一种具有限位功能的耐磨漆包线导轮制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有限位功能的耐磨漆包线导轮，包括底座和固定套，所述底座左右两侧面均设置有连接板，且连接板外表面设置有连接螺丝，同时底座上侧面设置有固定杆，所述固定杆外表面设置有限位固定轴，且限位固定轴外表面设置有导轮，所述导轮内部设置有轴承，且导轮外表面设置有耐磨层，同时导轮左右两侧面均设置有固定圆形板，所述固定圆形板外表面开设有滑槽，所述固定套设置在固定杆外表面，且固定套设置在限位固定轴左右两侧。该具有限位功能的耐磨漆包线导轮，设置有导轮，硬质合金导轮由于本身重量较比陶瓷结构的导轮重量轻，致使硬质合金导轮在高速转动时阻力小，使得导轮在转动的过程中速度不容易受到限制。

A wear-resistant enameled wire guide wheel with limit function

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位功能的耐磨漆包线导轮
本技术属于漆包机
，尤其涉及一种具有限位功能的耐磨漆包线导轮。
技术介绍
漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线（或铝线）外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。现在市场采用传统的漆包机，由于设备上使用的导轮为陶瓷结构，质量较重，且阻力较大，这样使得导轮在转动的过程中速度受到限制，还有现在的漆包机上使用的导轮高速运转时容易发生形变的情况，致使导轮外侧面上的铜线或铝线出现被拉断的情况，还有现在的漆包机上使用的导轮外表面在长期使用时，导轮外表面容易被消磨，导致导轮长期高速运转时容易损坏，并且现在的单个导轮固定在单个固定杆上，且固定杆的一端没有采取固定措施，这样长时间导轮高速运转工作，容易导致固定杆变形，使得导轮转动效率受到影响情况。因此，需要一种具有限位功能的耐磨漆包线导轮来改善上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种具有限位功能的耐磨漆包线导轮，旨在解决传统的漆包机，导轮质量较重和阻力较大，且现在的导轮高速运转时容易发生形变，并且现在的导轮外表面容易被消磨，同时现在的固定杆的一端没有采取固定措施，容易导致固定杆变形的问题。本技术是这样实现的，一种具有限位功能的耐磨漆包线导轮，包括底座和固定套，所述底座左右两侧面均设置有连接板，且连接板外表面设置有连接螺丝，同时底座上侧面设置有固定杆，所述固定杆外表面设置有限位固定轴，且限位固定轴外表面设置有导轮，所述导轮内部设置有轴承，且导轮外表面设置有耐磨层，同时导轮左右两侧面均设置有固定圆形板，所述固定圆形板外表面开设有滑槽，所述固定套设置在固定杆外表面，且固定套设置在限位固定轴左右两侧，同时固定套外表面设置有支撑空心筒，所述支撑空心筒内侧面设置有连接支架，且连接支架外端设置有滑块，同时滑块设置在滑槽内部，所述支撑空心筒通过连接支架和滑块与滑槽相连接。进一步的，所述连接板与连接螺丝均设置有两组，且1个连接板与2个连接螺丝设置为一组。进一步的，所述固定杆与限位固定轴均设置有三组，且3组固定杆与3组限位固定轴均等间距设置，并且1个固定杆与2个限位固定轴设置为一组。进一步的，所述导轮设置有三组，且每组导轮设置有两个，并且导轮通过轴承与限位固定轴之间的连接方式为转动连接。进一步的，所述固定圆形板设置有六组，且每组固定圆形板内部均设置有两个滑槽。进一步的，所述支撑空心筒与固定套均设置有六组，且每组支撑空心筒和固定套均设置有两个，并且支撑空心筒通过固定套与固定杆之间连接方式为固定连接。进一步的，所述连接支架通过滑块与滑槽之间的连接方式为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有限位功能的耐磨漆包线导轮，（1）设置有导轮，通过使用硬质合金导轮，使得漆包机在长时间使用时，硬质合金导轮由于本身重量较比陶瓷结构的导轮重量轻，致使硬质合金导轮在高速转动时阻力小，使得硬质合金导轮在转动的过程中速度不容易受到限制；（2）设置有固定圆形板、滑槽、支撑空心筒、连接支架和滑块，在漆包机进行工作时，因为支撑空心筒通过固定套固定在固定杆上，导轮进行高速运转时，连接支架通过滑块在固定圆形板内的滑槽内部转动，并且通过连接支架的支撑作用，使得导轮高速运转时不容易发生形变；（3）设置有耐磨层，在导轮长时间使用，且长时间进行高度转动，通过导轮外表面上的耐磨层的耐磨效果，使得导轮外表面不容易被消磨，并且导轮本身材质为硬质合金结构，具有一定的耐磨性，致使导轮耐磨效果得到提高；（4）设置有固定杆，在单个固定杆上设置有两个导轮，并且固定杆两端均采取固定措施，这样使得导轮在长时间进行高速转动工作时，由于固定杆固定牢固，使得固定杆不容易发生变形，致使导轮的转动效率不受到影响。