一种裁切刀具和裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于自动化加工工具技术领域，提供了一种裁切刀具和裁切装置，裁切刀具包括相对设置的刀具本体和刀具底座，以及用于对刀具本体和刀具底座中的至少一个加热的加热组件，刀具本体具有第一表面以及形成于第一表面上的刀具，刀具底座具有朝向第一表面的第二表面以及形成于第二表面上的刀具槽，位于刀具一侧的部分第一表面与对应的第二表面形成热压合部。本实用新型专利技术通过加热组件对刀具本体和/或刀具底座加热，并在刀具的一侧形成热压合部，在刀具对压合膜材进行裁切的同时，热压合部对切压合膜材因裁切而产生的边缘进行热压合，可避免压合膜材的边缘分层，保证良好的裁切效果，可提高裁切良率，降低不良品的产生和生产成本。

A cutting tool and cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种裁切刀具和裁切装置
本技术涉及自动化加工领域，特别涉及一种裁切刀具和裁切装置。
技术介绍
手机、平板、电视等显示类产品目前广泛应用在人们生活的每一个角落。人们对显示产品最直接的体验感受就是它的外观和显示效果。近几年，贴合膜片技术愈发成熟，以其更好的装配加工和生产效率赢得大家的喜好，市场使用贴合膜的显示产品也愈来愈丰富。例如，显示器制造中通常需要在面板上贴合各种光学功能膜，包括用于提高亮度的增透膜以及用于增大视角的扩散膜等等。现有的膜片加工为简单的刀具加工，采用冲压式，根据实际需求图纸尺寸冲压出所需的膜片产品，在此，称之为冷裁切。在传统的单层膜片加工中，此方法简单有效。然而，在新材料贴合型膜片加工时，由于贴合膜片通常由多层单膜片通过特殊的加工方法复合在一起，在传统的冷裁切过程中，冲压裁切后的贴合膜材边缘会因为受力而使得原来复合在一起的几层之间产生分层现象，影响贴合膜材的性能而成为不良品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种裁切刀具，旨在解决现有的贴合膜片类产品在裁切加工过程中容易造成贴合膜材性能不良的技术问题。本技术是这样实现的，一种裁切刀具，包括：刀具本体，具有第一表面和形成于所述第一表面上的刀具；刀具底座，与所述刀具本体相对设置，所述刀具底座具有朝向所述第一表面的第二表面和形成于所述第二表面上的刀具槽，所述刀具槽对应所述刀具设置；以及加热组件，用于对所述刀具本体和所述刀具底座中的至少一个加热；其中，位于所述刀具一侧的部分第一表面与对应的所述第二表面形成热压合部。在一个实施例中，所述加热组件包括相互电连接的加热电源和加热丝，所述加热丝缠绕于所述刀具本体和所述刀具底座中的至少一个上。在一个实施例中，所述刀具本体和所述刀具底座中的至少一个上设有容纳槽，所述加热丝位于所述容纳槽内。在一个实施例中，位于所述刀具另一侧的部分第一表面与对应的所述第二表面形成防撞部，位于所述防撞部的部分第一表面和对应的第二表面之间的间距小于位于所述热压合部的部分第一表面和对应的第二表面之间的间距。在一个实施例中，所述刀具具有靠近所述热压合部的第一侧面，所述第一侧面垂直于所述第一表面；所述刀具槽具有靠近所述热压合部的第一内壁，所述第一内壁和所述第二表面所相交的边缘与所述第一侧面平行。在一个实施例中，所述刀具具有远离所述热压合部的第二侧面，所述刀具槽具有远离所述热压合部的第二内壁；所述第一侧面与所述第一表面之间的夹角大于所述第二表面和所述第一内壁之间的夹角；所述第二侧面与所述第一表面之间的夹角大于所述第二表面和所述第二内壁之间的夹角，所述第一侧面和所述第一内壁之间以及所述第二侧面和所述第二内壁之间均形成楔形间隙。在一个实施例中，所述刀具槽的底部设有屑槽，所述屑槽为形成于所述刀具槽的底部的凹槽或者为连通至所述刀具底座的底面的通道。本技术的另一目的在于提供一种裁切装置，包括：机架；上述各实施例所说的裁切刀具，所述刀具底座固定于所述机架上；以及控制组件，连接所述裁切刀具并控制所述刀具本体朝向所述刀具底座的方向移动。在一个实施例中，所述裁切装置还包括：温度仪，连接于所述裁切刀具，用于检测所述裁切刀具的温度；以及温控器，连接于所述加热组件，用于调整所述裁切刀具的温度。在一个实施例中，所述机架上设有陷入部，所述机架上设置所述陷入部的表面与所述第二表面对应所述热压合部的部分平齐。。本技术提供的裁切刀具和裁切装置，其有益效果在于：裁切刀具包括相对设置的刀具本体和刀具底座，以及用于对所述刀具本体和所述刀具底座中的至少一个加热的加热组件，其中，刀具本体具有第一表面以及形成于所述第一表面上的刀具，刀具底座具有朝向所述第一表面的第二表面以及形成于所述第二表面上的刀具槽，所述刀具槽对应所述刀具设置，位于所述刀具一侧的部分第一表面与对应的所述第二表面形成热压合部。在刀具对待裁切压合膜材进行裁切的同时，热压合部对压合膜材因裁切而产生的边缘进行热压合，可避免压合膜材的边缘分层，保证良好的裁切效果，可提高裁切良率，降低不良品的产生，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的裁切刀具的结构示意图；图2是本技术实施例提供的裁切刀具的压合状态示意图；图3是本技术实施例提供的裁切装置的裁切前的状态示意图；图4是本技术实施例提供的裁切装置的裁切时状态示意图；图5是本技术实施例提供的裁切装置的裁切后的状态示意图。图中标记的含义为：100-裁切刀具；1-刀具本体，11-第一表面，12-刀具，121-第一侧面，122-第二侧面；2-刀具底座，21-第二表面，22-刀具槽，221-第一内壁，222-第二内壁，23-屑槽；3-热压合部，4-防撞部，50-温控组件，51-加热组件，511-加热电源，512-加热丝，52-温度仪，53温控器；200-裁切装置，6-机架，60-陷入部，7-移动组件，8-移料组件，9-压合膜材。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。请参阅图1和图2，本技术首先提供一种裁切刀具100，裁切刀具100包括刀具本体1、刀具底座2以及加热组件51。刀具本体1和刀具底座2相对设置，其中，刀具本体1具有靠近刀具底座2设置的第一表面11以及形成于第一表面11上的刀具12，刀具底座2具有靠近刀具本体1设置的第二表面21以及形成于第二表面21上的刀具槽22，刀具槽22对应刀具12设置，从而刀具12能够容纳于刀具槽22内；加热组件51用于对刀具本体1和刀具底座2中的至少一个加热，位于刀具12一侧的部分第一表面11与对应的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裁切刀具，其特征在于，包括：/n刀具本体，具有第一表面和形成于所述第一表面上的刀具；/n刀具底座，与所述刀具本体相对设置，所述刀具底座具有朝向所述第一表面的第二表面和形成于所述第二表面上的刀具槽，所述刀具槽对应所述刀具设置；以及/n加热组件，用于对所述刀具本体和所述刀具底座中的至少一个加热；/n其中，位于所述刀具一侧的部分第一表面与对应的所述第二表面形成热压合部。/n

