一种氨纶架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氨纶架，涉及纺织加工设备的技术领域，其包括支撑架、至少两个转动设置在支撑架上的驱动辊，以及设置在支撑架上驱动驱动辊转动的驱动件，氨纶筒放置在相邻两个驱动辊上且与驱动辊表面滚动连接，支撑架上设置有配重机构，配重机构包括与支撑架竖直滑移连接的滑座、转动设置在滑座上的配重轮，以及穿过支撑架且抵紧滑座的螺杆，配重轮与氨纶筒内圈滚动连接，螺杆与支撑架螺纹连接。本实用新型专利技术具有避免氨纶筒因质量减轻而打滑以使氨纶正常输送的效果。配重轮压紧氨纶筒，增大氨纶筒与驱动辊之间的摩擦力，避免打滑而使氨纶输送受阻，并通过滑座的抬升取放氨纶筒。

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶架
本技术涉及纺织加工设备的
，尤其是涉及一种氨纶架。
技术介绍
目前，针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，进几年在纺织领域得到很快发展。针织大圆机在织布时常会用到氨纶，氨纶绕在氨纶筒上并通过氨纶架或储纱器对氨纶筒进行安装，以此使氨纶稳定供给。公告号为CN205368646U的中国专利公开了一种针织大圆机，包括机架、针盘以及设置在机架顶端的纱盘，机架上固定设有控制台、电动机壳体和安全门，控制台的一侧设有USB接口，电动机壳体上固定设有护板，机架与针盘固定连接，针盘固定连接针筒，针筒固定连接三角座，针盘的底端固定设有卷布机，纱盘上固定设有纱架，纱架上固定设有若干个储纱器。该技术的针织大圆机将氨纶线筒放置在储纱器上，储纱器包括两个主动转动的支撑辊，支撑辊用以对氨纶筒进行支撑和传动，随着氨纶筒的直径变小，氨纶的放线速度保持一定，以此输送氨纶，使针织大圆机的正常运行。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于氨纶筒的氨纶输送后其直径不断变小，质量不断减轻，氨纶筒对支撑辊的压力减小使两者的摩擦力减小，因而容易使氨纶筒与支撑辊打滑，从而影响氨纶的正常输送。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氨纶架，能解决氨纶筒的打滑问题，以使氨纶正常输送。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氨纶架，包括支撑架、至少两个转动设置在支撑架上的驱动辊，以及设置在支撑架上驱动驱动辊转动的驱动件，氨纶筒放置在相邻两个驱动辊上且与驱动辊表面滚动连接，所述支撑架上设置有配重机构，所述配重机构包括与支撑架竖直滑移连接的滑座、转动设置在滑座上的配重轮，以及穿过支撑架且抵紧滑座的螺杆，所述配重轮与氨纶筒内圈滚动连接，所述螺杆与支撑架螺纹连接。通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动辊转动，驱动辊带动氨纶筒转动，以此将氨纶线输送至大圆机进行织布；配重轮在自身重力作用下压紧氨纶筒内圈，以此增大氨纶筒与驱动辊之间的摩擦力，避免氨纶变轻打滑而使氨纶输送受阻，从而使氨纶正常输送；安装新氨纶筒时，转动螺杆，螺杆的一端抵紧滑座，以此带动滑座上升并带动配重轮上升，方便配重轮放入氨纶筒内，实现氨纶筒的安装。本技术进一步设置为：所述螺杆靠滑座的一端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与滑座滚动连接。通过采用上述技术方案，螺杆上设置滚珠，当螺杆转动时滚珠与滑座底面滚动连接，以此减少螺杆与滑座之间的摩擦力，减少操作人员手部的负荷，同时减少滑座与螺杆的磨损。本技术进一步设置为：所述支撑架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与滑座连接。通过采用上述技术方案，支撑架上设置气缸，气缸带动滑座上升，以此带动配重轮上升，方便配重轮放入氨纶筒内，实现氨纶筒的安装。本技术进一步设置为：所述支撑架上设置有检测组件，所述检测组件包括设置在支撑架上用于检测氨纶筒沉降的红外传感器，以及与红外传感器电连接以接收电信号的控制器，所述控制器与气缸电连接以控制气缸伸缩，所述红外传感器与氨纶筒侧面相对。通过采用上述技术方案，当氨纶输送时，氨纶筒的直径变小，以此使氨纶下降，当氨纶的侧面脱离红外传感器的照射范围时，气缸收缩而使配重轮下落，以此压紧氨纶筒与驱动辊，避免质量减轻后的氨纶筒打滑；同时避免新装的氨纶筒与配重轮整体的质量增大驱动辊的压力负荷，避免增大驱动辊传动零件的摩擦力而使驱动负荷增大，从而降低能耗。本技术进一步设置为：所述支撑架上滑移连接有把手，所述把手穿过支撑架且与滑座连接。通过采用上述技术方案，把手升降时带动滑座升降，以此使配重轮升降，从而方便氨纶的安装。本技术进一步设置为：所述支撑架上位于氨纶筒远离滑座的一侧设置有挡杆，所述挡杆沿氨纶筒径向设置，所述配重轮上远离滑座的一侧同轴转动连接有连杆，所述连杆上转动连接有合页，所述合页上转动连接有倒钩，所述倒钩与连杆卡接配合，所述挡杆穿过合页与倒钩之间。通过采用上述技术方案，支撑架上设置挡杆，挡杆用于挡住氨纶的侧面，避免氨纶筒从驱动辊侧面脱离支撑架而影响氨纶的输送；倒钩与连杆卡接配合时，合页与倒钩夹紧挡杆，挡杆与连杆配合以此限定氨纶筒的横向移动范围，避免氨纶筒脱离支撑架而影响氨纶的输送。