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术固定杆正视结构示意图；图3为本技术导轮左视结构示意图；图4为本技术支撑空心筒左视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座，2、连接板，3、连接螺丝，4、固定杆，5、限位固定轴，6、导轮，7、轴承，8、耐磨层，9、固定圆形板，10、滑槽，11、固定套，12、支撑空心筒，13、连接支架，14、滑块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种具有限位功能的耐磨漆包线导轮，如图1和图2所示，底座1左右两侧面均设置有连接板2，且连接板2外表面设置有连接螺丝3，连接板2与连接螺丝3均设置有两组，且1个连接板2与2个连接螺丝3设置为一组，使得底座1在与机械连接时更牢固，使得导轮6在高速转动时，底座1不容易发生晃动的情况，同时底座1上侧面设置有固定杆4，固定杆4与限位固定轴5均设置有三组，且3组固定杆4与3组限位固定轴5均等间距设置，并且1个固定杆4与2个限位固定轴5设置为一组，通过限位固定轴5使得导轮6在高速转动的过程中，阻力减小，致使导轮6转动速率不容易受到影响，固定杆4外表面设置有限位固定轴5，且限位固定轴5外表面设置有导轮6，导轮6设置有三组，且每组导轮6设置有两个，并且导轮6通过轴承7与限位固定轴5之间的连接方式为转动连接，这样使得导轮6的转动效率得到提高，且阻力减小。如图3和图5所示，导轮6内部设置有轴承7，且导轮6外表面设置有耐磨层8，同时导轮6左右两侧面均设置有固定圆形板9，固定圆形板9设置有六组，且每组固定圆形板9内部均设置有两个滑槽10，在导轮6高速转动时，连接支架13通过滑块14进入到滑槽10内部，使得导轮6不容易发生形变，固定圆形板9外表面开设有滑槽10。如图4和图5所示，固定套11设置在固定杆4外表面，且固定套11设置在限位固定轴5左右两侧，同时固定套11外表面设置有支撑空心筒12，支撑空心筒12与固定套11均设置有六组，且每组支撑空心筒12和固定套11均设置有两个，并且支撑空心筒12通过固定套11与固定杆4之间连接方式为固定连接，这样使得导轮6在转动时，支撑空心筒12不会发生转动，支撑空心筒12内侧面设置有连接支架13，且连接支架13外端设置有滑块14，连接支架13通过滑块14与滑槽10之间的连接方式为滑动连接，对导轮6起到支撑限位作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有限位功能的耐磨漆包线导轮，包括底座和固定套，其特征在于：所述底座左右两侧面均设置有连接板，且连接板外表面设置有连接螺丝，同时底座上侧面设置有固定杆，所述固定杆外表面设置有限位固定轴，且限位固定轴外表面设置有导轮，所述导轮内部设置有轴承，且导轮外表面设置有耐磨层，同时导轮左右两侧面均设置有固定圆形板，所述固定圆形板外表面开设有滑槽，所述固定套设置在固定杆外表面，且固定套设置在限位固定轴左右两侧，同时固定套外表面设置有支撑空心筒，所述支撑空心筒内侧面设置有连接支架，且连接支架外端设置有滑块，同时滑块设置在滑槽内部，所述支撑空心筒通过连接支架和滑块与滑槽相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有限位功能的耐磨漆包线导轮，包括底座和固定套，其特征在于：所述底座左右两侧面均设置有连接板，且连接板外表面设置有连接螺丝，同时底座上侧面设置有固定杆，所述固定杆外表面设置有限位固定轴，且限位固定轴外表面设置有导轮，所述导轮内部设置有轴承，且导轮外表面设置有耐磨层，同时导轮左右两侧面均设置有固定圆形板，所述固定圆形板外表面开设有滑槽，所述固定套设置在固定杆外表面，且固定套设置在限位固定轴左右两侧，同时固定套外表面设置有支撑空心筒，所述支撑空心筒内侧面设置有连接支架，且连接支架外端设置有滑块，同时滑块设置在滑槽内部，所述支撑空心筒通过连接支架和滑块与滑槽相连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的耐磨漆包线导轮，其特征在于：所述连接板与连接螺丝均设置有两组，且1个连接板与2个连接螺丝设置为一组。


3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的耐磨漆包线导轮，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少斌，
申请(专利权)人：浙江技鸣电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33