一种生产化肥肥料的筛分装置制造方法及图纸

技术编号:22983552 阅读:21 留言:0更新日期:2020-01-01 02:06
本实用新型专利技术公开了一种生产化肥肥料的筛分装置,包括进料斗,进料斗的顶部有箱盖,箱盖的顶部中心处设置有电机箱,箱盖的顶部左侧开有进料口,箱盖的底部中心处转动插接有转动杆,转动杆的外壁固接有搅拌叶片,进料斗的底部设置有筛选箱,筛选箱的内腔右侧壁上端固接有第一筛选板,第一筛选板的左侧固接有第一导料板,筛选箱的左侧壁固接有外框,筛选箱的内腔下端左侧壁固接有第二筛选板,外框的内腔设置有L形挡板,第二筛选板的右侧固接有第二导料板,筛选箱的右侧壁固接有储料箱,筛选箱的左侧壁下端开有出料口。本实用新型专利技术解决了现有的筛分装置不能够除去一些大型颗粒,而大型筛分装置的成本过高的问题。

A screening device for fertilizer production

【技术实现步骤摘要】
一种生产化肥肥料的筛分装置
本技术涉及化肥肥料领域,具体为一种生产化肥肥料的筛分装置。
技术介绍
有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质,不仅能提供作物生长所需养分,改良土壤,还可以改善作物品质,提高作物产量,促进作物高产稳产,保持土壤肥力,同时可提高肥料利用率,降低生产成本,在进行有机肥料的生产的时候需要对原料进行研磨、发酵、挤压造粒等步骤。有机肥在发酵后会形成蓬松的粉末或棉絮状物体,需要经过筛分把其中的大颗粒肥料除去,而现有的筛分装置不能够除去一些大型颗粒,而大型筛分装置的成本过高。为此,我们设计了一种生产化肥肥料的筛分装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种生产化肥肥料的筛分装置,解决了现有的筛分装置不能够除去一些大型颗粒,而大型筛分装置的成本过高的问题。为了达到上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种生产化肥肥料的筛分装置,包括进料斗,所述进料斗的顶部有箱盖,所述箱盖的顶部中心处设置有电机箱,所述箱盖的顶部左侧开有进料口,且进料口位于箱盖的左侧,所述电机箱的内腔设有驱动电机,所述箱盖的底部中心处转动插接有转动杆,且转动杆的顶部与驱动电机的底部动力输出端相固接,所述转动杆的外壁固接有搅拌叶片,所述进料斗的底部设置有筛选箱,所述筛选箱的内腔右侧壁上端固接有第一筛选板,所述第一筛选板的左侧固接有第一导料板,所述筛选箱的左侧壁固接有外框,所述筛选箱的内腔下端左侧壁固接有第二筛选板,所述外框的内腔设置有L形挡板,且L形挡板底部右侧与筛选箱的左侧壁相固接,所述第二筛选板的右侧固接有第二导料板,所述筛选箱的右侧壁固接有储料箱,所述筛选箱的左侧壁下端开有出料口。前述的一种生产化肥肥料的筛分装置,所述搅拌叶片设有多组,且呈阵列状排布,所述搅拌叶片的长度从上到下依次呈等比例函数排列。前述的一种生产化肥肥料的筛分装置,所述转动杆与箱盖的连接处设置有转动轴承。前述的一种生产化肥肥料的筛分装置,所述进料斗的内腔底部出料处设置有电磁阀。前述的一种生产化肥肥料的筛分装置,所述筛选箱的左侧壁和右侧壁下端均开有导料槽,且第一导料板贯穿左侧导料槽,所述第二导料板的右侧底部与右侧导料槽的内腔底部相固接。前述的一种生产化肥肥料的筛分装置,所述L形挡板的顶部固接有封盖,且L形挡板的右侧壁与筛选箱的左侧壁相固接。前述的一种生产化肥肥料的筛分装置,所述储料箱的右侧底部连接有出料管。本技术的有益效果为:本技术结构设计合理,将肥料从进料口倒入,打开驱动电机,带动转动杆和搅拌叶片转动,将大颗粒肥料进行第一步破碎,然后打开电磁阀,肥料落入筛选箱中,由第一筛选板进行第一次筛选,然后沿着第一导料板落入第二筛选板,L形挡板使得从上滚落向下的肥料能顺利进入第二筛选板,减小溅飞的可能,由第二筛选板再次筛选,细小的肥料落入筛选箱的内腔底部,大颗粒的肥料和杂物沿着第二筛选板进入到储料箱中,然后筛选后的肥料可有出料口取出,本装置结构简单,去除效率高,节约成本,解决了现有的筛分装置不能够除去一些大型颗粒,而大型筛分装置的成本过高的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:1、进料斗,2、箱盖,3、电机箱,4、进料口,5、驱动电机,6、转动杆,7、搅拌叶片,8、筛选箱,9、第一筛选板,10、第一导料板,11、外框,12、L形挡板,13、第二筛选板,14、第二导料板,15、储料箱,16、出料口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参看图1:一种生产化肥肥料的筛分装置,包括进料斗1,进料斗1的内腔底部出料处设置有电磁阀,进料斗1的顶部安装有箱盖2,箱盖2的顶部中