具有压紧装置的激光焊接设备制造方法及图纸

一种具有压紧装置的激光焊接设备，其包括底座、工作台、设置于底座上方的焊接机构、设置于所述焊接机构下方用于支撑待焊接工件的辅助支撑机构、设置于所述底座上的用于压紧待焊接工件的所述压紧装置、设置于所述工作台一侧用于夹紧工件的夹紧装置、与所述夹紧装置连接的进料机构及设置在所述底座上的控制系统，所述压紧装置的压紧力由气缸提供。

Laser welding equipment with pressing device

【技术实现步骤摘要】
具有压紧装置的激光焊接设备
本技术涉及激光加工领域，尤其涉及一种具有压紧装置的激光焊接设备。
技术介绍
目前，随着科技的进步、社会的发展，激光焊接技术的革新极大的推动焊接工艺的发展，现阶段的激光焊接加工对设备的稳定性有较高的要求。然而，由于夹具等装置存在设计缺陷，使得待焊接工件在运输过程中容易发生跑偏、变形等现象；在焊接过程中，由于压紧力不足等因素存在，两待焊接件之间存在微小的间隙，当间隙和待焊接件的平整度超过上层待焊接件厚度的5％时将会直接影响焊接质量，使焊接后的板材存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种运送稳定、使用寿命长的具有压紧装置的激光焊接设备。为实现上述目的，本技术提供一种具有压紧装置的激光焊接设备，其包括底座、设置在底座两侧的工作台、设置于底座上方的焊接机构、设置于所述焊接机构下方用于支撑待焊接工件的辅助支撑机构、设置于所述底座上的用于压紧待焊接工件的所述压紧装置、设置于所述工作台一侧用于夹紧工件的夹紧装置、与所述夹紧装置连接的进料机构及设置在所述底座上的控制系统，所述压紧装置的压紧力由气缸提供。优选地，所述压紧装置设置为两组，该两组压紧装置布置在所述辅助支撑机构的两侧并相对于辅助支撑机构对称布置。优选地，所述压紧装置包括固定于所述底座上的第一、第二气缸、分别邻近所述第一、第二气缸设置的第一、第二支撑杆、分别被所述第一、第二气缸驱动的第一、第二驱动杆及连接在所述第一、第二驱动杆之间的压紧件，所述第一、第二驱动杆分别以第一、第二支撑杆为支点在第一、第二气缸的驱动下转动，从而带动所述压紧件移动实现对待焊接工件的压紧工作。优选地，所述压紧件包括连接板、位于所述连接板下端并与所述连接板垂直设置的压紧板及位于所述连接板与所述压紧板两端的第一、第二连接块，所述压紧板与地面基本平行。优选地，所述第一、第二气缸分别设有第一、第二伸缩杆及分别位于第一、第二伸缩杆上端的第一、第二驱动轴，所述第一、第二支撑杆分别设有位于其上端的第一、第二枢转轴，所述第一、第二连接块的上端设有第一、第二连接轴，所述第一、第二驱动杆上设有分别与所述第一、第二驱动轴、所述第一、第二枢转轴及所述第一、第二连接轴配合的第一、第二驱动孔、第一、第二枢转孔及第一、第二连接孔，所述第一、第二驱动杆以所述第一、第二枢转轴为支点在所述第一、第二伸缩杆的驱动下转动，从而带动所述压紧件移动实现对待焊接工件的压紧工作。优选地，所述连接板与所述压紧板之间的设有加强肋。优选地，所述两组压紧装置的所述压紧板朝向相互靠近的方向延伸。优选地，所述两组压紧装置的所述压紧板朝向相互远离的方向延伸。优选地，所述底座包括长方体状本体部、位于本体部两端的第一、第二支撑部、靠近地面的下表面及与下表面相对且设于本体部上的上表面，所述辅助支撑机构及所述压紧装置设置在所述上表面，所述焊接机构设于所述第一、第二支撑部上，所述第一、第二气缸分别邻近所述第一、第二支撑部设置。优选地，所述辅助支撑机构设置于所述第一、第二支撑部之间，其包括支撑板、位于支撑板两侧的第一、第二支撑块及位于第一、第二支撑块上与所述压紧装置的压紧板配合用于压紧待焊接工件的第一、第二支撑片。与现有技术相比，本技术具有压紧装置的激光焊接设备的压紧装置采用第一、第二驱动杆结合第一、第二气缸驱动压紧件与辅助支撑机构上的第一、第二支撑片配合对待焊接工件进行压紧，由于气缸能提供较大的力矩，因此能够将待焊接的两层板料严密地压实贴合在一起，使带焊接件无移位和变形，从而保证了焊接区焦点的恒定，确保了焊接区各点的焊接质量的一致性，大大提高了焊接质量。附图说明图1是本技术具有压紧装置的激光焊接设备的整体结构示意图；图2是本技术具有压紧装置的激光焊接设备去除工作台、夹紧装置、进料机构及控制系统的结构示意图；图3是本技术具有压紧装置的激光焊接设备的辅助支撑机构的结构示意图；图4是本技术具有压紧装置的激光焊接设备的压紧装置的结构示意图；图5是本技术具有压紧装置的激光焊接设备的夹紧装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。以下说明中，对相同或相当要件标注相同符号并省略重复说明。参图1所示，具有压紧装置的激光焊接设备100包括底座1、设置于底座1两侧的工作台2、设置于底座1上方的焊接机构3、设置于焊接机构3下方的辅助支撑机构4、设置于底座1上的压紧装置5、设置于工作台2一侧用于夹紧工件(未图示)的夹紧装置6、与夹紧装置6连接的进料机构7及设置在底座1上的控制系统8。继续参图1所示，设定与待焊接工件的移动方向平行的轴线为X轴、与地面垂直的轴线为Z轴、与X轴和Z轴正交的轴线为Y轴。空间相关的术语比如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等可以在此用于描述元件之间的位置关系，使描述一个元件与另一个元件的位置关系的说明变得简单。并定义左右方向平行于X轴、前后方向平行于Y轴、上下方向平行于Z轴，其中，约定靠近夹紧装置6的一端为左端、靠近控制系统8的一端为前端、远离地面的一端为上端。另外，本文使用的描述词“平行”、“垂直”并非数学意义上的绝对的平行、垂直，允许有一定角度的偏差；“连接”、“固定”、“安装”等描述两个元件之间的连接关系的词汇，在没有做特殊说明的情况下，两个元件之间可以有第三个元件间隔开，也可以是两个元件之间直接接触。结合图2所示，底座1包括沿Y轴方向延伸的长方体状本体部10、位于本体部10前端的第一支撑部11、位于本体部10的后端的第二支撑部12、靠近地面的下表面13、与下表面13相对且设于本体部10上的上表面14、位于第一、第二支撑部11、12顶端的顶面15及位于第一支撑部11的前端的前端面16。下表面13上设有若干用于支撑底座1的第一支撑脚131，辅助支撑机构4及压紧装置5设于本体部10的上表面14，焊接机构3设于底座1的第一、第二支撑部11、12的顶面15上，控制系统8安装在底座1的第一支撑部11的前端面16上。参图1所示，工作台2包括位于底座1左侧的主工作台20和位于底座1右侧的副工作台26，主工作台20包括支架21、设置于支架21下方的第二支撑脚22、设置于支架21上方且沿工件进给方向延伸并相互平行的若干凸条23、设置于支架21上并沿工件进给方向延伸并相互平行的若干导向件24及设置于相邻的两根凸条23之间并沿Y轴方向延伸的若干第一滚动支撑件25。在本实施例中，凸条23设置为3根，导向件24的数量为2并设置在支架21上，且导向件24设置为向上凸起的导轨，第一滚动支撑件25为连接在相邻的两根凸条23之间的滚柱，滚柱的中心线与Y轴平行。在其他实施例中，凸条23和导向件24的数量可根据实际需要进行设置，导向件24可以设置在凸条23上，导向件24可以设置为导槽，第一滚动支撑件25可以由滚珠等能够减小工件与第一滚动支撑件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有压紧装置的激光焊接设备，其特征在于：包括底座、设置在底座两侧的工作台、设置于底座上方的焊接机构、设置于所述焊接机构下方用于支撑待焊接工件的辅助支撑机构、设置于所述底座上的用于压紧待焊接工件的所述压紧装置、设置于所述工作台一侧用于夹紧工件的夹紧装置、与所述夹紧装置连接的进料机构及设置在所述底座上的控制系统，所述压紧装置的压紧力由气缸提供。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有压紧装置的激光焊接设备，其特征在于：包括底座、设置在底座两侧的工作台、设置于底座上方的焊接机构、设置于所述焊接机构下方用于支撑待焊接工件的辅助支撑机构、设置于所述底座上的用于压紧待焊接工件的所述压紧装置、设置于所述工作台一侧用于夹紧工件的夹紧装置、与所述夹紧装置连接的进料机构及设置在所述底座上的控制系统，所述压紧装置的压紧力由气缸提供。


