活动式计量接转采油站制造技术

一种活动式计量接转采油站，其第一换热器进油口与油井管汇组中的总汇管连通，第一换热器的出油口与第一油气分离器的入口连通，第一油气分离器的排油口经第一计量表与油气混输泵连接；第二换热器进油口与油井管汇组中的旁通管连通，第二换热器的出油口与第二油气分离器的入口连通，第二油气分离器的排油口经第二计量表与油气混输泵连接；所述热水锅炉的热水出口经过循环泵与第一、第二换热器的进水口连通，所述热水锅炉的回水口与第一、第二换热器的排水口连通。本实用新型专利技术的活动式采油站，其各组成单元可以在工厂预制好，搬运到油田工地后通过管道、阀门连接组装，建站周期短，成本低，设备可重复使用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种计量原油产量并输送原油的采油站，尤其涉及一种搬运方便的活动式计量接转站。
技术介绍
现有的采油站都是固定式的，采油工艺流程繁锁，使用设备较多，各种设备装配复杂，都是安装在固定建筑内，建站周期长，在平原地区尚可建造，但在山区或边远地区就不易建造，建站费用高，而且无法搬运，一旦此地无油可采，则采油站全部设备报废。
技术实现思路
为了克服现有采油站无法移动和搬运的弊端，本技术的目的是提供一种活动式计量接转采油站，其各组成单元可以在工厂预制好，搬运到油田工地后通过管道、阀门连接组装，建站周期短，成本低，可重复使用。本技术所采用的技术方案是一种活动式计量接转采油站，包括油井管汇组、油气混输泵，油井管汇组中有总汇管和旁通管，其特征在于该采油站还包括第一换热器、第二换热器、第一油气分离器、第二油气分离器、第一计量表、第二计量表、热水锅炉、循环泵；第一换热器进油口与油井管汇组中的总汇管连通，第一换热器的出油口与第一油气分离器的入口连通，第一油气分离器的排油口经第一计量表与油气混输泵连接；第二换热器进油口与油井管汇组中的旁通管连通，第二换热器的出油口与第二油气分离器的入口连通，第二油气分离器的排油口经第二计量表与油气混输泵连接；所述热水锅炉的热水出口经过循环泵与第一、第二换热器的进水口连通，所述热水锅炉的回水口与第一、第二换热器的排水口连通。所述第一油气分离器的排油口与第一计量表之间的管道上装有第一过滤器。所述第二油气分离器的排油口与第二计量表之间的管道上装有第二过滤器。本技术的有益效果是采油站的组成单元少，管路连线简单，拆装方便，各组成单元可以在工厂预制好，然后车载运输到任何高寒、边远地区或是山区的油田工地现场通过管道、阀门连接组装，方便快捷，建站周期短，成本低，可以很方便地移动，当本地区油开采完后，再搬运到其它地方重复使用。在环境温度高时，原油不用加热即可计量后输出；环境温度低时，可用锅炉加热，通过换热器把原油加热，本技术的采油站可单井计量输出，也可多井总汇计量输出，使原油很方便地计量和外输，象传统的固定式采油站一样使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的一实施例。图3是图2中第一油气分离器的结构剖视图。图4是图2中第一换热器的结构剖视图。图5是图4的A-A剖视图。具体实施方式请参照图1、图2，本技术是一种活动式计量接转采油站，包括油井管汇组、油气混输泵，油井管汇组中有总汇管和旁通管，该采油站还包括第一换热器、第二换热器、第一油气分离器、第二油气分离器、第一计量表、第二计量表、热水锅炉、循环泵。油井管汇组的结构如图2所示单井一的来油从油管D1进入，油管D1一路经阀门S1与总汇管HG连接，另一路经阀门P1与旁通管PG连接。单井二的来油从油管D2进入，油管D2一路经阀门S2与总汇管HG连接，另一路经阀门P2与旁通管PG连接。单井三的来油从油管D3进入，油管D3一路经阀门S3与总汇管HG连接，另一路经阀门P3与旁通管PG连接。单井四的来油从油管D4进入，油管D4一路经阀门S4与总汇管HG连接，另一路经阀门P4与旁通管PG连接。单井五的来油从油管D5进入，油管D5一路经阀门S5与总汇管HG连接，另一路经阀门P5与旁通管PG连接。单井六的来油从油管D6进入，油管D6一路经阀门S6与总汇管HG连接，另一路经阀门P6与旁通管PG连接。单井七的来油从油管D7进入，油管D7一路经阀门S7与总汇管HG连接，另一路经阀门P7与旁通管PG连接。单井八的来油从油管D8进入，油管D8一路经阀门S8与总汇管HG连接，另一路经阀门P8与旁通管PG连接。