一种龙骨铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种龙骨铆合装置，包括：模架，所述模架包括自上而下依次平行设置的固定板、前模以及后模，所述固定板上设置有油缸固定座，所述油缸固定座上设置有外部油缸，所述前模与后模之间均设置有夹块，所述夹块相互配合实现对龙骨的夹紧，所述后模的夹块内设置有铆合针；铆合机构，所述铆合机构包括铆合块以及位于所述铆合块末端的弹针，所述铆合块与所述外部油缸连接，所述铆合块贯穿所述固定板与前模，所述弹针贯穿所述前模的夹块，所述弹针与所述铆合针相配合。本实用新型专利技术能够实现对龙骨的铆合，极大地降低了工人的劳动强度，提高了铆合效率。

A riveting device for keel

【技术实现步骤摘要】
一种龙骨铆合装置
本技术属于龙骨加工
，尤其涉及一种龙骨铆合装置。
技术介绍
龙骨是一种建筑材料，由于其具有强度高、重量轻、防水性好、防尘、防震、隔音等特点，从而广泛用于建筑行业，同时龙骨还具有工期短、施工方便等特点。龙骨在不同的应用环境下，对其强度有不同的需求，在某些特定环境下，需要较高强度的龙骨，而增强龙骨的强度一般采用铆合的方式，传统的铆合方式为人工操作，即操作工人使用工具逐个对龙骨进行铆合操作，这种铆合方式需要消耗较多人力，不仅增加了工人的劳动强度，并且效率低下，难以满足现代化高速生产的需求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种龙骨铆合装置，实现对龙骨的铆合，极大地降低了工人的劳动强度，提高了铆合效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种龙骨铆合装置，包括：模架，所述模架包括自上而下依次平行设置的固定板、前模以及后模，所述固定板上设置有油缸固定座，所述油缸固定座上设置有外部油缸，所述前模与后模之间均设置有夹块，所述夹块相互配合实现对龙骨的夹紧，所述后模的夹块内设置有铆合针；铆合机构，所述铆合机构包括铆合块以及位于所述铆合块末端的弹针，所述铆合块与所述外部油缸连接，所述铆合块贯穿所述固定板与前模，所述弹针贯穿所述前模的夹块，所述弹针与所述铆合针相配合。本技术一个较佳实施例中，还包括：定位机构，所述定位机构位于所述后模上，所述定位机构包括若干定位块，所述定位块与所述夹块相配合，实现对龙骨的定位。本技术一个较佳实施例中，还包括：导向机构，所述导向机构贯穿所述固定板与前模，所述导向机构包括导柱与导套。本技术一个较佳实施例中，所述导向机构数量为至少一组。本技术一个较佳实施例中，所述弹针表面设置有复位弹簧。本技术一个较佳实施例中，所述复位弹簧与所述前模相配合。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在模架、铆合机构以及定位机构的配合作用下，实现了对龙骨的铆合操作，以替代人工操作，减少了人力的消耗，并且大大降低了工人的劳动强度，提高了龙骨的铆合效率，能够满足现代化高速生产的需求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为本技术优选实施例的龙骨铆合部位结构示意图；图中：1、固定板；2、前模；3、后模；4、油缸固定座；5、夹块；6、铆合针；7、铆合块；8、弹针；9、定位机构；10、导向机构。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1与图2所示，一种龙骨铆合装置，包括：模架，模架包括自上而下依次平行设置的固定板1、前模2以及后模3，固定板1上设置有油缸固定座4，油缸固定座4上设置有外部油缸，前模2与后模3之间均设置有夹块5，夹块5相互配合实现对龙骨的夹紧，后模3的夹块5内设置有铆合针6；铆合机构，铆合机构包括铆合块7以及位于铆合块7末端的弹针8，铆合块7与外部油缸连接，铆合块7贯穿固定板1与前模2，弹针8贯穿前模2的夹块5，弹针8与铆合针6相配合，本技术在使用过程中，首先前模2与后模3分开，将龙骨放在两夹块5之间，而后夹紧，在定位机构9的配合下，实现对龙骨的定位，而后，外部油缸通过铆合块7带动弹针8进行运动，弹针8对龙骨待铆合的位置进行挤压，与位于后模3上夹块5内的铆合针6相配合，实现对龙骨的铆合，铆合完成之后，前模2复位，将龙骨取出。进一步地，还包括：定位机构9，定位机构9位于后模3上，定位机构9包括若干定位块，定位块与夹块5相配合，实现对龙骨的定位。进一步地，还包括：导向机构10，导向机构10贯穿固定板1与前模2，导向机构10包括导柱与导套，导向机构10的存在，能够在前模2运动过程中起到导向作用。具体地，导向机构10数量为至少一组。进一步地，弹针8表面设置有复位弹簧，复位弹簧的存在，能够使前模2复位。具体而言，复位弹簧与前模2相配合。总而言之，本技术在模架、铆合机构以及定位机构9的配合作用下，实现了对龙骨的铆合操作，以替代人工操作，减少了人力的消耗，并且大大降低了工人的劳动强度，提高了龙骨的铆合效率，能够满足现代化高速生产的需求。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙骨铆合装置，其特征在于，包括：/n模架，所述模架包括自上而下依次平行设置的固定板、前模以及后模，所述固定板上设置有油缸固定座，所述油缸固定座上设置有外部油缸，所述前模与后模之间均设置有夹块，所述夹块相互配合实现对龙骨的夹紧，所述后模的夹块内设置有铆合针；/n铆合机构，所述铆合机构包括铆合块以及位于所述铆合块末端的弹针，所述铆合块与所述外部油缸连接，所述铆合块贯穿所述固定板与前模，所述弹针贯穿所述前模的夹块，所述弹针与所述铆合针相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙骨铆合装置，其特征在于，包括：
模架，所述模架包括自上而下依次平行设置的固定板、前模以及后模，所述固定板上设置有油缸固定座，所述油缸固定座上设置有外部油缸，所述前模与后模之间均设置有夹块，所述夹块相互配合实现对龙骨的夹紧，所述后模的夹块内设置有铆合针；
铆合机构，所述铆合机构包括铆合块以及位于所述铆合块末端的弹针，所述铆合块与所述外部油缸连接，所述铆合块贯穿所述固定板与前模，所述弹针贯穿所述前模的夹块，所述弹针与所述铆合针相配合。


2.根据权利要求1所述的一种龙骨铆合装置，其特征在于，还包括：
定位机构，所述定位机构位...

【专利技术属性】
技术研发人员：金桥，
申请(专利权)人：伺华精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32