燃气炉用自制供气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种燃气炉用自制供气装置，包括气化反应罐、气化潜热控制器、压力控制器；其中气化反应罐与燃气炉相连，气化潜热控制器和压力控制器均与气化反应罐相连；该装置可使燃液百分之百气化，燃气热值高，无油滴，低压力、低成本，大流量，匀速不间断，无污染且适应性好，互换性强。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气炉用自制供气装置。目前，国内和国际上通用的燃油、燃气炉供热装置均是采用大炉膛储水，燃油或燃气通过一种燃烧器喷射燃烧，待炉膛内的水被加热到一定温度后，用循环热水泵输送供热。由于加热需一段时间，故炉膛内水温升温速度相对较慢，且在加热时，燃烧器的火焰不是很均匀地在炉膛表面上加温，故热损耗也相对增大。特别是燃气炉(包括极少部分处于领先地位的热水器式的排列燃气炉)都因其对燃气品质、纯度要求高，对燃气的种类要求单一，造成其对燃气适应性差，互换可能性低，而且燃气炉必须与燃气大管网接通才能使用。而且燃气大管网建设投资量巨大并施工期长，同时大管网也难以满足和方便用户对供暖、供热水、制冷、生活用燃气，饮用开水的大量需要。即是有燃气管网可供燃气的区域，如天然气、人工煤气、液化石油气，虽然是目前较为理想的清洁燃料，但由于其大管网铺设安装的费用巨大，运行费用偏高，在目前各大、中城市大面积推广应用于散居居民或采暖供热设施的居民采暖供热上，众多的用户在经济上很难承受。近几年来，国内许多人员还在寻找人工合成燃气，改进燃烧器具，以求降低成本，但从有关资料表明，人工合成燃气尚有两种问题没有完全解决，一是燃液百分之百气化、无油滴；二是低压力、大流量、匀速不断地长时间供气，即便是解决了这两个问题，但其装置的费用又非常高，没有实用价值，燃烧器具的改进，也未突破大炉膛加燃烧器的模式。而且还有一个问题尚未解决，即自制人工合成燃气及燃气供给装置与各种功率的燃气炉及其系统装置优化匹配；同时在采用燃油作燃料量，形成NO在阳光照射下，生成二次污染，即光化学烟雾的污染对人体构成更大危害，其次柴油炉燃烧，还生成硫化物，二氧化氮和二氧化碳等有毒气体。本技术的目的达到了有效解决上述燃油、燃气热力装置的缺陷和不足。在对燃气炉装置本系统进行创新的同时也创造研制了与其配套的自制供给燃气及其装置，该燃气自制系统及其装置可使燃液百分之百气化，燃气热值高，无油滴，低压力、低成本，大流量，匀速不间断，无污染且适应性好，互换性强。并且在没有燃气管网的地域也可不受地域环境的限制。按用户需指要的任何地方，低成本，优品质的长期提供燃气炉及其热力装置和与其优化组合相匹配的自制燃气供给及其成套系统装置。本技术的目的可通过如下措施来实现一种燃气炉用自制供气装置，包括气化反应罐、气化潜热控制器、压力控制器；其中气化反应罐与燃气炉相连，气化潜热控制器和压力控制器均与气化反应罐相连。本技术相比现有技术具有如下优点1、本技术利用气化反应罐在其中加燃液后使其在压力控制器的压力控制下和气化潜热控制器对加入其中的热媒流量及温度的控制下完全气化，且无油滴，因而本实用新可作到低压力、大流量、匀速不断长时间供气。2、本技术由于采用热媒加热气化反应罐的燃液，气化反应时的燃气温度高，可有利于完全燃烧。3、本技术安全、无需专人操作、全自动化、制作简单、成本低。本技术的具体结构由以下附图给出附图说明图1是本技术的结构示意图1-热循环泵2-温度传感器 3-气化潜热控制器4-燃液入口5-逆止阀 6-压力泵 7-压力控制器8-燃气出口9-气化反应罐 10-稳压装置11-流量计 12-流量表13-燃气炉图2是本技术的气化潜热控制器实施例一结构示意图14-耐温膜15-热电偶电磁阀16-弹簧17-阀杆18-阀瓣 19-潜热控制器壳体图3是本技术气化潜热控制器实施例二结构示意图20-控制手柄图4是本技术压力控制器结构示意图21-压力控制器壳体22-橡胶膜23-控制杆24-防爆传感器本技术还将结合附图1、2、3实施例作进一步详述参照图1，一种燃气炉用自制供气装置，包括气化反应罐9、气化潜热控制器3、压力控制器7；其中气化反应罐9与燃气炉13相连，气化潜热控制器3和压力控制器7均与气化反应罐9相连。