一种管道补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道补偿器，包括相互可拆卸连接的：第一套管，第一套管的一端设有锥形容纳腔；补偿胶套，补偿胶套嵌套在第一套管的锥形容纳腔中，其外壁与锥形容纳腔的内壁贴合；压紧管件，压紧管件部分嵌套在锥形容纳腔中，其嵌入端的端面与补偿胶套的外端面抵接；第二套管，第二套管依次穿设压紧管件、补偿胶套，插入锥形容纳腔中；本实用新型专利技术结构简单，轴向补偿量大，通过对常见管件法兰、钢管、密封橡胶的组合实现密封和补偿，采用套管式连接，防止介质流出，耐高温高压，有效补偿管道产生的轴向位移。

A kind of pipeline compensator

【技术实现步骤摘要】
一种管道补偿器
本技术涉及管道
，更具体的说是涉及一种管道补偿器。
技术介绍
补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，管道中将产生热应力，而这种热应力会导致管道的破裂，影响正常生产的进行。补偿器能够使管道变形量或位移量得以补偿，以防止管道受热应力作用而破裂。管道补偿器最常用的有两种，一种是橡胶管道补偿器，另一种是金属管道补偿器，橡胶管道补偿器的承受温度较低，承受压力较小，金属管道补偿器的主要特点是伸缩补偿量大，承受温度高，承受压力大，目前的金属管道补偿器普遍采用不锈钢做成波纹管，当管道膨胀时，对不锈钢波纹管产生冲击力，当强度达到疲劳强度时管道就会断裂，如果有扭矩力时管道的焊口很容易开裂而无法修理。因此，如何提供一种管道补偿器，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种管道补偿器，结构简单，轴向补偿量大，能提高密封效果和环境适应能力。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种管道补偿器，包括相互可拆卸连接的：第一套管，所述第一套管的一端设有锥形容纳腔；补偿胶套，所述补偿胶套嵌套在所述第一套管的锥形容纳腔中，其外壁与所述锥形容纳腔的内壁贴合；压紧管件，所述压紧管件部分嵌套在所述锥形容纳腔中，其嵌入端的端面与所述补偿胶套的外端面抵接；第二套管，所述第二套管依次穿设所述压紧管件、所述补偿胶套，插入所述锥形容纳腔中。进一步的，所述第一套管包括一体成型的输送段、扩口段和连接段，其中，所述扩口段和所述连接段的内部空间形成所述锥形容纳腔，所述输送段的端部设有第一法兰，所述连接段的端部设有第二法兰。进一步的，所述第二套管的外径大于所述连接段的外径，且所述第二套管伸入所述连接段的一端，与所述扩口段的内壁卡接。进一步的，所述补偿胶套由中部向两端直径逐渐减小，两端的倾斜角均与所述扩口段的倾角相同，一端外壁与所述扩口段的内壁贴合适配。采用上述方案的有益效果是，补偿胶套一端与扩口段内壁适配紧密贴合，具有一定的密封性。进一步的，所述压紧管件与所述补偿胶套之间设有密封圈，所述密封圈的外径小于所述补偿胶套中部的外径，所述密封圈套设在所述补偿胶套远离所述扩口段一端的外端面上，其一侧与所述压紧管件的端面抵接。采用上述方案的有益效果是，密封圈保证了压紧管件和第一套管连接的紧密性，且防止了压紧管件直接作用在补偿胶套上，对补偿胶套造成挤压变形或损坏。进一步的，所述压紧管件远离所述密封圈的一端设有与所述第二法兰相对应的第三法兰。进一步的，所述第三法兰与所述第二法兰通过固定件可拆卸连接。进一步的，所述第二套管的端部设有第四法兰，所述第四法兰与所述第二法兰、所述第三法兰均相互对应，通过双头螺栓依次穿过所述第四法兰、所述第三法兰和所述第二法兰将所述第二套管与所述压紧管件及所述第一套管可拆卸连接。进一步的，所述补偿胶套与所述密封圈为复合氟橡胶密封件。采用上述方案的有益效果是，具有更好的耐腐蚀性，使用寿命长。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种管道补偿器，结构简单，检修方便，轴向补偿量大，通过对常见管件法兰、钢管、密封橡胶的组合实现密封和补偿，采用套管式连接，防止介质流出，工作时内套管如同活塞管伸缩方便，能够提高安装速度，同时可有效补偿管道产生的轴向位移；采用钢管直接冲压一体成型，冲压件所形成的内壁光滑、规整，提高了密封面结合度，密封效果更好，且相比之前由钢管、法兰组合焊接的方式，减小了生产的工序和废料的产生；采用补偿胶套与密封圈，从根本上减小密封接合部位间隙，避免了流体介质在运动中在该部位会产生涡流，增加流体介质的压力损失和介质流向受到约束现象的产生；本技术采用多法兰式的连接方式能够有效缓解管道产生的扭矩力，工作寿命大大延长；通过对可拆卸连接的方式，可在线更换密封橡胶，不影响生产；伸入到两片法兰间的第二管道为管道补偿量，该长度可调、空间大，伸缩量大，耐高压高温。