一种不停机补气的塑料薄膜吹膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料薄膜生产设备技术领域，具体是一种不停机补气的塑料薄膜吹膜机，包括机架、人字架、牵引辊、驱动电机和补气装置；补气装置设有多台，补气装置包括支架、链传动机构、导向杆、滑块、连接件、气缸和补气针；链传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮的节圆半径、从动链轮的节圆半径和牵引辊的半径相等；连接件的一端与链条上的一个链节固定连接，另一端与滑块枢接，连接件的长度等于主动链轮的节圆半径；多台所述补气装置的滑块的竖直位置不同。本实用新型专利技术的不停机补气的塑料薄膜吹膜机能够简化补气步骤，节省人力，增加补气的连续性，保证产品质量。

A kind of plastic film blowing machine without stopping to replenish air

【技术实现步骤摘要】
一种不停机补气的塑料薄膜吹膜机
本技术涉及塑料薄膜生产设备
，具体是一种不停机补气的塑料薄膜吹膜机。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹胀牵引成薄膜的设备，其上设有人字架和牵引辊，人字架呈由上向下逐渐变窄倒人字形，其上设有导辊，用于对膜泡(塑料薄膜充气后的半成品)导向，牵引辊位于人字架的下端，用于牵引塑料薄膜。在吹膜机工作过程中，经常出现膜泡内气压不足的情况，这会使塑料薄膜的吹胀比无法满足工艺要求，影响产品质量。传统的补气方法是停机，然后使用气针刺破膜泡进行补气，该补气方法存在以下缺点：(1)需要停机，影响生产进度；(2)停机过程造成融化后的原料热量散失，增加能耗成本；(3)补气后再开机的过程中仍然可能导致膜泡内气体泄漏，影响产品质量；(4)操作费力。为解决上述问题，申请号为201820431124.9、名称为一种设有补气装置的吹膜机公开了一种设有补气装置的吹膜机，通过补气装置能够使补气针与膜泡同速移动，因此不需要停机，从而保证生产进度和产品质量、降低能耗成本，而且操作简单省力。但是，该吹膜机存在以下缺点：(1)补气时，需要扳动拨叉以使主动摩擦盘与从动摩擦盘接触；当补气针移动到下极限位置时或补气完成后，需要扳动拨叉以使主动摩擦盘与从动摩擦盘脱离，并摇动手摇柄将补气针复位，操作繁琐费力；(2)当补气针移动到下极限位置时，需要摇动手摇柄将补气针复位，这段时间无法继续补气，影响补气的连续性，进而影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种不停机补气的塑料薄膜吹膜机，通过驱动电机驱动补气针竖直往复移动，实现不停机补气，并且不需要操作离合器以及手动使补气针复位，简化了补气步骤，节省了人力；通过设置多台补气装置并使多台补气装置的补气针的竖直位置不同，增加补气的连续性，保证产品质量。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种不停机补气的塑料薄膜吹膜机，包括机架、人字架、牵引辊、驱动电机和补气装置，所述人字架、牵引辊和驱动电机均安装在机架上，所述驱动电机与牵引辊连接；所述补气装置设有多台，所述补气装置设于人字架的侧部，所述补气装置包括支架、链传动机构、导向杆、滑块、连接件、气缸和补气针；所述支架固定在机架上；所述链传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮和从动链轮均安装在支架上，所述主动链轮与牵引辊同轴连接，所述主动链轮和从动链轮的轴心连线呈竖直方向，所述主动链轮的节圆半径、从动链轮的节圆半径和牵引辊的半径相等；所述导向杆竖直固设在支架上，所述滑块与导向杆滑动配合；所述连接件的一端与链条上的一个链节固定连接，所述连接件的另一端与滑块枢接，所述连接件的长度等于主动链轮的节圆半径；所述气缸安装在滑块上，所述补气针与气缸的活塞杆固定连接；多台所述补气装置的滑块的竖直位置不同。本技术的技术方案还有：所述补气装置设有两台并分别位于人字架的两侧。本技术的技术方案还有：所述支架上设有限位开关，当所述滑块触发限位开关时，所述气缸的活塞杆缩回。采用本技术方案，防止气缸活塞伸出与人字架干涉。本技术的技术方案还有：所述驱动电机通过带传动机构与牵引辊连接。本技术不停机补气的塑料薄膜吹膜机的工作原理：驱动电机驱动牵引辊旋转以对膜泡进行牵引，同时，驱动电机驱动主动链轮旋转，链条通过连接件带动滑块竖直往复移动，由于主动链轮的节圆半径、从动链轮的节圆半径和牵引辊的半径相等，因此补气针在竖直移动时与膜泡的移动速度相同，此阶段可通过气缸驱动补气针插入膜泡进行补气。当连接件通过主动链轮和从动链轮时，链条带动连接件转动，使滑块减速、停歇、转向，此阶段气缸驱动补气针缩回，由于多台所述补气装置的滑块的竖直位置不同，因此这一阶段其他补气装置的补气针可插入膜泡进行补气。相对于现有技术，本技术不停机补气的塑料薄膜吹膜机的有益效果为：(1)通过驱动电机驱动补气针竖直往复移动，实现不停机补气，并且不需要操作离合器以及手动使补气针复位，简化了补气步骤，节省了人力；(2)通过设置多台补气装置并使多台补气装置的补气针的竖直位置不同，能够防止因补气针换向而无法补气，增加补气的连续性，保证产品质量；(3)链传动机构和牵引辊由一台驱动电机驱动，使设备的结构简单、紧凑，降低了成本。