一种型钢夹持分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型钢夹持分切装置，包括工作台与位于工作台底端用于对工作台进行支撑的支撑杆，还有位于两组支撑杆之间的电机，所述工作台的上端外表面两侧均设置有夹具，所述工作台的外表面开设有安装槽，所述安装槽的外表面设置有刀具，所述刀具的内表面中心处套接有中心杆，所述夹具的下方位于工作台的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁两侧均开设有卡槽，所述夹具的底端外表面焊接有滑块，所述滑块的外表面两侧设置有卡块。本实用新型专利技术所述的一种型钢夹持分切装置，能够在对型钢进行切割时，方便使用人员将型钢两端进行卡合限位，继而有效的防止在对型钢进行切割时出现切割面不平整的情况，带来更好的使用前景。

A section steel clamping and cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种型钢夹持分切装置
本技术涉及型钢领域，特别涉及一种型钢夹持分切装置。
技术介绍
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，而型钢能够分简单断面型钢和复杂断面型钢，在对型钢进行使用时，便需要使用到分切装置来对型钢进行切割至一定的形态，继而便于后期的使用；现有的分切装置在使用时存在一定的弊端，在对型钢进行切割时，无法对型钢进行限位固定，因此在对型钢切割时便会导致型钢的切割面出现不平整的情况，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种型钢夹持分切装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种型钢夹持分切装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种型钢夹持分切装置，包括工作台与位于工作台底端用于对工作台进行支撑的支撑杆，还有位于两组支撑杆之间的电机，所述工作台的上端外表面两侧均设置有夹具，所述工作台的外表面开设有安装槽，所述安装槽的外表面设置有刀具，所述刀具的内表面中心处套接有中心杆，所述夹具的下方位于工作台的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁两侧均开设有卡槽，所述夹具的底端外表面焊接有滑块，所述滑块的外表面两侧设置有卡块，所述夹具的上端外表面设置有顶杆，所述顶杆的外表面套接有转动螺丝，所述顶杆的底端外表面套接有垫块。优选的，所述夹具的上端开设有孔洞，所述顶杆可贯穿插入夹具上的孔洞内，且顶杆可在孔洞内进行滑动。优选的，所述垫块的外表面设置有若干组凸起状圆点，且垫块的外表面上端与底端均可与夹具之间相贴合。优选的，所述垫块的宽度与滑槽的开口宽度一致，且滑块可与滑槽的内部相卡合。优选的，所述卡块的外表面可卡合在两组卡槽内，且夹具可通过滑块和卡块在滑槽和卡槽内进行滑动。优选的，所述中心杆的外表面贯穿插入刀具的中心处，且中心杆的外表面两端分别与安装槽的内壁两侧相卡合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该型钢夹持分切装置，在使用的过程中，使用人员需要将待切割的型钢分别放置在两侧的夹具上，此时使用人员需要将转动螺丝进行转动，使得转动螺丝能够带动顶杆以及垫块向下进行移动，直至垫块能够与放置在夹具上的型钢之间进行紧密贴合，这样一来，整个待切割的型钢便可进行限位固定，此时使用人员便可将卡合在夹具上的型钢进行推动，此时夹具便可通过其底端的滑块和卡块在工作台上的卡槽和滑槽内进行滑动，直至型钢推动至与刀具之间进行贴近，继而完毕对型钢的切割，有效的对型钢进行固定防止在对型钢进行切割时出现切割面不平整的情况，整个装置结构简单，操作方便，能够在对型钢进行切割时，方便使用人员将型钢两端进行卡合限位，继而有效的防止在对型钢进行切割时出现切割面不平整的情况，相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种型钢夹持分切装置的整体结构示意图。图2为本技术一种型钢夹持分切装置滑槽与夹具的结构图。