高压差调压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压差调压器，它包括连接于阀体的底盖、上盖和调节螺杆，阀体做有连通底盖与上盖的节流气孔和穿装阀杆的通孔，上盖内配装调节弹簧支承的活塞，安装于底盖内的密封挡板会在调节弹簧、活塞和预密封弹簧的的相互作用下，随压力变化自动调节开启程度并动态地进行节流减压，即可由出气接头平稳地输出具有稳定压力的低压气体，本实用新型专利技术的显著特点是：采用活塞结构替代传统的“橡胶膜片”作为压力感应部件，在密封挡板设置有平衡气孔，可配用较低刚度的预密封弹簧，本实用新型专利技术具有高压差、高精度、高稳压的调压性能和使用寿命长的显著优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气压调节装置，具体地说是一种高压差调压 器，属于对输配送气体进行调压控制的
技术背景随着我国石油化学工业的快速发展，客观上为我国工业生产和生 活民用提供了充足的燃气资源。在石化行业中，从气井站的采气生产、 贮存和输配送管道系统直至加气站， 一般来说，都需要将高压状态的 压縮气体进行平稳减压至所设定的安全气压才能供使用。现行的气体 调压器一直以来都是采用橡胶膜片作为压力感应部件，它的工作原理 是将气源导入装置有橡胶膜片的腔体内，由橡胶膜片感应气压变化而 上下移动，从而推动安装于橡胶膜片座体的阀杆运动来实现节流调压 的目的。但是，这种传统的"橡胶膜片"结构式气体调压器在实际使 用过程中存在着调节压差较小、调压精度较低，并且使用寿命较短的 缺陷，这是由于橡胶膜片本身材料性能和设计结构不合理所固有的技术性缺陷。中国专利CN2469283Y就曾公开了一种气体调压器的技术 方案，它由连接于阀体的阀座、阀盖和配装有调节螺杆的调节螺塞和 护罩构成，其结构特点是阀盖内安装有开启弹簧和嵌装有密闭膜片的 膜片压块，在阀座内安装有密封弹簧和嵌有密封垫的密封压块。虽然 这种"由膜片压块嵌装橡胶膜片"的结构对改进调压器的性能有一定 效果，但是仍然不能克服由于橡胶膜片材料性能和设计结构不合理所 固有的"调节压差小和使用寿命短"的技术性缺陷，并且在实际使用 过程中，由于阀座内的密封压块两端承受的压力差较大，需要较大刚 度的密封弹簧才能推移密封压块，这又将严重影响调压器的调节精度 和稳压性能。这是目前传统的"橡胶膜片"结构式气体调压器急需改 进的课题，这也正是本技术所要解决的问题。
技术实现思路
本技术是为了克服现有"橡胶膜片"结构式气体调压器的技 术性缺陷，而提出了一种"活塞结构"的高压差调压器，它是对现有 调压器的进一步改进和完善。它主要包括设置有进气孔、出气孔的阀体、连接于阀体的底盖、上盖和调节螺杆，在底盖内配装有预密封弹 簧支承的密封挡板，其特征在于在阀体上做有连通底盖与上盖的节 流气孔和穿装有阀杆的通孔，在上盖内配装有调节弹簧支承的活塞。 调压工作时，操作调节螺杆设定所需输出低压气体的压力值，由调节 弹簧支承活塞向下移动并通过阀杆顶开密封挡板，高压气体由进气孔 进入底盖内，再经过节流气孔进入上盖进行节流减压，并向上推移活 塞，随着活塞上移、由预密封弹簧将密封挡板推移至设定低压压力所 需开启程度的平衡位置，当气源压力出现波动时，密封挡板会自动跟 随压力变化动态地调节开启程度进行节流减压，直至使密封挡板重新 处于设定低压压力需开启程度的新的平衡位置，至此，即可由出气孔 平稳地输出具有稳定压力的低压气体，实现高压差、高精度和高稳压 性能的调压目的。本技术还具有如下的技术特征所说的密封挡板设置有平衡气孔，能使密封挡板两端的压力基本 相等，只需选用较低刚度的预密封弹簧即可轻便地维持调压工作的正 常进行，能明显提高调压器的调节精度和稳压性能。本技术的显著优点在于它采用活塞结构替代传统的"橡胶 膜片"作为压力感应部件，并在密封挡板设置平衡气孔，使密封挡板 两端的压力基本一致，使用较低刚度的预密封弹簧，可提高调压器的 调节压差、调节精度和稳压性能，并能延长调压器的有效使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的A-A视图；图3是本技术的阀杆与活塞作用的结构示意图(放大)；图4是本技术的阀杆与密封挡板作用的结构示意图(放大)。