附图说明图1为不停机补气的塑料薄膜吹膜机的主视图。图2为图1中A部的局部放大图。图3为不停机补气的塑料薄膜吹膜机的侧视图。图4为图3中B部的局部放大图。图5为链传动机构通过连接件驱动滑块转向时的结构示意图。图中：1、机架，2、人字架，3、牵引辊，4、驱动电机，5、支架，6、导向杆，7、滑块，8、连接件，9、气缸，10、补气针，11、主动链轮，12、从动链轮，13、链条，14、限位开关，15、带传动机构。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本技术具体实施方式作进一步说明。如图1～图5所示，一种不停机补气的塑料薄膜吹膜机，包括机架1、人字架2、牵引辊3、驱动电机4和补气装置。人字架2、牵引辊3和驱动电机4均安装在机架1上，驱动电机4通过带传动机构15与牵引辊3连接。补气装置设有两台，两台补气装置分别设于人字架2的两侧。补气装置包括支架5、链传动机构、导向杆6、滑块7、连接件8、气缸9、补气针10和限位开关14。支架5固定在机架1上。链传动机构包括主动链轮11、从动链轮12和链条13，主动链轮11和从动链轮12均安装在支架5上，主动链轮11与牵引辊3同轴连接，主动链轮11和从动链轮12的轴心连线呈竖直方向，主动链轮11的节圆半径、从动链轮12的节圆半径和牵引辊3的半径相等，因此，链传动机构的传动速度与牵引辊3的牵引速度相同。导向杆6竖直固设在支架5上，滑块7与导向杆6滑动配合。连接件8的一端与链条13上的一个链节固定连接，连接件8的另一端与滑块7枢接，连接件8的长度(即连接件8与链节连接处到连接件8与滑块7枢接点的距离)等于主动链轮11的节圆半径。气缸9安装在滑块7上，补气针10与气缸9的活塞杆固定连接，补气针10通过软管与气泵链节。两台补气装置的滑块7的竖直位置不同。限位开关14设在支架5上，当滑块7触发限位开关14时，控制系统收到限位开关14的信号，命令气缸9的活塞杆缩回，防止补气针10与人字架2干涉。本技术不停机补气的塑料薄膜吹膜机的工作原理：驱动电机4驱动牵引辊3旋转以对膜泡进行牵引，同时，驱动电机4驱动主动链轮11旋转，链条13通过连接件8带动滑块7竖直往复移动，由于主动链轮11的节圆半径、从动链轮12的节圆半径和牵引辊3的半径相等，因此补气针10在竖直移动时与膜泡的移动速度相同，此阶段可通过气缸9驱动补气针10插入膜泡进行补气。当连接件8通过主动链轮11和从动链轮12时，链条13带动连接件8转动，使滑块7减速、停歇、转向(如图5所示)，此阶段气缸9驱动补气针10缩回，由于多台所述补气装置的滑块7的竖直位置不同，因此这一阶段其他补气装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不停机补气的塑料薄膜吹膜机，包括机架(1)、人字架(2)、牵引辊(3)和驱动电机(4)，所述人字架(2)、牵引辊(3)和驱动电机(4)均安装在机架(1)上，所述驱动电机(4)与牵引辊(3)连接，其特征在于：还包括补气装置，所述补气装置设有多台，所述补气装置设于人字架(2)的侧部，所述补气装置包括支架(5)、链传动机构、导向杆(6)、滑块(7)、连接件(8)、气缸(9)和补气针(10)；所述支架(5)固定在机架(1)上；所述链传动机构包括主动链轮(11)、从动链轮(12)和链条(13)，所述主动链轮(11)和从动链轮(12)均安装在支架(5)上，所述主动链轮(11)与牵引辊(3)同轴连接，所述主动链轮(11)和从动链轮(12)的轴心连线呈竖直方向，所述主动链轮(11)的节圆半径、从动链轮(12)的节圆半径和牵引辊(3)的半径相等；所述导向杆(6)竖直固设在支架(5)上，所述滑块(7)与导向杆(6)滑动配合；所述连接件(8)的一端与链条(13)上的一个链节固定连接，所述连接件(8)的另一端与滑块(7)枢接，所述连接件(8)的长度等于主动链轮(11)的节圆半径；所述气缸(9)安装在滑块(7)上，所述补气针(10)与气缸(9)的活塞杆固定连接；多台所述补气装置的滑块(7)的竖直位置不同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不停机补气的塑料薄膜吹膜机，包括机架(1)、人字架(2)、牵引辊(3)和驱动电机(4)，所述人字架(2)、牵引辊(3)和驱动电机(4)均安装在机架(1)上，所述驱动电机(4)与牵引辊(3)连接，其特征在于：还包括补气装置，所述补气装置设有多台，所述补气装置设于人字架(2)的侧部，所述补气装置包括支架(5)、链传动机构、导向杆(6)、滑块(7)、连接件(8)、气缸(9)和补气针(10)；所述支架(5)固定在机架(1)上；所述链传动机构包括主动链轮(11)、从动链轮(12)和链条(13)，所述主动链轮(11)和从动链轮(12)均安装在支架(5)上，所述主动链轮(11)与牵引辊(3)同轴连接，所述主动链轮(11)和从动链轮(12)的轴心连线呈竖直方向，所述主动链轮(11)的节圆半径、从动链轮(12)的节圆半径和牵引辊(3)的半径相等；所述导向杆(6)竖直固设在支架(5)上，所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长坤，张传稳，徐恩涛，
申请(专利权)人：山东隆昌塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37