一种氮气回流焊设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种氮气回流焊设备，包括用以连通氮气源的氮气总路，以及用以连通于所述氮气总路与各个温区、以分别向各个所述温区供入氮气的多个氮气支路，所述氮气总路上设有用以控制氮气通断状态的阀门。当设备开机氧含量较高时，开启氮气源及氮气总路上的阀门，能够快速地向各个温区供入氮气，有效地缩短产线开线时间；充气一段时间后，关闭氮气源及阀门，终止氮气支路向各温区供气，使各温区的氮气浓度维持在恒定范围之内，以使各温区的氧含量标准达标。上述氮气回流焊设备，能够实现对炉腔的快速充氮，尤其适用于设备开机充氮时，其具有结构简单、可操作性强、节约设备充氮时间及产线开线时间、增加产量、提高经济效益的技术效果。

A nitrogen reflow welding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种氮气回流焊设备
本技术涉及回流焊设备
，更具体地说，涉及一种氮气回流焊设备。
技术介绍
所公知的是，通常在氮气回流焊设备中设定特定的温区，向特定温区内供入氮气，来降低炉腔内的含氧浓度，以符合元件焊接条件，加快润湿速度等工艺要求。然而，在设备开机时，需要较长时间对设备进行充氮，其特定温区的氧含量才能达到检测标准，这就使得整个产线的开线时间延长，影响产量。因此，如何有效地缩短设备充氮时间及产线的开线时间，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氮气回流焊设备，有效地缩短了充氮时间以及产线开线时间。本技术提供一种氮气回流焊设备，包括用以连通氮气源的氮气总路，以及用以连通于所述氮气总路与各个温区、以分别向各个所述温区供入氮气的多个氮气支路，所述氮气总路上设有用以控制氮气通断状态的阀门。优选的，还包括设有安装孔的马达板，各所述氮气支路的出口端连通于所述安装孔。优选的，还包括安装于所述氮气总路的出口端及各所述氮气支路的入口端的汇流排。优选的，还包括用以检测各个所述温区内氧气浓度的氧气分析仪。优选的，还包括用以与所述氧气分析仪及所述阀门相连、以当所述氧气分析仪检测出的氧气含量低于预设最低值时将所述阀门开启、超过预设最高值时将所述阀门关闭的PLC电路。优选的，还包括与所述PLC电路相连的声光报警器。优选的，还包括用以与所述PLC电路相连、以显示各所述温区的含氧浓度的显示器。优选的，所述氮气总路上安装有总路手动阀门。优选的，各所述氮气支路上均安装有支路手动阀门。优选的，所述阀门具体为电磁阀。与上述
技术介绍
相比，本技术所提供的氮气回流焊设备，通过在现有的供气结构基础上，进一步设置连通于氮气源的氮气总路，以及在氮气总路上设置连通于各个温区的氮气支路，并且各氮气支路上设有阀门，这样一来，当设备开机氧含量较高时，开启氮气源及氮气总路上的阀门，能够快速地向各个温区供入氮气，从而有效地缩短产线开线时间；充气一段时间后，关闭氮气源及阀门，终止氮气支路向各温区供气，以使各温区的氮气浓度维持在恒定范围，维持各温区的氧含量标准达标。由此可见，上述氮气回流焊设备，能够实现对炉腔的快速充氮，尤其适用于设备开机充氮时，其具有结构简单、可操作性强、节约设备充氮时间及产线开线时间、增加产量、提高经济效益的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的氮气回流焊设备的结构示意图；图2为图1的局部放大图。图1-图2中：氮气源1、氮气总路2、氮气支路3、阀门4、马达板5、汇流排6、氧气分析仪7、PLC电路8、显示器9；安装孔51。具体实施方式本技术的核心是提供一种氮气回流焊设备，能够缩短氮气浓度稳定时间及产线开线时间，实现炉腔内氧含量达标，提高产量的同时具有良好的经济效益。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术所提供的氮气回流焊设备的结构示意图；图2为图1的局部放大图。本技术提供一种氮气回流焊设备，主要用于回流焊设备开机充氮过程中，包括连通于氮气源1的氮气总路2、连通于各个温区的氮气支路3以及设于氮气总路2上的阀门4，氮气支路3安装在氮气总路2上，具体设于氮气总路2的出口端，通过开启氮气源1和氮气总路2上的阀门4，可以在设备开机过程中，向各温区充入氮气，以使炉腔氧含量快速达到标准范围。