在正常使用情况下，阀门S1至阀门S8都打开，阀门P1至阀门P8都关闭，所有单井来油汇集进入总汇管HG中，当环境温度在15摄氏度以上时，开启阀门K1、K4，关闭阀门K2、K3，总汇管HG中的原油直接进入第一油气分离器F1的入口R1，请参照图3，油气分离器F1是一个空心罐，原油进入后，油气自动分离，气体从排气口B1排出，排气口B1上连接有排气管，排气管上装有安全阀K8，安全阀K8为现有技术，故本文不再对其加以赘述，油气分离后的原油从排油口C1排出，经第一过滤器L1、第一计量表J1进入油气混输泵YB，油气混输泵YB的型号可以是CS07II-5/100。第一油气分离器F1内原油中的杂质沉淀后，经阀门K9定期排放。当环境温度在15摄氏度以下时，开启阀门K2、K3、K4，关闭阀门K1，总汇管HG中的原油从第一换热器H1的进油口RY1进入，被加热后，由第一换热器H1的出油口CY1排出，进入第一油气分离器F1的入口R1，油气分离后的原油从排油口C1排出，经第一过滤器L1、第一计量表J1进入油气混输泵YB。为了获得单井的原油产量，需要定期对各单井进行采样计量，如对单井一进行采样计量，只需将阀门P1打开，然后将阀门S1关闭，则油管D1中的原油进入旁通管PG，当环境温度在15摄氏度以上时，开启阀门K11、K13，关闭阀门K10、K12，旁通管PG中的原油直接进入第二油气分离器F2的入口R2，油气分离后的原油从排油口C2排出，经第二过滤器L2、第二计量表J2进入油气混输泵YB。第二油气分离器F2的排气口B2上装有排气管，排气管上装有安全阀K14。第二油气分离器F2的结构与第一油气分离器F1的结构相同。当环境温度在15摄氏度以下时，开启阀门K10、K12、K13，关闭阀门K11，旁通管PG中的原油从第二换热器H2的进油口RY2进入，被加热后，由第二换热器H2的出油口CY2排出，进入第二油气分离器F2的入口R2，油气分离后的原油从排油口C2排出，经第二过滤器L2、第二计量表J2进入油气混输泵YB。第二油气分离器F2内原油中的杂质沉淀后，经阀门K15定期排放。其它各单井的采样计量方法与上述单井一相同。热水锅炉G的热水出口CG1经过循环泵XB与第一、第二换热器的进水口RS1、RS2连通，热水锅炉G的回水口RG1与第一、第二换热器的排水口CS1、CS2连通。请参照图4、图5，第一换热器H1壳体的两端分别有进油口RY1、出油口CY1，壳体内有两个隔板1、2，隔板1、2之间为水腔5，隔板1、2的外侧分别为进油腔3、出油腔4，进油腔3与进油口RY1连通，出油腔4与出油口CY1连通，进油腔3与出油腔4之间通过换热管束6连通，换热管束6横穿过水腔5，水腔5上端与排水口CS1连通，水腔5下端与进水口RS1连通，原油从换热管束6中通过时，被水腔5中的热水加热，循环泵XB可采用普通的水泵，热水锅炉G为第一、第二换热器的热源，循环泵XB为水循环提供动力。第二换热器H2的结构与第一换热器H1的结构相同。请参照图1，从油气混输泵输出的原油可以直接装车运走或经过管道送给联合站，也可以先输送到储油罐区贮存，再装车运走或经过管道送给联合站。请参照图2，当阀门K5打开，阀门K6关闭时，从油气混输泵YB输出的原油输送到储油罐区C进行贮存。当阀门K6打开，阀门K5关闭时，从油气混输泵YB输出的原油直接装车运走或经过管道送给联合站。当阀门K7打开时，储油罐区C内贮存的原油装车运走或经过管道送给联合站。权利要求1.一种活动式计量接转采油站，包括油井管汇组、油气混输泵，油井管汇组中有总汇管和旁通管，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活动式计量接转采油站，包括油井管汇组、油气混输泵，油井管汇组中有总汇管和旁通管，其特征在于：该采油站还包括第一换热器、第二换热器、第一油气分离器、第二油气分离器、第一计量表、第二计量表、热水锅炉、循环泵；　　　　第一换热器进油口与油井管汇组中的总汇管连通，第一换热器的出油口与第一油气分离器的入口连通，第一油气分离器的排油口经第一计量表与油气混输泵连接；　　　　第二换热器进油口与油井管汇组中的旁通管连通，第二换热器的出油口与第二油气分离器的入口连通，第二油气分离器的排油口经第二计量表与油气混输泵连接；　　　　所述热水锅炉的热水出口经过循环泵与第一、第二换热器的进水口连通，所述热水锅炉的回水口与第一、第二换热器的排水口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甄维胜，温兴平，胡学忠，李伟，郝林，白科峰，李风岐，温连健，
申请(专利权)人：温兴平，胡学忠，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]