本实用新型专利技术属于机械零件技术领域，尤其涉及一种易散热长寿命滑动轴承。本实用新型专利技术，包括两个相对设置的轴承座，还包括两个相对设置的横截面呈半圆形的轴瓦本体，轴瓦本体固定连接在轴承座内表面，轴瓦本体内表面具有向内凹陷的导油结构，与导油结构相连通的加油孔贯通轴瓦本体与外界连通，轴瓦本体外表面突出有若干散热片，散热片远离轴瓦本体的一端与轴承座相贴合，相邻两散热片之间具有散热通风槽，轴承座上表面具有向轴承座内部凹陷的换热凹槽，换热凹槽与散热通风槽相连通。本实用新型专利技术通过相互连通的换热凹槽和散热通风槽，增大轴瓦本体表面的热传导速率，使得轴颈与轴瓦之间产生的热量能被及时导出，使润滑油温度保持在适宜范围内。
【技术实现步骤摘要】
易散热长寿命滑动轴承
本技术属于机械零件
，尤其涉及一种易散热长寿命滑动轴承。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承的重要部件，其通过与主轴轴颈的相对运动，使润滑油在其表面产生压力油膜，用以支持主轴载荷。而润滑油的温度对轴瓦表面油膜的产生起着至关重要的作用，如果油温较高，使得瓦体表面合金软化，引起烧瓦，同时油液粘性降低，不易形成油膜，也会引起烧瓦，故在润滑过程中，要及时将轴颈与轴瓦之间产生的热量导出，以使润滑油温度保持在适宜范围内。针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国技术专利公开了一种轴瓦结构[申请号：201620515067.3]，该技术专利包括瓦体、封板，在瓦体的端面呈环状设置有若干通孔，并通过在端面设置凹槽将相邻两孔连通，且在凹槽置口设置有封板，使得在瓦体端面形成若干组由相邻两孔形成的“U”形流道，在另一端面采用相同结构，将已连通的“U”形流道互相接通，使得各孔在瓦体内组成了一个首尾相连的水流通道，同时，瓦体外圆还设有进水接口和出水接口，所述进水接口和出水接口分别与首、尾两个孔相通。该技术通过在轴瓦内设置一个首尾相连的水流通道，使其具有较高的冷却效果，但在轴瓦内设置水流通道工艺较为复杂，成本较高，不适用厚度较小的轴瓦，同时会造成轴瓦径向强度大大降低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种易散热长寿命滑动轴承。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种易散热长寿命滑动轴承，包括两个相对设置的轴承座，还包括两个相对设置的横截面呈半圆形的轴瓦本体，轴瓦本体固定连接在轴承座内表面，所述轴瓦本体内表面具有向内凹陷的导油结构，与导油结构相连通的加油孔贯通轴瓦本体与外界连通，所述轴瓦本体外表面突出有若干散热片，所述散热片远离轴瓦本体的一端与轴承座相贴合，相邻两散热片之间具有散热通风槽，所述轴承座上表面具有向轴承座内部凹陷的换热凹槽，所述换热凹槽与散热通风槽相连通。在上述的易散热长寿命滑动轴承中，所述散热通风槽底面突出有若干加强筋条，所述加强筋条的两端分别与相邻两个散热片固定连接。在上述的易散热长寿命滑动轴承中，所述加强筋条突出轴瓦本体外表面的高度小于散热片突出轴瓦本体外表面的高度。在上述的易散热长寿命滑动轴承中，每个散热片之间相互平行。在上述的易散热长寿命滑动轴承中，两个轴瓦本体之间通过连接件可拆卸连接，所述连接件一端延伸在轴瓦本体内部，并与轴瓦本体滑动连接，连接件另一端与轴瓦本体侧壁可拆卸连接。在上述的易散热长寿命滑动轴承中，所述连接件包括与轴瓦本体侧壁相贴合的连接板，连接板上设有若干个固定螺丝安装孔，所述连接板上固定连接有连接条，所述连接条设有两根，且分别滑动连接在两个轴瓦本体内。在上述的易散热长寿命滑动轴承中，两根连接条之间固定设置有若干根轴心线相互平行的连接加强杆。在上述的易散热长寿命滑动轴承中，所述轴瓦本体两端边沿均沿径向延伸有呈弧形的卡合定位片，两片卡合定位片的内表面分别压设在轴承座的两个侧面上，所述卡合定位片远离轴瓦本体的一端固定连接有导向片，两片对置的导向片之间的距离由靠近卡合定位片一端向另一端组件变大，所述卡合定位片与导向片沿轴瓦本体径向延伸的总长度大于散热片沿轴瓦本体径向延伸的长度。在上述的易散热长寿命滑动轴承中，所述导向片边沿具有沿径向向内凹陷的定位装配槽，所述轴承座边沿沿径向突出有定位凸块，所述定位装配槽与定位凸块的大小及形状均相适配且一一对应设置，所述定位装配槽具有若干个，且沿轴瓦本体周向均匀分布。在上述的易散热长寿命滑动轴承中，所述导油结构包括与加油孔相连通的储油导油槽，若干分配槽一端与储油导油槽相连通，另一端与位于轴瓦本体内表面且向轴瓦本体内凹陷的润滑细槽相连通。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术利用散热片大大增大了轴瓦本体的表面积，从而增大了散热面积，同时通过相互连通的换热凹槽和散热通风槽，增大轴瓦本体表面的热传导速率，使得轴颈与轴瓦之间产生的热量能被及时导出，使润滑油温度保持在适宜范围内。2、本技术结构简单，生产成本较低，便于大规模推广使用。