本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体为一种聚乙烯吹膜用膜限位装置，包括圆形底板，圆形底板的外表面设有若干个支撑架，支撑架的上表面设有滑槽，滑槽的底壁上设有滑道，滑槽靠近圆形底板一端的内壁上设有第一插接柱，支撑架上设有限位柱，限位柱的底端设有固定块，固定块的前表面设有第二插接柱，第一插接柱和第二插接柱之间设有弹簧。该聚乙烯吹膜用膜限位装置，任意两个限位柱之间均能通过弹簧的拉伸进行间距的调节，使得聚乙烯膜被夹持在多个限位柱之间，且在聚乙烯膜的吹塑过程中，任意两个限位柱之间均能在聚乙烯膜膨大的过程中，间距也随之变大，防止长时间的挤压造成聚乙烯膜表面变形，解决聚乙烯膜在吹塑过程中易出现变形的问题。
A film limiting device for polyethylene film blowing
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯吹膜用膜限位装置
本技术涉及机械
，具体为一种聚乙烯吹膜用膜限位装置。
技术介绍
吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。目前，在聚乙烯在吹膜过程中，需要利用限位装置将其夹持固定，现有的夹持装置在使用时，由于夹板间设置为固定的间距，聚乙烯膜在吹塑过程中，受到夹板长时间的夹持易发生变形，影响产品质量，不便于使用。鉴于此，我们提出一种聚乙烯吹膜用膜限位装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚乙烯吹膜用膜限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的聚乙烯膜在吹塑过程中易出现变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯吹膜用膜限位装置，包括圆形底板，所述圆形底板的外表面紧密焊接有若干个支撑架，所述支撑架的上表面设有滑槽，所述滑槽的底壁上设有滑道，所述滑道贯穿所述支撑架，所述滑槽靠近所述圆形底板一端的内壁上紧密焊接有第一插接柱，所述支撑架上设有限位柱，所述限位柱的底端紧密焊接有固定块，所述固定块的前表面紧密焊接有第二插接柱，所述限位柱的下表面设有圆柱，所述圆柱穿过所述滑道的一端设有限位块，所述第一插接柱和所述第二插接柱之间设有弹簧。优选的，所述固定块位于所述滑槽内，所述固定块通过所述滑槽与所述支撑架滑动连接。优选的，所述圆柱通过所述滑道与所述支撑架滑动连接。优选的，所述弹簧一端的内圈与所述第一插接柱插接配合，所述弹簧另一端的内圈与所述第二插接柱插接配合。优选的，所述圆柱的顶端与所述限位柱的下表面紧密焊接，所述圆柱的底端与所述限位块的上表面紧密焊接。优选的，所述限位柱上设有橡胶套，所述橡胶套与所述限位柱套接配合。优选的，所述支撑架设有3-6个，呈环形等间距排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚乙烯吹膜用膜限位装置，任意两个限位柱之间均能通过弹簧的拉伸进行间距的调节，使得聚乙烯膜被夹持在多个限位柱之间，且在聚乙烯膜的吹塑过程中，任意两个限位柱之间均能在聚乙烯膜膨大的过程中，间距也随之变大，防止长时间的挤压造成聚乙烯膜表面变形，结构简单，使用方便，解决聚乙烯膜在吹塑过程中易出现变形的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中圆形底板的结构示意图；图3为本技术中限位柱的结构示意图；图4为本技术中限位柱的底端部分结构示意图。图中：1、圆形底板；11、支撑架；111、滑槽；112、滑道；12、第一插接柱；2、限位柱；21、固定块；211、第二插接柱；22、圆柱；221、限位块；23、弹簧；24、橡胶套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种聚乙烯吹膜用膜限位装置，如图1-4所示，包括圆形底板1，圆形底板1的外表面紧密焊接有若干个支撑架11，支撑架11的上表面设有滑槽111，滑槽111的底壁上设有滑道112，滑道112贯穿支撑架11，滑槽111靠近圆形底板1一端的内壁上紧密焊接有第一插接柱12，支撑架11上设有限位柱2，限位柱2的底端紧密焊接有固定块21，固定块21的前表面紧密焊接有第二插接柱211，限位柱2的下表面设有圆柱22，圆柱22穿过滑道112的一端设有限位块221，第一插接柱12和第二插接柱211之间设有弹簧23。