【技术特征摘要】
1.一种裁切刀具，其特征在于，包括：
刀具本体，具有第一表面和形成于所述第一表面上的刀具；
刀具底座，与所述刀具本体相对设置，所述刀具底座具有朝向所述第一表面的第二表面和形成于所述第二表面上的刀具槽，所述刀具槽对应所述刀具设置；以及
加热组件，用于对所述刀具本体和所述刀具底座中的至少一个加热；
其中，位于所述刀具一侧的部分第一表面与对应的所述第二表面形成热压合部。


2.如权利要求1所述的裁切刀具，其特征在于，所述加热组件包括相互电连接的加热电源和加热丝，所述加热丝缠绕于所述刀具本体和所述刀具底座中的至少一个上。


3.如权利要求2所述的裁切刀具，其特征在于，所述刀具本体和所述刀具底座中的至少一个上设有容纳槽，所述加热丝位于所述容纳槽内。


4.如权利要求1所述的裁切刀具，其特征在于，位于所述刀具另一侧的部分第一表面与对应的所述第二表面形成防撞部，位于所述防撞部的部分第一表面和对应的第二表面之间的间距小于位于所述热压合部的部分第一表面和对应的第二表面之间的间距。


5.如权利要求1所述的裁切刀具，其特征在于，所述刀具具有靠近所述热压合部的第一侧面，所述第一侧面垂直于所述第一表面；所述刀具槽具有靠近所述热压合部的第一内壁，所述第一内壁和所述第二表面所相交的边缘与所述第一侧面平行。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，祝亮，
申请(专利权)人：合肥惠科金扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34