本技术进一步设置为：所述配重轮内穿设有套筒，所述套筒与配重轮转动连接，且所述连杆穿过套筒的一端上设置有限制连杆脱离套筒的限位环，所述限位环与套筒滑移连接。通过采用上述技术方案，连杆与套筒滑移连接，以此缩短连杆露出配重轮的长度，从而方便拆装氨纶筒；限位环用于限制连杆脱离套筒，以此避免氨纶筒脱离支撑架而影响氨纶的输送。本技术进一步设置为：所述挡杆与支撑架滑移连接，所述支撑架上位于挡杆远离氨纶筒的一侧设置有与挡杆抵紧的限位块。通过采用上述技术方案，挡杆与支撑架滑移连接，以此扩大挡杆的活动范围，扩大氨纶的安装入口，方便氨纶的放置，同时限位块用于限制挡杆脱离支撑架。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.配重轮在自身重力作用下压紧氨纶筒内圈，以此增大氨纶筒与驱动辊之间的摩擦力，避免氨纶变轻打滑而使氨纶输送受阻，从而使氨纶正常输送；螺杆带动滑座上升以使配重轮上升，方便配重轮放入氨纶筒内，实现氨纶筒的安装；2.当螺杆转动时滚珠与滑座底面滚动连接，以此减少螺杆与滑座之间的摩擦力，减少操作人员手部的负荷，同时减少滑座与螺杆的磨损；3.当氨纶的内圈挡住红外传感器，气缸收缩而使配重轮下落，以此压紧氨纶筒与驱动辊，避免质量减轻后的氨纶筒打滑；同时避免增大驱动辊的压力负荷，避免增大驱动辊传动零件的摩擦力而使驱动负荷增大，从而降低能耗。附图说明图1是实施例一的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是实施例一的部分结构放大示意图，主要展示挡杆；图4是实施例一的部分结构放大示意图，主要展示倒钩；图5是实施例二的部分结构放大示意图，主要展示检测组件与气缸。附图标记：1、支撑架；11、挡杆；12、限位块；13、驱动辊；14、驱动件；15、氨纶筒；2、配重机构；21、滑座；211、螺杆；214、气缸；22、配重轮；221、连杆；222、合页；223、倒钩；23、套筒；24、滑杆；3、检测组件；31、红外传感器；32、控制器；4、大圆机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种氨纶架，包括支撑架1、至少两个转动设置在支撑架1上的驱动辊13，以及设置在支撑架1上驱动驱动辊13转动的驱动件14。支撑架1安装在大圆机4上。驱动辊13呈圆柱体状，且驱动辊13穿过支撑架1与支撑架1通过轴承转动连接，驱动辊13的中心轴线方向与支撑架1的长度方向垂直。驱动辊13沿支撑架1的宽度方向向两侧延伸，氨纶缠绕在纸筒上形成呈圆柱体状的氨纶筒15，氨纶筒15放置在相邻两个驱动辊13上，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨纶架，包括支撑架(1)、至少两个转动设置在支撑架(1)上的驱动辊(13)，以及设置在支撑架(1)上驱动驱动辊(13)转动的驱动件(14)，氨纶筒(15)放置在相邻两个驱动辊(13)上且与驱动辊(13)表面滚动连接，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有配重机构(2)，所述配重机构(2)包括与支撑架(1)竖直滑移连接的滑座(21)、转动设置在滑座(21)上的配重轮(22)，以及穿过支撑架(1)且抵紧滑座(21)的螺杆(211)，所述配重轮(22)与氨纶筒(15)内圈滚动连接，所述螺杆(211)与支撑架(1)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨纶架，包括支撑架(1)、至少两个转动设置在支撑架(1)上的驱动辊(13)，以及设置在支撑架(1)上驱动驱动辊(13)转动的驱动件(14)，氨纶筒(15)放置在相邻两个驱动辊(13)上且与驱动辊(13)表面滚动连接，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有配重机构(2)，所述配重机构(2)包括与支撑架(1)竖直滑移连接的滑座(21)、转动设置在滑座(21)上的配重轮(22)，以及穿过支撑架(1)且抵紧滑座(21)的螺杆(211)，所述配重轮(22)与氨纶筒(15)内圈滚动连接，所述螺杆(211)与支撑架(1)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种氨纶架，其特征在于：所述螺杆(211)靠滑座(21)的一端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与滑座(21)滚动连接。


3.根据权利要求1所述的一种氨纶架，其特征在于：所述支撑架(1)上位于氨纶筒(15)远离滑座(21)的一侧设置有挡杆(11)，所述挡杆(11)沿氨纶筒(15)径向设置，所述配重轮(22)上远离滑座(21)的一侧同轴转动连接有连杆(221)，所述连杆(221)上转动连接有合页(222)，所述合页(222)上转动连接有倒钩(223)，所述倒钩(223)与连杆(221)卡接配合，所述挡杆(11)穿过合页(222)与倒钩(223)之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：尉嘉明，
申请(专利权)人：绍兴柯桥丰润服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33