一种金属矿山井下自动化设备管线架设装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属矿山井下自动化设备技术领域的一种金属矿山井下自动化设备管线架设装置，包括墙体安装件、管线主体和紧固螺栓，所述墙体安装件包括墙板，所述墙板右侧壁连接有承重板，所述承重板底部连接有三角撑板，所述三角撑板左侧壁与墙板右壁相连，所述三角撑板板体均匀开设有板孔，本实用新型专利技术通过三角撑板的稳定性，能够较为牢稳地对承重板进行支撑，同时，对承重板所受的承载力分解引导至墙板板面，再通过墙板将力分散到矿井巷道的墙体上，通过承重板和限位件的配合，能够快速地对管线主体进行固定，本组本实用新型专利技术均为独立的个体，拆卸方便且不影响其他管线。

A pipeline erecting device for underground automation equipment in metal mines

【技术实现步骤摘要】
一种金属矿山井下自动化设备管线架设装置
本技术涉及金属矿山井下自动化设备
，具体为一种金属矿山井下自动化设备管线架设装置。
技术介绍
金属矿山井下六大系统包括监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。其中，压风自救系统涉及到风管管网的布置，供水施救系统涉及到水管管网的布置，通信联络系统涉及到线缆的布置。另外，日常生产中还涉及有排水管道、照明线缆及动力电缆等布置。无论是风管、水管还是线缆的布置都涉及到固定装置。例如中国专利申请号为CN201720403775.2一种金属矿山井下管线架设装置，包括相互独立、可拆卸连为一体的管路架设器和线缆架设器，管路架设器包括若干由两个半圆弧构件对接形成的管路卡，相邻的管路卡之间可拆卸连为一体，线缆架设器包括若干并排布置的卡线槽。将井下线缆和管路的架设器融合为一个装置，线缆架设和管路架设相对独立，这样将井下的管路和线缆独立规范架设。但是，通过这种通过若干半圆弧构件对接形成的管线卡容易晃动，当需要拆卸下上方的半圆弧构件来对管线进行维修更换时，其下方连接的管线会受到拆卸的影响发生晃动，不利于下方管线的稳定，给现场拆卸工作带来不便。基于此，本技术设计了一种金属矿山井下自动化设备管线架设装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属矿山井下自动化设备管线架设装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过若干半圆弧构件对接形成的管线卡容易晃动，当需要拆卸下上方的半圆弧构件来对管线进行维修更换时，其下方连接的管线会受到拆卸的影响发生晃动，不利于下方管线的稳定，给现场拆卸工作带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属矿山井下自动化设备管线架设装置，包括墙体安装件、管线主体和紧固螺栓，所述墙体安装件包括墙板，所述墙板右侧壁连接有承重板，所述承重板底部连接有三角撑板，所述三角撑板左侧壁与墙板右壁相连，所述三角撑板板体均匀开设有板孔，所述放置在承重板顶壁中部，所述上部箍有限位件。优选的，所述墙板为方形板，所述墙板上下两部均匀开设有安装孔，所述墙板右壁开设有限位滑槽，且限位滑槽位于承重板上方，所述限位滑槽共两组，且两组限位滑槽相互平行，所述限位滑槽与承重板相互垂直。优选的，所述承重板为方形板，且承重板顶壁中部开设有弧面凹槽，所述管线主体放置在弧面凹槽的槽腔中，所述承重板右部板面开设有限位插槽，且限位插槽贯穿承重板的上下端，所述限位插槽共两组，且限位插槽与限位滑槽相对应，所述限位插槽右壁中部开设有紧固孔。优选的，所述限位件包括抱箍，且抱箍为半圆形弧面结构，所述抱箍内弧面与管线主体上部壁面相贴合，所述抱箍左部箍脚的左壁中部连接有滑块，且滑块在限位滑槽槽腔内滑动，所述抱箍右部箍脚的底壁中部连接有插块。优选的，所述插块插接在限位插槽槽腔中，所述插块下部开设有限位螺孔，且限位螺孔与紧固孔相对齐，所述紧固螺栓穿过紧固孔孔腔与限位螺孔相螺接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过三角撑板的稳定性，能够较为牢稳地对承重板进行支撑，同时，对承重板所受的承载力分解引导至墙板板面，再通过墙板将力分散到矿井巷道的墙体上，通过承重板和限位件的配合，能够快速地对管线主体进行固定，本组本技术均为独立的个体，拆卸方便且不影响其他管线。