图3为本技术一种型钢夹持分切装置夹具的整体结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑杆；3、电机；4、夹具；5、安装槽；6、刀具；7、中心杆；8、滑槽；9、卡槽；10、滑块；11、卡块；12、顶杆；13、转动螺丝；14、垫块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种型钢夹持分切装置，包括工作台1与位于工作台1底端用于对工作台1进行支撑的支撑杆2，还有位于两组支撑杆2之间的电机3，工作台1的上端外表面两侧均设置有夹具4，工作台1的外表面开设有安装槽5，安装槽5的外表面设置有刀具6，刀具6的内表面中心处套接有中心杆7，夹具4的下方位于工作台1的外表面开设有滑槽8，滑槽8的内壁两侧均开设有卡槽9，夹具4的底端外表面焊接有滑块10，滑块10的外表面两侧设置有卡块11，夹具4的上端外表面设置有顶杆12，顶杆12的外表面套接有转动螺丝13，顶杆12的底端外表面套接有垫块14。夹具4的上端开设有孔洞，顶杆12可贯穿插入夹具4上的孔洞内，且顶杆12可在孔洞内进行滑动，继而便可根据待切割型钢的厚度对顶杆12的使用进行活动；垫块14的外表面设置有若干组凸起状圆点，且垫块14的外表面上端与底端均可与夹具4之间相贴合，继而便可大大增加与接触面之间的摩擦，便可有效的防止出现打滑的情况；垫块14的宽度与滑槽8的开口宽度一致，且滑块10可与滑槽8的内部相卡合，两者之间便可进行连接；卡块11的外表面可卡合在两组卡槽9内，且夹具4可通过滑块10和卡块11在滑槽8和卡槽9内进行滑动，便可在固定型钢的同时不影响对型钢的切割；中心杆7的外表面贯穿插入刀具6的中心处，且中心杆7的外表面两端分别与安装槽5的内壁两侧相卡合。需要说明的是，本技术为一种型钢夹持分切装置，当该装置在进行使用时，首先使用人员需要将该装置通过其底端的支撑杆2放置在接触面，继而保持整个装置在进行使用时的平稳程度，避免在后期进行使用时出现滑动的情况，此时使用人员便需要将待切割的型钢分别放置在工作台1上端两侧的夹具4上，此时使用人员需要将转动螺丝13进行转动，使得转动螺丝13能够带动顶杆12以及垫块14向下进行移动，直至垫块14能够与放置在夹具4上的型钢之间进行紧密贴合，这样一来，整个待切割的型钢便可进行限位固定，此时使用人员便可将卡合在夹具4上的型钢进行推动，此时夹具4便可通过其底端的滑块10和卡块11在工作台1上的卡槽9和滑槽8内进行滑动，直至型钢推动至与刀具6之间进行贴近，继而完毕对型钢的切割，有效的对型钢进行固定防止在对型钢进行切割时出现切割面不平整的情况，具有一定的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢夹持分切装置，包括工作台（1）与位于工作台（1）底端用于对工作台（1）进行支撑的支撑杆（2），还有位于两组支撑杆（2）之间的电机（3），其特征在于：所述工作台（1）的上端外表面两侧均设置有夹具（4），所述工作台（1）的外表面开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的外表面设置有刀具（6），所述刀具（6）的内表面中心处套接有中心杆（7），所述夹具（4）的下方位于工作台（1）的外表面开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内壁两侧均开设有卡槽（9），所述夹具（4）的底端外表面焊接有滑块（10），所述滑块（10）的外表面两侧设置有卡块（11），所述夹具（4）的上端外表面设置有顶杆（12），所述顶杆（12）的外表面套接有转动螺丝（13），所述顶杆（12）的底端外表面套接有垫块（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种型钢夹持分切装置，包括工作台（1）与位于工作台（1）底端用于对工作台（1）进行支撑的支撑杆（2），还有位于两组支撑杆（2）之间的电机（3），其特征在于：所述工作台（1）的上端外表面两侧均设置有夹具（4），所述工作台（1）的外表面开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的外表面设置有刀具（6），所述刀具（6）的内表面中心处套接有中心杆（7），所述夹具（4）的下方位于工作台（1）的外表面开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内壁两侧均开设有卡槽（9），所述夹具（4）的底端外表面焊接有滑块（10），所述滑块（10）的外表面两侧设置有卡块（11），所述夹具（4）的上端外表面设置有顶杆（12），所述顶杆（12）的外表面套接有转动螺丝（13），所述顶杆（12）的底端外表面套接有垫块（14）。


2.根据权利要求1所述的一种型钢夹持分切装置，其特征在于：所述夹具（4）的上端开设有孔洞，所述顶杆（12）可贯穿插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫军，叶兆才，顾杰，叶开翔，
申请(专利权)人：江苏宏诚船舶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32