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术一种管道补偿器的结构爆炸图。图2为本技术一种管道补偿器的结构示意图。图3为本技术第一套管的结构示意图。其中：1-第一套管；2-补偿胶套；3-压紧管件；4-第二套管；5-第一法兰；6-第二法兰；7-第三法兰；8-第四法兰；9-密封圈；11-输送段；12-扩口段；13-连接段。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术实施例公开了一种管道补偿器，包括相互可拆卸连接的：第一套管1，第一套管1的一端设有锥形容纳腔；补偿胶套2，补偿胶套2嵌套在第一套管1的锥形容纳腔中，由中部向两端直径逐渐减小，其外壁与锥形容纳腔的内壁贴合，且两端的倾斜角均与扩口段12的倾角相同，其一端的外壁与扩口段12的内壁贴合适配；压紧管件3，压紧管件3部分嵌套在锥形容纳腔中，其嵌入端的端面与补偿胶套2的外端面抵接；第二套管4，第二套管4依次穿设压紧管件3、补偿胶套2，插入锥形容纳腔中。具体的，如图3所示，第一套管1包括一体成型的输送段11、扩口段12和连接段13，其中，扩口段12和连接段13的内部空间形成锥形容纳腔，输送段11的端部设有第一法兰5，连接段13的端部设有第二法兰6。有利的，第二套管4的外径大于连接段13的外径，且第二套管4伸入连接段13的一端，与扩口段12的内壁卡接。有利的，压紧管件3与补偿胶套2之间设有密封圈9，密封圈9的外径小于补偿胶套2中部的外径，因此，密封圈9可以套设在补偿胶套2远离扩口段12一端的外端面上，其一侧与压紧管件3的端面抵接。更有利的，压紧管件3远离密封圈9的一端设有与第二法兰6相对应的第三法兰7，第三法兰7与第二法兰6通过固定件可拆卸连接，固定件可采用螺栓、螺母配合的方式，将压紧管件3和第一套管1可拆卸连接；第二套管4的端部设有第四法兰8，第四法兰8与第二法兰6、第三法兰7均相互对应，采用双头螺栓依次穿过第四法兰8、第三法兰7和第二法兰6，通过螺母从双头螺栓两端封堵将第二套管4与压紧管件3及第一套管1可拆卸连接。补偿胶套2与密封圈9为复合氟橡胶密封件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道补偿器，其特征在于，包括相互可拆卸连接的：/n第一套管(1)，所述第一套管(1)一端设有锥形容纳腔；/n补偿胶套(2)，所述补偿胶套(2)嵌套在所述第一套管(1)的锥形容纳腔中，其外壁与所述锥形容纳腔的内壁贴合；/n压紧管件(3)，所述压紧管件(3)部分嵌套在所述锥形容纳腔中，其嵌入端的端面与所述补偿胶套(2)的外端面抵接；/n第二套管(4)，所述第二套管(4)依次穿设所述压紧管件(3)、所述补偿胶套(2)，插入所述锥形容纳腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道补偿器，其特征在于，包括相互可拆卸连接的：
第一套管(1)，所述第一套管(1)一端设有锥形容纳腔；
补偿胶套(2)，所述补偿胶套(2)嵌套在所述第一套管(1)的锥形容纳腔中，其外壁与所述锥形容纳腔的内壁贴合；
压紧管件(3)，所述压紧管件(3)部分嵌套在所述锥形容纳腔中，其嵌入端的端面与所述补偿胶套(2)的外端面抵接；
第二套管(4)，所述第二套管(4)依次穿设所述压紧管件(3)、所述补偿胶套(2)，插入所述锥形容纳腔中。


2.根据权利要求1所述的一种管道补偿器，其特征在于，所述第一套管(1)包括一体成型的输送段(11)、扩口段(12)和连接段(13)，其中，所述扩口段(12)和所述连接段(13)的内部空间形成所述锥形容纳腔，所述输送段(11)的端部设有第一法兰(5)，所述连接段(13)的端部设有第二法兰(6)。


3.根据权利要求2所述的一种管道补偿器，其特征在于，所述第二套管(4)的外径大于所述连接段(13)的外径，且所述第二套管(4)伸入所述连接段(13)的一端，与所述扩口段(12)的内壁卡接。


4.根据权利要求3所述的一种管道补偿器，其特征在于，所述补偿胶套(2)由中部向两端直径逐渐减小，两端的倾斜角均与所述扩口段(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞鹏，
申请(专利权)人：河北瑞天管道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13