心处设置有电机箱3,箱盖2的顶部左侧开有进料口4,且进料口4位于箱盖2的左侧,电机箱3的内腔设有驱动电机5,箱盖2的底部中心处转动插接有转动杆6,转动杆6与箱盖2的连接处设置有转动轴承,且转动杆6的顶部与驱动电机5的底部动力输出端相固接,转动杆6的外壁固接有搅拌叶片7,搅拌叶片7设有多组,且呈阵列状排布,搅拌叶片7的长度从上到下依次呈等比例函数排列,进料斗1的底部设置有筛选箱8,筛选箱8的内腔右侧壁上端固接有第一筛选板9,第一筛选板9的左侧固接有第一导料板10,筛选箱8的左侧壁固接有外框11,筛选箱8的内腔下端左侧壁固接有第二筛选板13,外框11的内腔设置有L形挡板12,L形挡板12的顶部固接有封盖,且L形挡板12的右侧壁与筛选箱8的左侧壁相固接,且L形挡板12底部右侧与筛选箱8的左侧壁相固接,第二筛选板13的右侧固接有第二导料板14,筛选箱8的左侧壁和右侧壁下端均开有导料槽,且第一导料板10贯穿左侧导料槽,第二导料板14的右侧底部与右侧导料槽的内腔底部相固接,筛选箱8的右侧壁固接有储料箱15,储料箱15的右侧底部连接有出料管,筛选箱8的左侧壁下端开有出料口16。综上,本技术在使用时,将肥料从进料口1倒入,打开驱动电机5,带动转动杆6和搅拌叶片7转动,将大颗粒肥料进行第一步破碎,然后打开电磁阀,肥料落入筛选箱8中,由第一筛选板9进行第一次筛选,然后沿着第一导料板10落入第二筛选板13,L形挡板12使得从上滚落向下的肥料能顺利进入第二筛选板13,减小溅飞的可能,由第二筛选板13再次筛选,细小的肥料落入筛选箱8的内腔底部,大颗粒的肥料和杂物沿着第二筛选板13进入到储料箱8中,然后筛选后的肥料可有出料口16取出,本装置结构简单,去除效率高,节约成本,解决了现有的筛分装置不能够除去一些大型颗粒,而大型筛分装置的成本过高的问题。上述实施例中所提到的驱动电机为市场上易得到的电器元件,且驱动电机为本领域技术人员所掌握的成熟技术,在本实施例中仅对其进行使用,未对其结构和功能进行改变,且驱动电机设有与其相配套的控制开关,开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产化肥肥料的筛分装置 ,包括进料斗(1),其特征在于:所述进料斗(1)的顶部安装有箱盖(2),所述箱盖(2)的顶部中心处设置有电机箱(3),所述箱盖(2)的顶部左侧开有进料口(4),且进料口(4)位于箱盖(2)的左侧,所述电机箱(3)的内腔设有驱动电机(5),所述箱盖(2)的底部中心处转动插接有转动杆(6),且转动杆(6)的顶部与驱动电机(5)的底部动力输出端相固接,所述转动杆(6)的外壁固接有搅拌叶片(7),所述进料斗(1)的底部设置有筛选箱(8),所述筛选箱(8)的内腔右侧壁上端固接有第一筛选板(9),所述第一筛选板(9)的左侧固接有第一导料板(10),所述筛选箱(8)的左侧壁固接有外框(11),所述筛选箱(8)的内腔下端左侧壁固接有第二筛选板(13),所述外框(11)的内腔设置有L形挡板(12),且L形挡板(12)底部右侧与筛选箱(8)的左侧壁相固接,所述第二筛选板(13)的右侧固接有第二导料板(14),所述筛选箱(8)的右侧壁固接有储料箱(15),所述筛选箱(8)的左侧壁下端开有出料口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产化肥肥料的筛分装置,包括进料斗(1),其特征在于:所述进料斗(1)的顶部安装有箱盖(2),所述箱盖(2)的顶部中心处设置有电机箱(3),所述箱盖(2)的顶部左侧开有进料口(4),且进料口(4)位于箱盖(2)的左侧,所述电机箱(3)的内腔设有驱动电机(5),所述箱盖(2)的底部中心处转动插接有转动杆(6),且转动杆(6)的顶部与驱动电机(5)的底部动力输出端相固接,所述转动杆(6)的外壁固接有搅拌叶片(7),所述进料斗(1)的底部设置有筛选箱(8),所述筛选箱(8)的内腔右侧壁上端固接有第一筛选板(9),所述第一筛选板(9)的左侧固接有第一导料板(10),所述筛选箱(8)的左侧壁固接有外框(11),所述筛选箱(8)的内腔下端左侧壁固接有第二筛选板(13),所述外框(11)的内腔设置有L形挡板(12),且L形挡板(12)底部右侧与筛选箱(8)的左侧壁相固接,所述第二筛选板(13)的右侧固接有第二导料板(14),所述筛选箱(8)的右侧壁固接有储料箱(15),所述筛选箱(8)的左侧壁下端开有出料口(16)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王罗明陈息方
申请(专利权)人:丹阳红日肥业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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