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术墙体安装件顶侧俯视图；图3为本技术墙体安装件底侧仰视图；图4为本技术限位件结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100-墙体安装件，110-墙板，111-安装孔，112-限位滑槽，120-承重板，121-限位插槽，122-紧固孔，130-三角撑板，131-板孔，200-管线主体，300-限位件，310-抱箍，320-滑块，330-插块，331-限位螺孔，400-紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属矿山井下自动化设备管线架设装置，包括墙体安装件(100)、管线主体(200)和紧固螺栓(400)，所述墙体安装件(100)包括墙板(110)，所述墙板(110)右侧壁连接有承重板(120)，所述承重板(120)底部连接有三角撑板(130)，所述三角撑板(130)左侧壁与墙板(110)右壁相连，所述三角撑板(130)板体均匀开设有板孔(131)，所述(220)放置在承重板(120)顶壁中部，所述(220)上部箍有限位件(300)。进一步地，所述墙板(110)为方形板，所述墙板(110)上下两部均匀开设有安装孔(111)，所述墙板(110)右壁开设有限位滑槽(112)，且限位滑槽(112)位于承重板(120)上方，所述限位滑槽(112)共两组，且两组限位滑槽(112)相互平行，所述限位滑槽(112)与承重板(120)相互垂直。进一步地，所述承重板(120)为方形板，且承重板(120)顶壁中部开设有弧面凹槽，所述管线主体(200)放置在弧面凹槽的槽腔中，所述承重板(120)右部板面开设有限位插槽(121)，且限位插槽(121)贯穿承重板(120)的上下端，所述限位插槽(121)共两组，且限位插槽(121)与限位滑槽(112)相对应，所述限位插槽(121)右壁中部开设有紧固孔(122)。进一步地，所述限位件(300)包括抱箍(310)，且抱箍(310)为半圆形弧面结构，所述抱箍(310)内弧面与管线主体(200)上部壁面相贴合，所述抱箍(310)左部箍脚的左壁中部连接有滑块(320)，且滑块(320)在限位滑槽(112)槽腔内滑动，所述抱箍(310)右部箍脚的底壁中部连接有插块(330)。进一步地，所述插块(330)插接在限位插槽(121)槽腔中，所述插块(330)下部开设有限位螺孔(331)，且限位螺孔(331)与紧固孔(122)相对齐，所述紧固螺栓(400)穿过紧固孔(122)孔腔与限位螺孔(331)相螺接。本实施例的一个具体应用为：本技术应用于金属矿井下矿道内，是起到对金属矿山井下自动化设备管线进行架设固定的作用，其架设固定位置为矿井巷道两侧的墙体上。对本技术进行应用时，应先利用墙体锚杆或者墙体膨胀螺栓等用于固定的器材，穿过安装孔111的孔腔将墙板110固定在矿井巷道的墙体上，根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属矿山井下自动化设备管线架设装置，包括墙体安装件(100)、管线主体(200)和紧固螺栓(400)，其特征在于：所述墙体安装件(100)包括墙板(110)，所述墙板(110)右侧壁连接有承重板(120)，所述承重板(120)底部连接有三角撑板(130)，所述三角撑板(130)左侧壁与墙板(110)右壁相连，所述三角撑板(130)板体均匀开设有板孔(131)，所述(220)放置在承重板(120)顶壁中部，所述(220)上部箍有限位件(300)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属矿山井下自动化设备管线架设装置，包括墙体安装件(100)、管线主体(200)和紧固螺栓(400)，其特征在于：所述墙体安装件(100)包括墙板(110)，所述墙板(110)右侧壁连接有承重板(120)，所述承重板(120)底部连接有三角撑板(130)，所述三角撑板(130)左侧壁与墙板(110)右壁相连，所述三角撑板(130)板体均匀开设有板孔(131)，所述(220)放置在承重板(120)顶壁中部，所述(220)上部箍有限位件(300)。


2.根据权利要求1所述的一种金属矿山井下自动化设备管线架设装置，其特征在于：所述墙板(110)为方形板，所述墙板(110)上下两部均匀开设有安装孔(111)，所述墙板(110)右壁开设有限位滑槽(112)，且限位滑槽(112)位于承重板(120)上方，所述限位滑槽(112)共两组，且两组限位滑槽(112)相互平行，所述限位滑槽(112)与承重板(120)相互垂直。


3.根据权利要求2所述的一种金属矿山井下自动化设备管线架设装置，其特征在于：所述承重板(120)为方形板，且承重板(120)顶壁中部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗乃冉，孙振杰，杜少卿，于凯，
申请(专利权)人：锡林郭勒盟山金白音呼布矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15