2.根据权利要求1所述的具有压紧装置的激光焊接设备，其特征在于：所述压紧装置设置为两组，该两组压紧装置布置在所述辅助支撑机构的两侧并相对于辅助支撑机构对称布置。


3.根据权利要求1所述的具有压紧装置的激光焊接设备，其特征在于：所述压紧装置包括固定于所述底座上的第一、第二气缸、分别邻近所述第一、第二气缸设置的第一、第二支撑杆、分别被所述第一、第二气缸驱动的第一、第二驱动杆及连接在所述第一、第二驱动杆之间的压紧件，所述第一、第二驱动杆分别以第一、第二支撑杆为支点在第一、第二气缸的驱动下转动，从而带动所述压紧件移动实现对待焊接工件的压紧工作。


4.根据权利要求3所述的具有压紧装置的激光焊接设备，其特征在于：所述压紧件包括连接板、位于所述连接板下端并与所述连接板垂直设置的压紧板及位于所述连接板与所述压紧板两端的第一、第二连接块，所述压紧板与地面基本平行。


5.根据权利要求4所述的具有压紧装置的激光焊接设备，其特征在于：所述第一、第二气缸分别设有第一、第二伸缩杆及分别位于第一、第二伸缩杆上端的第一、第二驱动轴，所述第一、第二支撑杆分别设有位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪儒，刘峰，严巍，
申请(专利权)人：苏州领创先进智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32