分条机刀具及分条机切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分条机刀具及分条机切割装置，该分条机刀具包括切割刀、切割刀固定座、卡位机构以及固定机构，卡位机构铰接于切割刀固定座，卡位机构转动时，卡位机构与切割刀固定座配合形成用于安装固定于刀架的安装孔；固定机构包括转动杆、限位件、弹簧以及压紧件，转动杆铰接于切割刀固定座，限位件、弹簧以及压紧件均套设在转动杆上，且弹簧位于限位件和压紧件之间；卡位机构的第二端设有两侧开口的定位槽，第二端靠近切割刀固定座时，转动杆转动能够置入于定位槽中，且压紧件在弹簧的弹力作用下能够压紧于卡位机构。本实用新型专利技术的分条机刀具分条机切割装置，在刀架上的装卸过程简单便捷，有利于提高生产效率。

Slitter cutter and Slitter cutting device

【技术实现步骤摘要】
分条机刀具及分条机切割装置
本技术涉及纺织机械设备领域，特别是涉及一种分条机刀具及分条机切割装置。
技术介绍
在纺织行业中，超声波分条机主要应用于织带、商标带(唛头)等材料的切割分条。超声波分条机上设有刀架，分条时，按需要在刀架上并排安装多个刀具，布料被拖动经过多个刀具的刀刃从而被分割成多个条带。传统的分条机刀具，包括切割刀固定座和卡位机构，卡位机构铰接于切割刀固定座，卡位机构闭合时，可将刀具卡在刀架上，再通过螺丝固定连接切割刀固定座和卡位机构。然而，传统的分条机刀具在刀架上装卸非常麻烦。安装时，需要将卡口位卡入刀架，然后闭合，对准螺孔，再用手顶住螺丝，边顶住边拧，拧过8圈左右后，才能基本上固定，需要花费时间约25秒。分条完成后要将刀具拆卸下来，先要用手用力顶住螺丝，然后再进行拧动螺丝8圈左右，再用手护住螺丝防止掉落，然后将刀具从刀架上取下，需要花费时间约20秒。据车间统计，生产过程中，条带分条条数平均在12-15条，一组布料分条需要装卸十多个刀具，共需花费约9分钟，使得每组布料切割共需约20分钟，按一天工作8小时计算，一天仅能切割24组布料。这样，大量时间耗费在装卸刀具上，分条机待机时间长，导致生产效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种分条机刀具及分条机切割装置，以解决传统的超声波分条机刀具装卸麻烦，导致生产效率低的问题。一种分条机刀具，包括切割刀、切割刀固定座、卡位机构以及固定机构；所述切割刀设置在所述切割刀固定座上；所述卡位机构的第一端可转动连接于所述切割刀固定座，当转动所述卡位机构使所述卡位机构的第二端靠近所述切割刀固定座时，所述卡位机构与所述切割刀固定座能够配合形成用于安装固定于刀架的安装孔；所述固定机构包括转动杆、限位件以及弹簧，所述转动杆可转动连接于所述切割刀固定座，所述限位件以及所述弹簧均套设在所述转动杆上；所述卡位机构的第二端设有两侧开口的定位槽，当所述第二端靠近所述切割刀固定座时，所述转动杆转动能够置入于所述定位槽中，且所述弹簧能够从所述卡位机构远离所述切割刀固定座的一侧压紧所述卡位机构，以限制所述卡位机构的转动。在其中在一个实施例中，所述限位件在所述转动杆上的位置可调。在其中在一个实施例中，所述限位件与所述转动杆螺纹连接。在其中在一个实施例中，所述定位槽的远离所述切割刀固定座一侧的开口处为圆角设计。在其中在一个实施例中，所述分条机刀具还包括压紧件，所述压紧件套设在所述转动杆上，所述压紧件设置在所述弹簧的远离所述限位件的一侧。在其中在一个实施例中，所述压紧件的用于压紧所述卡位机构的一端为圆角设计。在其中在一个实施例中，所述转动杆设有限位台，所述压紧件设置在所述限位台和所述弹簧之间，所述压紧件在所述弹簧的弹力作用下抵接于所述限位台。在其中在一个实施例中，所述切割刀固定座设有让位槽，所述转动杆伸入于所述让位槽中，所述转动杆可转动连接于所述让位槽的槽壁。在其中在一个实施例中，所述切割刀包括伸缩调节机构、调节螺栓和切刀片，所述切割刀固定座设有与所述调节螺栓螺纹配合的伸缩调节孔，所述调节螺栓穿过所述伸缩调节孔并连接于所述伸缩调节机构，切刀片设置在所述伸缩调节机构上。一种分条机切割装置，包括刀架以及上述任一实施例的分条机刀具，所述分条机刀具能够通过所述安装孔安装于所述刀架上。与现有方案相比，本技术具有以下有益效果：上述分条机刀具分条机切割装置，在刀架上安装时，先将刀具卡口位卡入刀架，接着将卡位机构闭合，将转动杆转动至定位槽中，弹簧压紧于卡位机构，即可实现安装；拆卸时，只需将转动杆拨下即可。上述分条机刀具，在刀架上的装卸过程简单便捷，有利于提高生产效率。