一种彩钢精涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种彩钢精涂机，涉及涂刷设备的技术领域，包括机架，以及设置在机架上用于放置涂料的涂料框，所述涂料框内在设置有滤框，所述滤框与涂料框侧壁之间形成有容浆槽，所述容浆槽一端设置有出料口，所述容浆槽另一端设置有进料口，所述出料口下方设置有储料罐，所述储料罐与所述进料口通过管道连接，所述管道内设置有用于抽取料液的水泵，所述滤框上设置有滤液孔。通过设置有滤框、出料口和进料口，使涂料进行一定的运动和搅拌的，避免涂料由于长时间静置而分成，提高钢带的涂覆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢精涂机
本技术涉及涂刷设备的
，更具体地说，它涉及一种彩钢精涂机。
技术介绍
随着社会的发展，有外观作用的钢板不仅要求防腐，而且要求美观，因此彩包涂层钢带就应运而生，且得到飞速发展，而钢带的上漆则主要是由精涂机来完成的。现有技术中的精涂机主要结构如图1所示，包括机架100、设置在机架100上的涂辊组件400，以及设置在机架400上并位于涂辊组件400下方的涂料框200，所述涂辊组件400包括与机架100转动连接的沾染辊410和涂染辊420，所述沾染辊410和涂染辊420相切设置，且沾染辊410下端与涂料框200中的涂料相接触。工作时，钢带被运输到精涂机中，与涂染辊420的上端相接触，沾染辊410从涂料框200中沾染涂料，由于沾染辊410和涂染辊420相切设置，沾染辊410上沾染的涂料涂覆在涂染辊420上。涂染辊420转动，将粘附在其表面的涂料涂覆在钢带上，完成对钢带的涂覆。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用上述设备时，由于涂料本身的特性，是一种有机混合物，长时间的静置不动，会存在分层现象，导致钢带涂覆不均匀，影响钢带的涂覆效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种彩钢精涂机，通过设置有滤框、出料口和进料口，使涂料进行一定的循环和搅拌的，避免涂料由于长时间静置而分成，提高钢带的涂覆效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种彩钢精涂机，包括机架，以及设置在机架上用于放置涂料的涂料框，所述涂料框内在设置有滤框，所述滤框与涂料框侧壁之间形成有容浆槽，所述容浆槽一端设置有出料口，所述容浆槽另一端设置有进料口，所述出料口下方设置有储料罐，所述储料罐与所述进料口通过管道连接，所述管道内设置有用于抽取料液的水泵，所述滤框上设置有滤液孔。通过采用上述技术方案，工作时，涂料从出料口流出，通过管道流入到储料罐中，进行搅拌和初步过滤，经过加工的涂料通过水泵被抽取到进料口处，再从进料口处流入到容浆槽内。使原本静置的涂料运动，避免涂料由于长时间静置而分层，提高钢带的涂覆效果。涂料在通过进料口被输入到涂料框时，会在涂料表面形成有一层细小的泡沫，从而影响钢带的涂覆效果。通过设置在涂料框内的滤框和滤液孔，对涂料进行过滤，除去漂浮在涂料表面的泡沫，提高涂料的干净程度，从而提高钢带的涂覆效果。同时，涂料在穿过滤液孔时，滤液孔会对涂料进行剪切和搅拌，从而提高涂料的混合效果，提高钢带的涂覆效果。出料口和进料口分别设置在容浆槽两端，使涂料在进行一定路程的循环后才被运输到储料罐内，增加涂料的运动时间和涂料的混合效果，从而提高钢带的涂覆效果。本技术进一步设置为：所述出料口设置在滤框向内的一侧，所述进料口设置在滤框向外的一侧，且靠近进料口和出料口一端的滤液孔分布密度大于其余处的滤液孔的分布密度设置，并这两侧孔径小于其余处的孔径设置。通过采用上述技术方案，出料口设置在滤框内，进料口设置在滤框外，用以对涂料的运动进行一定的导向，提高滤框对泡沫的过滤程度，从而提高涂料的干净程度，避免泡沫对钢带涂覆的影响。由于位于出料口和进料口的涂料的流速快于其余处的涂料的流速，为防止出料口和进料口的涂料由于受到的力大于其余处涂料的力，而使涂料表面的泡沫由于受到的力过大，而进入滤框内，从而影响滤框的过滤作用，降低涂料的干净程度。通过靠近进料口和出料口一端的滤液孔分布密度大于其余处的滤液孔的分布密度设置，并这两侧孔径小于其余处的孔径设置，用于减缓涂料的流速，提高滤框的过滤效果，从而提高钢带的涂覆效果。本技术进一步设置为：所述滤框上设置有固定板，所述固定板一端铰接在滤框上，另一端与所述涂料框侧壁相卡接。通过采用上述技术方案，用于固定滤框的位置，防止滤框由于钢带的运动或涂料的粘性而偏离原来位置，从而影响滤框的过滤效果。同时，可作为手柄，方便工人安装与拆卸滤框，提高工人的可操作性。安装时，工人将滤框放置在涂料框内，调整滤框位置，再转动固定板，将固定板的另一端卡接在涂料框侧壁上，固定滤框的位置。本技术进一步设置为：所述固定板下表面靠近涂料框侧壁的一端设置有两弹性片，两所述弹性片与所述固定板之间形成有与所述涂料框侧壁相适配的卡槽，所述卡槽与所述涂料框侧壁相卡接。