换言之，本申请在现有氮气回流焊设备的基础上，进一步增设氮气总路2，由此实现向设备炉腔内进行双通道供入氮气，氮气总路2通过管路连通于氮气源1，当开启氮气源1时，氮气源1内部的氮气能够经由管路流出；氮气总路2的出口端设有多个氮气支路3，各个氮气支路3分别与各温区一一对应相通，也即，氮气支路3的入口端与氮气总路2的出口端相连通，氮气支路3的出口端连通于各个温区。如此设置，当设备开机氧含量过高时，进一步启动氮气源1及阀门4，氮气经由氮气总路2和各个氮气支路3而进入各温区内，由此可以快速补充氮气，以稀释氧气浓度；当各温区氧含量达到标准后，依次关闭氮气源1和阀门4，终止氮气支路3继续供氮，维持各温区的氧含量在标准范围内，从而达到快速稳定氮气浓度的目的。需要说明的是，氮气支路3的数量应根据实际需求来设定，优选的，氮气支路3与各温区等数量设置，以使各氮气支路3与各温区一一对应连通。具体来说，各温区的顶部均设有一个氮气充入口，氮气充入口处设有马达板5，用以安装马达，马达板5上加工有两个安装孔51，分别用以安装原有的氮气管路以及增设的氮气支路3，也即，上述氮气支路3的入口端连通于马达板5的安装孔51，以实现双路供氮。如此设置，通过马达板5不仅实现了马达的安装，而且实现了双管路接入，无需增加其他安装结构进行马达安装，由此简化了设备结构、节省了安装空间。需要说明的是，马达板5为具有足够强度的板状结构，其优选但不限于圆钢板。进一步地，可以在氮气总路2与氮气支路3之间安装汇流排6，该汇流排6具体设于氮气总路2的出口端和氮气支路3的入口端，全部氮气支路3均安装在汇流排6上，汇流排6相当于分流装置，其内设有总腔及多个分支腔，安装时，分支腔与各氮气支路3一一对应连通，以使氮气总路2中的一股氮气分流成多股，分别供给各氮气支路3。此外，应根据氮气支路3的实际数量来选择汇流排6的型号，以确保汇流排6的分流数与氮气支路3等量设置。如此设置，可以避免在氮气总路2上直接开口所导致的降低氮气总路2强度。这样一来，氮气总路2连接至汇流排6的入口端，氮气经由氮气总路2而进入汇流排6内部，再经汇流排6的分流作用进入各氮气支路3，最终进入各炉腔温区，如此即实现了氮气的分流。为了实现对各温区内氧气浓度的实时检测，可以设置用以检测氧气浓度的氧气分析仪7，该氧气分析仪7采用现有技术来实现，其探头分别置于各温区内，用以对各炉腔温区内的氧气进行在线连接监测，利用氧气分析仪7所具有的精度高、响应速度快、寿命长、易维护等优点，以及可以与计算机实现单向及双向通讯的优点，易于实现氮气回流焊设备中氧含量的自动在线分析，便于工作人员对氧气浓度进行调整，对异常情况及时处置。在上述实施例的基础上，可以进一步增设PLC电路8，该PLC电路8与氧气分析仪7以及氮气总路2上的阀门4电连接，PLC电路8用以接收来自于氧气分析仪7的氧气浓度数据，并将氧气浓度数据加以存储和计算分析，当实际氧气浓度值大于其预设最高值时，根据PLC电路8内置程序将阀门4开启，以使氮气源1中的氮气经由氮气总路2、汇流排6及各氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮气回流焊设备，其特征在于，包括用以连通氮气源(1)的氮气总路(2)，以及用以连通于所述氮气总路(2)与各个温区、以分别向各个所述温区供入氮气的多个氮气支路(3)，所述氮气总路(2)上设有用以控制氮气通断状态的阀门(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮气回流焊设备，其特征在于，包括用以连通氮气源(1)的氮气总路(2)，以及用以连通于所述氮气总路(2)与各个温区、以分别向各个所述温区供入氮气的多个氮气支路(3)，所述氮气总路(2)上设有用以控制氮气通断状态的阀门(4)。


2.根据权利要求1所述的氮气回流焊设备，其特征在于，还包括设有安装孔(51)的马达板(5)，各所述氮气支路(3)的出口端连通于所述安装孔(51)。


3.根据权利要求1所述的氮气回流焊设备，其特征在于，还包括安装于所述氮气总路(2)的出口端及各所述氮气支路(3)的入口端的汇流排(6)。


4.根据权利要求1至3任意一项所述的氮气回流焊设备，其特征在于，还包括用以检测各个所述温区内氧气浓度的氧气分析仪(7)。


5.根据权利要求4所述的氮气回流焊设备，其特征在于，还包括用以与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗虎龙，余云辉，
申请(专利权)人：深圳市劲拓自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44