其工作原理是在气化反应罐9内加入燃液并通入热媒如热水，由气化潜热控制器3对其强行补充热量，并由压力控制器7对其进行压力控制，由其燃气出口8输出液化燃气经稳压装置10、流量计11、流量表12进入燃气炉13或其他各类燃烧用气。参照图2，为本技术气化潜热控制器3实施例一自动控制或气化潜热控制器。气化潜热控制器3是在潜热控制器壳体19内设有阀瓣18，阀瓣18与通过阀杆17与热电偶电磁阀15上的弹簧16相连，在阀杆17上还设有与潜热控制器壳体19相连的耐温膜14；另热电偶电磁阀15还分别与温度传感器2和设在潜热控制器3出口的热循环泵1相连。其工作原理是当环境温度传感器2测得气化反应罐所在位置环境温度和流经其内的热媒流体的温度；当所测温度高于反应所需温度时，由温度传感器2控制的热电偶电磁阀15吸合，并将与其相联的阀杆17吸回带动阀瓣18下移使气化潜热控制器3的腔体闭合，同时热循环泵1关闭和调小热媒流体流量；反之则电磁阀15断开，由于弹簧16的作用，阀瓣18上移，热循环泵开始工作。参照图3，为本技术气化潜热控制器实施例二，手动式气化潜热控制器。气化潜热控制器3是在潜热控制器壳体19内设有阀瓣18，阀瓣18通过阀杆17与控制手柄20相连；另在潜热控制器3的出口处设有热循环泵1。其工作原理与例一同，只是其阀瓣18的开启由控制手柄20控制。参照图4，为本技术压力控制器的结构示意图。压力控制器7是在压力控制器壳体21内设有与其壳体相连的橡胶膜22，橡胶膜22通过与其相连的弹簧16及与弹簧16相连的控制杆2与防爆传感器24相连；另在压力控制器7的进口还与压力泵6及逆止阀5相连。其工作原理是当气化反应罐9的输送压力小于要求的反应压力时，其内的橡胶膜22不受压，弹簧16反弹，控制杆23向下位移，防爆传感器24吸合接通电源，压力泵6工作向反应罐9输送压力；反之，橡胶膜22受压鼓起，控制杆23上移，防爆传感器24断开切断电源，压力泵6停止工作。权利要求1.一种燃气炉用自制供气装置，其特征在于包括气化反应罐(9)、气化潜热控制器(3)、压力控制器(7)；其中气化反应罐(9)与燃气炉(13)相连，气化潜热控制器(3)和压力控制器(7)均与气化反应罐(9)相连。2.如权利要求1所述的燃气炉用自制供气装置，其特征在于所述的气化潜热控制器(3)是在潜热控制器壳体(19)内设有阀瓣(18)，阀瓣(18)与通过阀杆(17)与热电偶电磁阀(15)上的弹簧(16)相连，在阀杆(17)上还设有与潜热控制器壳体(19)相连的耐温膜(14)；另热电偶电磁阀(15)还分别与温度传感器(2)和设在潜热控制器(3)出口的热循环泵(1)相连。3.如权利要求1所述的燃气炉用自制供气装置，其特征在于所述的气化潜热控制器(3)是在潜热控制器壳体(19)内设有阀瓣(18)，阀瓣(18)通过阀杆(17)与控制手柄(20)相连；另在潜热控制器(3)的出口处设有热循环泵(1)。4.如权利要求1所述的燃气炉用自制供气装置，其特征在于所述的压力控制器(7)是在压力控制器壳体(21)内设有与其壳体相连的橡胶膜(22)，橡胶膜(22)通过与其相连的弹簧(16)及与弹簧(16)相连的控制杆(23)与防爆传感器(24)相连；另在压力控制器(7)的进口还与压力泵(6)及逆止阀(5)相连。专利摘要本技术涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气炉用自制供气装置，其特征在于包括气化反应罐（９）、气化潜热控制器（３）、压力控制器（７）；其中气化反应罐（９）与燃气炉（１３）相连，气化潜热控制器（３）和压力控制器（７）均与气化反应罐（９）相连。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金季藩，乔文瀚，
申请(专利权)人：兰州金福乐食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]