本实施例中，圆形底板1和限位柱2整体均采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，延长其使用寿命。进一步的，固定块21位于滑槽111内，固定块21通过滑槽111与支撑架11滑动连接，便于利用固定块21将限位柱2的底端限位在滑槽111内，且限位柱2能通过滑槽111在支撑架11上前后滑动，调节限位柱2之间的间距，避免长时间的夹持导致聚乙烯膜在吹塑过程中发生变形。除此之外，圆柱22通过滑道112与支撑架11滑动连接，便于利用圆柱22穿过滑道112，使得限位柱2底端设置的固定块21能更加稳固的放置在滑槽111内。值得说明的是，弹簧23一端的内圈与第一插接柱12插接配合，弹簧23另一端的内圈与第二插接柱211插接配合，便于将弹簧23的两端进行固定，弹簧23的弹力能对限位柱2的底端提供一定的张力，实现多个限位柱2将聚乙烯膜进行夹持的效果。具体的，圆柱22的顶端与限位柱2的下表面紧密焊接，圆柱22的底端与限位块221的上表面紧密焊接，便于利用限位块2将圆柱22穿过滑道112的一端进行限位，提高装置的稳固性。更进一步的，支撑架11设有3-6个，呈环形等间距排列，本实施例中支撑架11的个数优选为4个，便于利用多个支撑架11上的限位柱2对聚乙烯膜进行夹持，使得夹持更加稳固。本实施例中，将聚乙烯膜放置在圆形底板1上，由于圆形底板1的外表面设有若干个支撑架11，支撑架11上设有滑槽111，滑槽111的底壁设有贯穿支撑架11的滑道112，支撑架11上设有限位柱2，限位柱2底端设置的固定块21通过滑槽111与支撑架11滑动连接，限位柱2下表面设置的圆柱22穿过滑道112，且圆柱22通过滑道112支撑架11滑动连接，同时，滑槽111内设置的第一插接柱12和固定块21上的第一插接柱211之间设有弹簧23，因此，任意两个限位柱2之间均能通过弹簧23的拉伸进行间距的调节，使得聚乙烯膜被夹持在多个限位柱2之间，且在聚乙烯膜的吹塑过程中，任意两个限位柱2之间均能在聚乙烯膜膨大的过程中，间距也随之变大，防止长时间的挤压造成聚乙烯膜表面变形，结构简单，使用方便，解决聚乙烯膜在吹塑过程中易出现变形的问题。实施例2作为本技术的第二种优选的实施例，限位柱2上设有橡胶套24，橡胶套24与限位柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚乙烯吹膜用膜限位装置，包括圆形底板（1），其特征在于：所述圆形底板（1）的外表面紧密焊接有若干个支撑架（11），所述支撑架（11）的上表面设有滑槽（111），所述滑槽（111）的底壁上设有滑道（112），所述滑道（112）贯穿所述支撑架（11），所述滑槽（111）靠近所述圆形底板（1）一端的内壁上紧密焊接有第一插接柱（12），所述支撑架（11）上设有限位柱（2），所述限位柱（2）的底端紧密焊接有固定块（21），所述固定块（21）的前表面紧密焊接有第二插接柱（211），所述限位柱（2）的下表面设有圆柱（22），所述圆柱（22）穿过所述滑道（112）的一端设有限位块（221），所述第一插接柱（12）和所述第二插接柱（211）之间设有弹簧（23）。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯吹膜用膜限位装置，包括圆形底板（1），其特征在于：所述圆形底板（1）的外表面紧密焊接有若干个支撑架（11），所述支撑架（11）的上表面设有滑槽（111），所述滑槽（111）的底壁上设有滑道（112），所述滑道（112）贯穿所述支撑架（11），所述滑槽（111）靠近所述圆形底板（1）一端的内壁上紧密焊接有第一插接柱（12），所述支撑架（11）上设有限位柱（2），所述限位柱（2）的底端紧密焊接有固定块（21），所述固定块（21）的前表面紧密焊接有第二插接柱（211），所述限位柱（2）的下表面设有圆柱（22），所述圆柱（22）穿过所述滑道（112）的一端设有限位块（221），所述第一插接柱（12）和所述第二插接柱（211）之间设有弹簧（23）。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯吹膜用膜限位装置，其特征在于：所述固定块（21）位于所述滑槽（111）内，所述固定块（21）通过所述滑槽（111）与所述支撑架（11）滑动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：魏启清，
申请(专利权)人：云南鲜畅塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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