3、本技术能利用定位装配槽将轴瓦本体快速准确的定位装配至轴承上，简化了安装操作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是轴瓦本体的结构示意图；图3是轴瓦本体的左视图；图中：轴瓦本体1、导油结构2、加油孔3、散热片4、散热通风槽5、加强筋条6、连接件7、轴承座8、换热凹槽9、卡合定位片11、导向片12、定位装配槽13、定位凸块14、储油导油槽21、分配槽22、润滑细槽23、连接板71、固定螺丝安装孔72、连接条73、连接加强杆74。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种易散热长寿命滑动轴承，包括两个相对设置的轴承座8，还包括两个相对设置的横截面呈半圆形的轴瓦本体1，轴瓦本体1固定连接在轴承座8内表面，所述轴瓦本体1内表面具有向内凹陷的导油结构2，与导油结构2相连通的加油孔3贯通轴瓦本体1与外界连通，所述轴瓦本体1外表面突出有若干散热片4，所述散热片4远离轴瓦本体1的一端与轴承座8相贴合，相邻两散热片4之间具有散热通风槽5，所述轴承座8上表面具有向轴承座8内部凹陷的换热凹槽9，所述换热凹槽9与散热通风槽5相连通。本技术，使用时，轴瓦本体1固定在轴承座8内表面，并与轴颈相贴合，润滑油自加油孔3中加入，通过导油结构2扩散至轴瓦本体1与轴颈之间以减小二者之间的摩擦力，轴瓦本体1外表面突出有若干散热片4，故本技术利用散热片4大大增大了轴瓦本体1的表面积，从而增大了散热面积，相邻两散热片4之间具有散热通风槽5，散热通风槽5与向轴承座8内部凹陷的换热凹槽9相连通，换热空气或换热介质可通过换热凹槽9进入散热通风槽5，从而与轴瓦本体1之间进行热交换，故本技术通过相互连通的换热凹槽5和散热通风槽9，增大轴瓦本体1表面的热传导速率，使得轴颈与轴瓦之间产生的热量能被及时导出，使润滑油温度保持在适宜范围内，并且，本技术结构简单，生产成本较低，便于大规模推广使用。如图2所示，所述散热通风槽5底面突出有若干加强筋条6，所述加强筋条6的两端分别与相邻两个散热片4固定连接，每个散热片4之间相互平行，加强筋条6可用于对轴瓦本体1强度的进一步加强。优选地，所述加强筋条6突出轴瓦本体1外表面的高度小于散热片4突出轴瓦本体1外表面的高度，这样能防止加强筋条6截断散热通风槽5，即保证每一条散热通风槽5是一个连通的腔室，便于换热空气或换热介质在散热通风槽5内流通，保证散热效果。结合图2和图3所示，两个轴瓦本体1之间通过连接件7可拆卸连接，所述连接件7一端延伸在轴瓦本体1内部，并与轴瓦本体1滑动连接，连接件7另一端与轴瓦本体1侧壁可拆卸连接，所述连接件7包括与轴瓦本体1侧壁相贴合的连接板71，连接板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.易散热长寿命滑动轴承，包括两个相对设置的轴承座(8)，其特征在于：还包括两个相对设置的横截面呈半圆形的轴瓦本体(1)，轴瓦本体(1)固定连接在轴承座(8)内表面，所述轴瓦本体(1)内表面具有向内凹陷的导油结构(2)，与导油结构(2)相连通的加油孔(3)贯通轴瓦本体(1)与外界连通，所述轴瓦本体(1)外表面突出有若干散热片(4)，所述散热片(4)远离轴瓦本体(1)的一端与轴承座(8)相贴合，相邻两散热片(4)之间具有散热通风槽(5)，所述轴承座(8)上表面具有向轴承座(8)内部凹陷的换热凹槽(9)，所述换热凹槽(9)与散热通风槽(5)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.易散热长寿命滑动轴承，包括两个相对设置的轴承座(8)，其特征在于：还包括两个相对设置的横截面呈半圆形的轴瓦本体(1)，轴瓦本体(1)固定连接在轴承座(8)内表面，所述轴瓦本体(1)内表面具有向内凹陷的导油结构(2)，与导油结构(2)相连通的加油孔(3)贯通轴瓦本体(1)与外界连通，所述轴瓦本体(1)外表面突出有若干散热片(4)，所述散热片(4)远离轴瓦本体(1)的一端与轴承座(8)相贴合，相邻两散热片(4)之间具有散热通风槽(5)，所述轴承座(8)上表面具有向轴承座(8)内部凹陷的换热凹槽(9)，所述换热凹槽(9)与散热通风槽(5)相连通。
2.如权利要求1所述的易散热长寿命滑动轴承，其特征在于：所述散热通风槽(5)底面突出有若干加强筋条(6)，所述加强筋条(6)的两端分别与相邻两个散热片(4)固定连接。
3.如权利要求2所述的易散热长寿命滑动轴承，其特征在于：所述加强筋条(6)突出轴瓦本体(1)外表面的高度小于散热片(4)突出轴瓦本体(1)外表面的高度。
4.如权利要求1所述的易散热长寿命滑动轴承，其特征在于：每个散热片(4)之间相互平行。
5.如权利要求1所述的易散热长寿命滑动轴承，其特征在于：两个轴瓦本体(1)之间通过连接件(7)可拆卸连接，所述连接件(7)一端延伸在轴瓦本体(1)内部，并与轴瓦本体(1)滑动连接，连接件(7)另一端与轴瓦本体(1)侧壁可拆卸连接。
6.如权利要求5所述的易散热长寿命滑动轴承，其特征在于：所述连接件(7)包括与轴瓦本体(1)侧壁相贴合的连接板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼昱东，
申请(专利权)人：浙江正盛轴瓦有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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