一种新型高效节能真空自耗炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效节能真空自耗炉，包括炉体、升降装置、连接杆、自耗电极、坩埚、铸锭、电弧、结晶器、底水箱、冷水进口、冷水出口、桨叶、喷头、立柱、扇叶和真空接口，所述炉体的侧端设置有控制器，所述底水箱内设置有动力泵，所述冷水进口和冷水出口上均设置有控制阀，所述桨叶为无动力铜制合金叶片，所述扇叶为耐高温塑料制成，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是该新型一种新型高效节能真空自耗炉，加强了冷却效果，降低了能耗，使用简单等优点，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效节能真空自耗炉
本技术涉及一种真空自耗炉，尤其是一种新型高效节能真空自耗炉。
技术介绍
真空自耗电极电弧炉简称真空自耗炉，是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗（熔化），分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌。冷却是真空电弧炉的命脉，充足的冷却是真空电弧炉正常工作的根本保证，现有的冷却方法，冷却效果还是较差，对坩埚中热量不能快速导出，极易发生爆炸等恶性事件的发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高效节能真空自耗炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种新型高效节能真空自耗炉，包括炉体、升降装置、连接杆、自耗电极、坩埚、铸锭、电弧、结晶器、底水箱、冷水进口、冷水出口、桨叶、喷头、立柱、扇叶和真空接口，所述炉体的下端固定安装有底水箱；所述升降装置固定安装在炉体的顶端；所述连接杆一端连接在升降装置中，另一端连接自耗电极；所述坩埚固定安装在炉体的内部下端，且其上端设置有自耗电极；所述铸锭放置在坩埚内，且其和自耗电极间产生电弧；所述结晶器固定安装在坩埚的外侧；所述冷水进口设置在底水箱的侧端；所述冷水出口设置在炉体的下部侧端；所述喷头固定安装在底水箱的上端，并连通底水箱；所述桨叶安装在喷头的上端；所述立柱固定安装在炉体内两侧端；所述扇叶转动安装在立柱上；所述真空接口设置在炉体的上部侧端。进一步的，所述炉体的侧端设置有控制器。进一步的，所述底水箱内设置有动力泵。进一步的，所述冷水进口和冷水出口上均设置有控制阀。进一步的，所述桨叶为无动力铜制合金叶片。进一步的，所述扇叶为耐高温塑料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是该新型一种新型高效节能真空自耗炉，加强了冷却效果，降低了能耗，使用简单等优点，适合推广使用。附图说明图1是本技术整体结构效果图；图中：1-炉体、2-升降装置、3-连接杆、4-自耗电极、5-坩埚、6-铸锭、7-电弧、8-结晶器、9-底水箱、10-冷水进口、11-冷水出口、12-桨叶、13-喷头、14-立柱、15-扇叶、16-真空接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种新型高效节能真空自耗炉，包括炉体1、升降装置2、连接杆3、自耗电极4、坩埚5、铸锭6、电弧7、结晶器8、底水箱9、冷水进口10、冷水出口11、桨叶12、喷头13、立柱14、扇叶15和真空接口16，所述炉体1的下端固定安装有底水箱9；所述升降装置2固定安装在炉体1的顶端；所述连接杆3一端连接在升降装置2中，另一端连接自耗电极4；所述坩埚5固定安装在炉体1的内部下端，且其上端设置有自耗电极4；所述铸锭6放置在坩埚5内，且其和自耗电极4间产生电弧7；所述结晶器8固定安装在坩埚5的外侧；所述冷水进口10设置在底水箱9的侧端；所述冷水出口11设置在炉体1的下部侧端；所述喷头13固定安装在底水箱9的上端，并连通底水箱9；所述桨叶12安装在喷头13的上端；所述立柱14固定安装在炉体1内两侧端；所述扇叶15转动安装在立柱14上；所述真空接口16设置在炉体1的上部侧端，所述炉体1的侧端设置有控制器，所述底水箱9内设置有动力泵，所述冷水进口10和冷水出口11上均设置有控制阀，所述桨叶12为无动力铜制合金叶片，所述扇叶15为耐高温塑料制成。使用时，冷却水进入底水箱9，冷却水经动力泵作用通过喷头13喷出，使桨叶12转动，从而使水流紊乱，同时扇叶15在紊乱的水流中转动，进一步加大了水的流动，从而使冷却更加的高效，保护了设备的安全。该新型一种新型高效节能真空自耗炉，加强了冷却效果，降低了能耗，使用简单等优点，适合推广使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效节能真空自耗炉，包括炉体（1）、升降装置（2）、连接杆（3）、自耗电极（4）、坩埚（5）、铸锭（6）、电弧（7）、结晶器（8）、底水箱（9）、冷水进口（10）、冷水出口（11）、桨叶（12）、喷头（13）、立柱（14）、扇叶（15）和真空接口（16），其特征在于：所述炉体（1）的下端固定安装有底水箱（9）；所述升降装置（2）固定安装在炉体（1）的顶端；所述连接杆（3）一端连接在升降装置（2）中，另一端连接自耗电极（4）；所述坩埚（5）固定安装在炉体（1）的内部下端，且其上端设置有自耗电极（4）；所述铸锭（6）放置在坩埚（5）内，且其和自耗电极（4）间产生电弧（7）；所述结晶器（8）固定安装在坩埚（5）的外侧；所述冷水进口（10）设置在底水箱（9）的侧端；所述冷水出口（11）设置在炉体（1）的下部侧端；所述喷头（13）固定安装在底水箱（9）的上端，并连通底水箱（9）；所述桨叶（12）安装在喷头（13）的上端；所述立柱（14）固定安装在炉体（1）内两侧端；所述扇叶（15）转动安装在立柱（14）上；所述真空接口（16）设置在炉体（1）的上部侧端。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效节能真空自耗炉，包括炉体（1）、升降装置（2）、连接杆（3）、自耗电极（4）、坩埚（5）、铸锭（6）、电弧（7）、结晶器（8）、底水箱（9）、冷水进口（10）、冷水出口（11）、桨叶（12）、喷头（13）、立柱（14）、扇叶（15）和真空接口（16），其特征在于：所述炉体（1）的下端固定安装有底水箱（9）；所述升降装置（2）固定安装在炉体（1）的顶端；所述连接杆（3）一端连接在升降装置（2）中，另一端连接自耗电极（4）；所述坩埚（5）固定安装在炉体（1）的内部下端，且其上端设置有自耗电极（4）；所述铸锭（6）放置在坩埚（5）内，且其和自耗电极（4）间产生电弧（7）；所述结晶器（8）固定安装在坩埚（5）的外侧；所述冷水进口（10）设置在底水箱（9）的侧端；所述冷水出口（11）设置在炉体（1）的下部侧端；所述喷头（13）固定安装在底水箱（9）的上端，并连通底水箱（9）；所述桨叶（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪，
申请(专利权)人：江油立航金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51