧器喷口，并且第一燃烧器喷口与第二燃烧器喷口之间关于主体的水平中心线构成对称关系。优选的，所述煤粉浓缩器呈中空结构，且煤粉浓缩器靠近第一级燃烧室的一端设置有煤粉出口，并且煤粉浓缩器远离第一级燃烧室的一端设置有煤粉进管，同时煤粉进管的内直径大于煤粉出口的内直径。优选的，所述煤粉浓缩器远离火焰出口的一端安装有过滤罩，且过滤罩的内部均匀设置有过滤网，并且过滤罩靠近煤粉浓缩器的一端设置有安装槽，同时安装槽的内侧壁设置有内螺纹，煤粉进管的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该节能燃烧微油点火装置通过安装有安装环、安装脚、调节杆和固定螺栓，使得装置优化了自身的结构，便于使用者将装置与相应的锅炉设备进行安装，从而提升了装置的使用效果；2.该节能燃烧微油点火装置通过安装有第一燃烧器喷口、第二燃烧器喷口和氧气导入管，使得装置既通过对称设置的第一燃烧器喷口和第二燃烧器喷口，扩大了煤粉与燃烧器喷口喷出的高温油的接触面积，又利用氧气导入管便于使用者向装置内部导入助燃的氧气，从而提升了装置的燃烧效果，有利于该装置的长期推广；3.该节能燃烧微油点火装置通过安装有壳体、浮体、气流腔、进气口和出气口，使得装置进一步优化了自身的结构，避免了导入第一级燃烧室内部的氧气逆流，从而增强了装置使用时的安全性能；4.该节能燃烧微油点火装置通过安装有过滤罩、安装槽、内螺纹、外螺纹和煤粉进管，使得装置既便于利用过滤网对进入装置的煤粉进行过滤，避免了煤粉中的大颗粒杂质堵塞装置，又利用螺纹连接结构，便于使用者将过滤罩进行拆卸和清理，从而提升了装置的使用效果。附图说明图1为本技术正视局部剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中煤粉浓缩器正视剖面结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、调节杆；2、安装脚；3、固定螺栓；4、第一燃烧器喷口；5、第一级燃烧室；6、火焰出口；7、安装环；8、第三级燃烧室；9、第二级燃烧室；10、第二燃烧器喷口；11、主体；12、煤粉浓缩器；13、过滤罩；14、出气口；15、壳体；16、进气口；17、法兰盘；18、气流腔；19、浮体；20、氧气导入管；21、安装槽；22、过滤网；23、煤粉进管；24、煤粉出口；25、耐高温橡胶密封环；26、固定块；27、预留槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：节能燃烧微油点火装置，包括主体11、煤粉浓缩器12、壳体15和氧气导入管20，主体11内部的一端设置有煤粉浓缩器12，且煤粉浓缩器12一端主体11的内部安装有第一级燃烧室5，煤粉浓缩器12呈中空结构，且煤粉浓缩器12靠近第一级燃烧室5的一端设置有煤粉出口24，并且煤粉浓缩器12远离第一级燃烧室5的一端设置有煤粉进管23，同时煤粉进管23的内直径大于煤粉出口24的内直径，使其对进入煤粉浓缩器12的煤粉实现了较好的浓缩功能，第一级燃烧室5远离煤粉浓缩器12一端主体11的内部安装有第二级燃烧室9，且第二级燃烧室9远离第一级燃烧室5一端主体11的内部安装有第三级燃烧室8，第三级燃烧室8远离第二级燃烧室9一端主体11的内部设置有火焰出口6，且主体11靠近火焰出口6的一端设置有安装环7，煤粉浓缩器12远离火焰出口6的一端安装有过滤罩13，且过滤罩13的内部均匀设置有过滤网22，并且过滤罩13靠近煤粉浓缩器12的一端设置有安装槽21，同时安装槽21的内侧壁设置有内螺纹，煤粉进管23的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，使其既便于利用过滤网22对进入装置的煤粉进行过滤，避免了煤粉中的大颗粒杂质堵塞装置，又利用螺纹连接结构，便于使用者将过滤罩13进行拆卸和清理，从而提升了装置的使用效果，安装环7与主体11之间构成一体化焊接结构，且安装环7内部的两端皆设置有预留槽27，并且预留槽27的内部设置有耐高温橡胶密封环25，同时该耐高温橡胶密封环25与预留槽27之间构成热熔连接，使其利用耐高温橡胶密封环25增强了装置与相应锅炉设备固定时的密封性能，从而增强了装置的实用性，安装环7的顶部和底部皆设置有固定块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能燃烧微油点火装置，包括主体（11）、煤粉浓缩器（12）、壳体（15）和氧气导入管（20），其特征在于：所述主体（11）内部的一端设置有煤粉浓缩器（12），且煤粉浓缩器（12）一端主体（11）的内部安装有第一级燃烧室（5），所述第一级燃烧室（5）远离煤粉浓缩器（12）一端主体（11）的内部安装有第二级燃烧室（9），且第二级燃烧室（9）远离第一级燃烧室（5）一端主体（11）的内部安装有第三级燃烧室（8），所述第三级燃烧室（8）远离第二级燃烧室（9）一端主体（11）的内部设置有火焰出口（6），且主体（11）靠近火焰出口（6）的一端设置有安装环（7），所述主体（11）顶部的一端设置有与第一级燃烧室（5）内部相连通的氧气导入管（20），且氧气导入管（20）的顶端设置有壳体（15），所述壳体（15）的内部设置有气流腔（18），且气流腔（18）的内部设置有浮体（19），所述浮体（19）下方的壳体（15）上设置有与氧气导入管（20）内部相连通的出气口（14），且浮体（19）上方的壳体（15）上设置有进气口（16），所述壳体（15）的顶端安装有法兰盘（17）。/n

【技术特征摘要】
1.节能燃烧微油点火装置，包括主体（11）、煤粉浓缩器（12）、壳体（15）和氧气导入管（20），其特征在于：所述主体（11）内部的一端设置有煤粉浓缩器（12），且煤粉浓缩器（12）一端主体（11）的内部安装有第一级燃烧室（5），所述第一级燃烧室（5）远离煤粉浓缩器（12）一端主体（11）的内部安装有第二级燃烧室（9），且第二级燃烧室（9）远离第一级燃烧室（5）一端主体（11）的内部安装有第三级燃烧室（8），所述第三级燃烧室（8）远离第二级燃烧室（9）一端主体（11）的内部设置有火焰出口（6），且主体（11）靠近火焰出口（6）的一端设置有安装环（7），所述主体（11）顶部的一端设置有与第一级燃烧室（5）内部相连通的氧气导入管（20），且氧气导入管（20）的顶端设置有壳体（15），所述壳体（15）的内部设置有气流腔（18），且气流腔（18）的内部设置有浮体（19），所述浮体（19）下方的壳体（15）上设置有与氧气导入管（20）内部相连通的出气口（14），且浮体（19）上方的壳体（15）上设置有进气口（16），所述壳体（15）的顶端安装有法兰盘（17）。


2.根据权利要求1所述的节能燃烧微油点火装置，其特征在于：所述安装环（7）与主体（11）之间构成一体化焊接结构，且安装环（7）内部的两端皆设置有预留槽（27），并且预留槽（27）的内部设置有耐高温橡胶密封环（25），同时该耐高温橡胶密封环（25）与预留槽（27）之间构成热熔连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：束增武，
申请(专利权)人：南京万和测控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32