通过采用上述技术方案，当要安装滤框时，转动固定板，并对固定板产生一个向下的压力，使设置在固定板另一端的弹性片由于受到涂料框侧壁对其向外的力而向外张开，涂料框侧壁的上端进入卡槽内，且两弹性片由于弹性而向内靠拢，将涂料框侧壁固定在卡槽内，实现对滤框的固定。本技术进一步设置为：所述弹性片端部向内设置有卡块，所述涂料框侧壁上设置有与所述卡块相卡接的插接槽，所述卡块设置有倒圆角。通过采用上述技术方案，进一步提高卡槽与涂料框侧壁之间的固定力，防止涂料框侧壁与卡槽分离，提高对滤框的固定效果。当卡槽与涂料框侧壁卡接时，由于卡槽由两弹性片形成，具有一定的形变能力，卡块先向外张开，再向内运动与插接槽卡接。本技术进一步设置为：所述滤框下端沿其周向设置有配重块。通过采用上述技术方案，进一步提高对滤框位置的固定，防止滤框偏离原来的位置，与涂料辊组之间发生一定的接触，从而影响涂料辊组对钢带的涂料质量，用以增加滤框的重量，降低滤框的重心，提高滤框的稳固性。本技术进一步设置为：所述滤框靠近彩钢运输方向的一侧设置有滤板，所述配重块沿其长度方向设置有滑移槽，所述滤板与所述滑移槽滑移连接，且所述固定板上设置有固定滤板的定位件。通过采用上述技术方案，进一步提高滤框的过滤泡沫的效果，从而提高涂料的干净程度，使钢带的涂覆效果增加。设置有滑移槽和定位件，方便滤板的安装与拆卸，提高工人的可操作性。当要安装滤板时，先将固定板打开，将滤板沿滑移槽长度方向安装在滑移槽内，再将固定板转回靠近涂料框侧壁的一侧，用以固定滤板和滤框。本技术进一步设置为：所述定位件包括设置在固定板上的固定块，所述固定块上开设有与所述滤板上端相适配的卡定槽，所述滤板与所述卡定槽相卡接。通过采用上述技术方案，当将滤板安装在配重块上后，转动固定板，并对固定板产生一个向下的压力，使设置在固定块的卡定槽与滤板的上端卡接，实现对滤板的固定。本技术进一步设置为：所述滤板上设置有过滤孔，所述过滤孔与所述滤液孔交错设置。通过采用上述技术方案，进一步提高滤框的过滤效果，使滤框可以过滤不同角度流过的涂料泡沫，提高涂料的干净程度，从而提高钢带的涂覆效果。与现有技术相比，本技术的优点是：1、通过设置有滤框、出料口和进料口，使涂料进行一定的循环和搅拌的，避免涂料由于长时间静置而分成，提高钢带的涂覆效果；2、通过设置在涂料框内的滤框和滤液孔，对涂料进行过滤，除去漂浮在涂料表面的泡沫，提高涂料的干净程度；3、通过设置有滤板，进一步提高滤框的过滤效果，使滤框可以过滤不同角度流过的涂料泡沫，提高涂料的干净程度，从而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩钢精涂机，包括机架(100)，以及设置在机架(100)上用于放置涂料的涂料框(200)，其特征在于，所述涂料框(200)内在设置有滤框(300)，所述滤框(300)与涂料框(200)侧壁之间形成有容浆槽(210)，所述容浆槽(210)一端设置有出料口(320)，所述容浆槽(210)另一端设置有进料口(330)，所述出料口(320)下方设置有储料罐(340)，所述储料罐(340)与所述进料口(330)通过管道(350)连接，所述管道(350)内设置有用于抽取料液的水泵，所述滤框(300)上设置有滤液孔(310)。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩钢精涂机，包括机架(100)，以及设置在机架(100)上用于放置涂料的涂料框(200)，其特征在于，所述涂料框(200)内在设置有滤框(300)，所述滤框(300)与涂料框(200)侧壁之间形成有容浆槽(210)，所述容浆槽(210)一端设置有出料口(320)，所述容浆槽(210)另一端设置有进料口(330)，所述出料口(320)下方设置有储料罐(340)，所述储料罐(340)与所述进料口(330)通过管道(350)连接，所述管道(350)内设置有用于抽取料液的水泵，所述滤框(300)上设置有滤液孔(310)。


2.根据权利要求1所述的彩钢精涂机，其特征在于，所述出料口(320)设置在滤框(300)向内的一侧，所述进料口(330)设置在滤框(300)向外的一侧，且靠近进料口(330)和出料口(320)一端的滤液孔(310)分布密度大于其余处的滤液孔(310)的分布密度设置，并这两侧孔径小于其余处的孔径设置。


3.根据权利要求1所述的彩钢精涂机，其特征在于，所述滤框(300)上设置有固定板(360)，所述固定板(360)一端铰接在滤框(300)上，另一端与所述涂料框(200)侧壁相卡接。


4.根据权利要求3所述的彩钢精涂机，其特征在于，所述固定板(360)下表面靠近涂料框(200)侧壁的一端设置有两弹性片(361)，两所述弹性片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫利华，
申请(专利权)人：绍兴远鼎实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33