一种为圆形截面的长工件加工用不停车检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及车床加工技术领域，且公开了一种为圆形截面的长工件加工用不停车检测装置，包括被检测工件，所述被检测工件的顶部设置有半圆尺架，所述半圆尺架顶部的中心处活动穿插有定位杆，所述定位杆的外表面开设有条形口，所述定位杆的正面螺纹连接有延伸至条形口内部的锁紧螺栓及锁紧螺母，所述定位杆的底部转动连接有滚轮，所述半圆尺架的两端均固定安装有连接块。该为圆形截面的长工件加工用不停车检测装置，预先将此装置调整到正确状态，测量好被检测工件的标准直径及表显读数，同时将触头、滚轮和表头旋转接触到被检测工件的外表面上，然后再观察百分表读数，根据读数变化，指导车床的刀头进行进刀或退刀。

【技术实现步骤摘要】
一种为圆形截面的长工件加工用不停车检测装置
本技术涉及车床加工
，具体为一种为圆形截面的长工件加工用不停车检测装置。
技术介绍
车床加工是机械加工中的一部分，车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定住，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定住，通过工件的高速旋转，通过车刀的横向或者纵向移动来进行精度加工，在车床加工中，对技术要求比较高的是加工过程中的精度控制，精度的控制关系到生产的产品是否合格，特别是在市场机制优胜劣汰的条件下，人们提高了对车床加工的精度控制要求。在加工圆形截面的长工件的外表面时，为了保证表面质量和尺寸精度，不予许停车检测，但又需要实时知道加工尺寸，以便随时进刀或退刀及调整，这样就要必须不停车进行检测，而目前市场都是进行停车检测，从而导致加工件的精度存在误差，影响加工件表面的质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种为圆形截面的长工件加工用不停车检测装置，具有不停车对加工件进行检测和测量的优点。本技术为实现技术目的采用如下技术方案：一种为圆形截面的长工件加工用不停车检测装置，包括被检测工件，所述被检测工件的顶部设置有半圆尺架，所述半圆尺架顶部的中心处活动穿插有定位杆，所述定位杆的外表面开设有条形口，所述定位杆的正面螺纹连接有延伸至条形口内部的锁紧螺栓及锁紧螺母，所述定位杆的底部转动连接有滚轮，所述半圆尺架的两端均固定安装有连接块，左侧的所述连接块的内部活动穿插有触头，左侧的所述连接块的左侧固定安装有调节螺母，右侧的所述连接块的内部活动穿插有表头，所述表头的右侧固定连接有百分表，右侧的所述连接块的正面螺纹连接有自攻螺丝。进一步，所述触头的右端与被检测工件的外边面相接触，其左端贯穿并延伸至调节螺母的左侧。进一步，所述触头的外表面开设有与调节螺母相对应的螺纹，所述触头与调节螺母的连接方式为螺纹连接。进一步，所述表头的左端与被检测工件的外边面相接触，其右端贯穿并延伸至连接块的右侧。进一步，所述定位杆的底部向下贯穿并延伸至半圆尺架的内侧，所述触头与表头在同一条水平线上。进一步，所述半圆尺架的半径大于被检测工件的半径。进一步，所述定位杆通过条形口、锁紧螺栓和锁紧螺母与半圆尺架活动连接，所述条形口的长度小于定位杆的长度。本技术具备以下有益效果：1、该为圆形截面的长工件加工用不停车检测装置，通过将半圆尺架固定连接在车床上，被检测工件的外表面被车床剥削后，并穿过半圆尺架的内侧，然后再通过松开锁紧螺栓及锁紧螺母，定位杆便可向下滑动，然后保证定位杆低端的滚轮抵触在被检测工件的顶部上，再通过转动触头，使触头抵触在被检测工件的左侧，再调节表头及百分表，使表头抵触在被检测工件的右侧，同时再通过微调滚轮、触头及表头，确保被检测工件的圆心至滚轮、触头及表头的半径相同，这时百分表上则显示出读数，根据读数的变化，指导车床在不停车的状态下进行退刀或进刀。2、该为圆形截面的长工件加工用不停车检测装置，预先将此装置调整到正确状态，测量好被检测工件的标准直径及表显读数，同时将触头、滚轮和表头旋转接触到被检测工件的外表面上，然后再观察百分表读数，根据读数变化，指导车床的刀头进行进刀或退刀。