上述分条机刀具分条机切割装置，单个刀具的总的装拆过程在数秒之内即可完成，相比传统的刀具的45秒，大大节约了装拆时间，如此，分条机每次切割下一组布料时停机时间大大缩短，提高了分条机的利用效率。据车间统计，按一天工作8小时计算，采用本技术的分条机刀具时，一天大约能切割40组布料，相比采用传统的刀具时的24组，生产效率大大提高。附图说明图1为一实施例的分条机刀具的结构示意图；图2为具有图1所示的分条机刀具的分条机切割装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术一实施例的分条机刀具100，包括切割刀110、切割刀固定座120、卡位机构130以及固定机构140。其中，切割刀110设置在切割刀固定座120上。切割刀110用于对裁片进行切割。卡位机构130的第一端可转动连接于切割刀固定座120。卡位机构130转动使卡位机构130的第二端靠近切割刀固定座120时，卡位机构130与切割刀固定座120配合形成用于安装固定于刀架的安装孔150。固定机构140包括转动杆141、限位件142、弹簧143以及压紧件144。转动杆141可转动连接于切割刀固定座120。限位件142、弹簧143以及压紧件144均套设在转动杆141上，且弹簧143位于限位件142和压紧件144之间。卡位机构130的第二端设有两侧开口的定位槽131。第二端靠近切割刀固定座120时，转动杆141转动能够置入于定位槽131中，且压紧件144在弹簧143的弹力作用下能够从卡位机构130远离切割刀固定座120的一侧压紧于卡位机构130，从而限制卡位机构130的转动。可以理解，上述分条机刀具100，可以作为超声波分条机的刀具，也可以应用于适合的其他种类的分条机上。如图1所示，在其中一个示例中，卡位机构130靠近切割刀固定座120的一侧向内凹陷，切割刀固定座120靠近卡位机构130的一侧向内凹陷，卡位机构130闭合时，两处凹陷部位形成安装孔150。在本示例中，安装孔150整体上呈圆形。在其他示例中，安装孔150也可以是其他形状，如方形、椭圆形、三角形或不规则形状等等，能够实现与刀架进行适配即可。如图1所示，在其中一个示例中，切割刀固定座120靠近卡位机构130的一侧的凹陷部位进一步还设有刀架定位槽121，刀架定位槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分条机刀具，其特征在于，包括切割刀、切割刀固定座、卡位机构以及固定机构；/n所述切割刀设置在所述切割刀固定座上；/n所述卡位机构的第一端可转动连接于所述切割刀固定座，当转动所述卡位机构使所述卡位机构的第二端靠近所述切割刀固定座时，所述卡位机构与所述切割刀固定座能够配合形成用于安装固定于刀架的安装孔；/n所述固定机构包括转动杆、限位件以及弹簧，所述转动杆可转动连接于所述切割刀固定座，所述限位件以及所述弹簧均套设在所述转动杆上；/n所述卡位机构的第二端设有两侧开口的定位槽，当所述第二端靠近所述切割刀固定座时，所述转动杆转动能够置入于所述定位槽中，且所述弹簧能够从所述卡位机构远离所述切割刀固定座的一侧压紧所述卡位机构，以限制所述卡位机构的转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种分条机刀具，其特征在于，包括切割刀、切割刀固定座、卡位机构以及固定机构；
所述切割刀设置在所述切割刀固定座上；
所述卡位机构的第一端可转动连接于所述切割刀固定座，当转动所述卡位机构使所述卡位机构的第二端靠近所述切割刀固定座时，所述卡位机构与所述切割刀固定座能够配合形成用于安装固定于刀架的安装孔；
所述固定机构包括转动杆、限位件以及弹簧，所述转动杆可转动连接于所述切割刀固定座，所述限位件以及所述弹簧均套设在所述转动杆上；
所述卡位机构的第二端设有两侧开口的定位槽，当所述第二端靠近所述切割刀固定座时，所述转动杆转动能够置入于所述定位槽中，且所述弹簧能够从所述卡位机构远离所述切割刀固定座的一侧压紧所述卡位机构，以限制所述卡位机构的转动。


2.如权利要求1所述的分条机刀具，其特征在于，所述限位件在所述转动杆上的位置可调。


3.如权利要求2所述的分条机刀具，其特征在于，所述限位件与所述转动杆螺纹连接。


4.如权利要求1所述的分条机刀具，其特征在于，所述定位槽的远离所述切割刀固定座一侧的开口处为圆角设计。


5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮利虎，肖均生，杨运高，梁卓锋，孙菊琼，龙鳞，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44