具体实施方式以下结合附图给出本技术所提出的高压差调压器的实施例 它主要由设置有进气孔18、出气孔16的阀体3、连接于阀体3的底 盖l、进气接头4、出气接头17、用螺栓6连接于阀体3的上盖7和 配装有调节螺杆9、调节螺母12的端盖10构成，在底盖1内配装有 预密封弹簧2和设置有平衡气孔20的密封挡板19，在阀体3上做有 连通底盖1与上盖7的节流气孔15和穿装有阀杆14的通孔21，阀 杆14可在通孔21内上下滑动，所说的出气孔16连通于节流气孔15， 在上盖7内配装有调节弹簧13支承的活塞5,调节弹簧13顶部配装 有弹簧座8，所说的调节螺杆9置于弹簧座8顶端的凹坑内。它是这样进行调压工作的取下护罩ll，操作调节螺母12设定所需的低压 气体的压力值，由调节螺杆9顶压弹簧座8压縮调节弹簧13，调节 弹簧13推动活塞5向下移动，活塞5推动阀杆14顶开密封挡板19， 这时高压气体将由进气接头4、进气孔18进入底盖1内，再经过节 流气孔15进入上盖7内进行节流减压，同时向上推移活塞5，随着 活塞5上移、预密封弹簧2将推移密封挡板19至所设定压力值需要 的开启程度的平衡位置，即可经过节流气孔15、出气孔16再由出气 接头17输出具有所设定压力的低压气体。当气源或者其它原因出现 压力波动时，密封挡板19会在调节弹簧13、活塞5和预密封弹簧2 的相互作用下，随压力波动变化自动调节密封挡板19的开启程度并 动态地进行节流减压，最终密封挡板19将重新处于设定压力所需开 启程度的平衡位置，至此，即可由出气接头17平稳地输出具有稳定 压力的低压气体，实现高压差、高精度和高稳定性能的调压工作目的。 当需要停止工作时，只需松开调节螺母12，退回调节螺杆9，这时预 密封弹簧2向上推动密封挡板19将进气孔18牢牢密闭，具有极佳的 安全可靠性能。上述实施例仅仅是能够实现本技术技术方案的方式之一，本 技术要求保护的范围并不局限于上述实施例，还应包括由本领域 的普通技术人员按照本技术的技术方案所能变化的其它实施方 式。权利要求1.一种高压差调压器，它主要包括设置有进气孔(18)、出气孔(16)的阀体(3)、连接于阀体(3)的底盖(1)、上盖(7)和调节螺杆(9)，在底盖(1)内配装有预密封弹簧(2)支承的密封挡板(19)，其特征在于在阀体(3)上做有连通底盖(1)与上盖(7)的节流气孔(15)和穿装有阀杆(14)的通孔(21)，在上盖(7)内配装有调节弹簧(13)支承的活塞(5)。2. 根据权利要求1所述的高压差调压器，其特征在于所说的 密封挡板(19)设置有平衡气孔(20)。专利摘要本技术公开了一种高压差调压器，它包括连接于阀体的底盖、上盖和调节螺杆，阀体做有连通底盖与上盖的节流气孔和穿装阀杆的通孔，上盖内配装调节弹簧支承的活塞，安装于底盖内的密封挡板会在调节弹簧、活塞和预密封弹簧的的相互作用下，随压力变化自动调节开启程度并动态地进行节流减压，即可由出气接头平稳地输出具有稳定压力的低压气体，本技术的显著特点是采用活塞结构替代传统的“橡胶膜片”作为压力感应部件，在密封挡板设置有平衡气孔，可配用较低刚度的预密封弹簧，本技术具有高压差、高精度、高稳压的调压性能和使用寿命长的显著优点。文档编号F17D3/00GK201083321SQ20072008109公开日2008年7月9日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日专利技术者叶 杨 申请人:叶 杨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压差调压器，它主要包括设置有进气孔（１８）、出气孔（１６）的阀体（３）、连接于阀体（３）的底盖（１）、上盖（７）和调节螺杆（９），在底盖（１）内配装有预密封弹簧（２）支承的密封挡板（１９），其特征在于：在阀体（３）上做有连通底盖（１）与上盖（７）的节流气孔（１５）和穿装有阀杆（１４）的通孔（２１），在上盖（７）内配装有调节弹簧（１３）支承的活塞（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨叶，
申请(专利权)人：杨叶，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]