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-被检测工件、2-半圆尺架、3-定位杆、4-条形口、5-锁紧螺栓、6-锁紧螺母、7-连接块、8-触头、9-调节螺母、10-表头、11-百分表、12-自攻螺丝、13-滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种为圆形截面的长工件加工用不停车检测装置，包括被检测工件1，被检测工件1都是横截面为圆形的加工件，同时被检测工件1也是被车床加工后的物件，被检测工件1的顶部设置有半圆尺架2，半圆尺架2的半径大于被检测工件1的半径，要保证被检测工件1的直径小于半圆尺架2的直径，防止被检测工件1的直径过大，不能放在半圆尺架2的内侧，半圆尺架2顶部的中心处活动穿插有定位杆3，定位杆3的底部向下贯穿并延伸至半圆尺架2的内侧，定位杆3的外表面开设有条形口4，条形口4的长度小于定位杆3的长度，条形口4的长度就是定位杆3上下移动的长度，定位杆3的正面螺纹连接有延伸至条形口4内部的锁紧螺栓5及锁紧螺母6，定位杆3通过条形口4、锁紧螺栓5和锁紧螺母6与半圆尺架2活动连接，即锁紧螺栓5和锁紧螺母6松开时，定位杆3便可上下移动，反之，锁紧螺栓5和锁紧螺母6锁紧时，定位杆3不能上下移动，定位杆3的底部转动连接有滚轮13，滚轮13被检测工件1的顶部相接触，与半圆尺架2的两端均固定安装有连接块7，左侧的连接块7的内部活动穿插有触头8，触头8的右端与被检测工件1的外边面相接触，左侧的连接块7的左侧固定安装有调节螺母9，触头8左端贯穿并延伸至调节螺母9的左侧，触头8的外表面开设有与调节螺母9相对应的螺纹，触头8与调节螺母9的连接方式为螺纹连接，通过转动触头8，触头8便可自身的进行左右位移，右侧的连接块7的内部活动穿插有表头10，表头10的左端与被检测工件1的外边面相接触，其右端贯穿并延伸至连接块7的右侧，触头8与表头10在同一条水平线上，触头8与表头10到被检测工件1圆心的长度一致，表头10的右侧固定连接有百分表11，百分表11采用的是日本三丰数显百分表，右侧的连接块7的正面螺纹连接有自攻螺丝12，通过松开或者锁紧自攻螺丝12，便可以控制百分表11进行位移与锁死。在使用时，通过将半圆尺架2固定连接在车床上，被检测工件1的外表面被车床剥削后，并穿过半圆尺架2的内侧，然后再通过松开锁紧螺栓5及锁紧螺母6，定位杆3便可向下滑动，然后保证定位杆3低端的滚轮13抵触在被检测工件1的顶部上，再通过转动触头8，使触头8抵触在被检测工件1的左侧，再调节表头10及百分表11，使表头10抵触在被检测工件1的右侧，同时再通过微调滚轮13、触头8及表头10，确保被检测工件1的圆心至滚轮13、触头8及表头10的半径相同，这时百分表11上则显示出读数，根据读数的变化，指导车床在不停车的状态下进行退刀或进刀。并且，预先将此装置调整到正确状态，测量好被检测工件1的标准直径及表显读数，同时将触头8、滚轮13和表头10旋转接触到被检测工件1的外表面上，然后再观察百分表11读数，根据读数变化，指导车床的刀头进行进刀或退刀。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种为圆形截面的长工件加工用不停车检测装置，包括被检测工件(1)，其特征在于：所述被检测工件(1)的顶部设置有半圆尺架(2)，所述半圆尺架(2)顶部的中心处活动穿插有定位杆(3)，所述定位杆(3)的外表面开设有条形口(4)，所述定位杆(3)的正面螺纹连接有延伸至条形口(4)内部的锁紧螺栓(5)及锁紧螺母(6)，所述定位杆(3)的底部转动连接有滚轮(13)，所述半圆尺架(2)的两端均固定安装有连接块(7)，左侧的所述连接块(7)的内部活动穿插有触头(8)，左侧的所述连接块(7)的左侧固定安装有调节螺母(9)，右侧的所述连接块(7)的内部活动穿插有表头(10)，所述表头(10)的右侧固定连接有百分表(11)，右侧的所述连接块(7)的正面螺纹连接有自攻螺丝(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种为圆形截面的长工件加工用不停车检测装置，包括被检测工件(1)，其特征在于：所述被检测工件(1)的顶部设置有半圆尺架(2)，所述半圆尺架(2)顶部的中心处活动穿插有定位杆(3)，所述定位杆(3)的外表面开设有条形口(4)，所述定位杆(3)的正面螺纹连接有延伸至条形口(4)内部的锁紧螺栓(5)及锁紧螺母(6)，所述定位杆(3)的底部转动连接有滚轮(13)，所述半圆尺架(2)的两端均固定安装有连接块(7)，左侧的所述连接块(7)的内部活动穿插有触头(8)，左侧的所述连接块(7)的左侧固定安装有调节螺母(9)，右侧的所述连接块(7)的内部活动穿插有表头(10)，所述表头(10)的右侧固定连接有百分表(11)，右侧的所述连接块(7)的正面螺纹连接有自攻螺丝(12)。


2.根据权利要求1所述的一种为圆形截面的长工件加工用不停车检测装置，其特征在于：所述触头(8)的右端与被检测工件(1)的外边面相接触，其左端贯穿并延伸至调节螺母(9)的左侧。


3.根据权利要求1所述的一种为圆形截面的长工件加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彦军，李玉中，
申请(专利权)人：河南中原辊轴有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41