用于重油燃烧系统的加热过渡罐技术方案

用于重油燃烧系统的加热过渡罐，包括罐体，罐体右侧靠近上方处开设进液口，进液口内固定安装进液管，罐体左侧靠近下方处开设出液口，出液口内固定安装出液管，罐体内靠近上方处设有过滤网，过滤网左侧与罐体内壁之间铰接连接，过滤网位于进液口下方，罐体前面右侧开设通孔，通孔内设有横向的转轴，转轴与通孔内壁之间通过密封轴承连接，转轴后端与罐体内壁之间通过轴承连接，转轴前端位于罐体外部，转轴上固定安装两个凸轮，两凸轮最高点均与过滤网底面右侧接触配合，罐体右侧开设开口，开口位于过滤网下方，开口外侧固定安装收集箱。本实用新型专利技术能够定期对过滤网上的杂质进行清理，这样就能够避免杂质堵塞过滤网，保证重油的正常流动。

【技术实现步骤摘要】
用于重油燃烧系统的加热过渡罐
本技术属于燃料油加热罐领域，具体地说是一种用于重油燃烧系统的加热过渡罐。
技术介绍
重油作为燃料油主要是以原油加工过程中的常压油、减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调和而成，现有技术公开了申请号为：CN200820070724.3的用于重油燃烧系统的加热过渡罐，包括设置有进、出油口的罐体……同时由于出油口开设在罐体侧壁的上部，因此在二次加热过程中重油中所含的杂质得以沉淀，自出油口供给喷油嘴的重油不但流动性能好且基本不含杂质，从而大大提高了重油的燃烧雾化效果，杜绝了喷油嘴被堵塞现象的发生。但是本技术不便于对罐体内底面的杂质进行清理，长期杂质的积累容易将出油口堵塞，进而不利于重油从罐体内流出，而且重油从出油口流出时会带走一部分沉淀的杂质。
技术实现思路
本技术提供一种用于重油燃烧系统的加热过渡罐，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：用于重油燃烧系统的加热过渡罐，包括罐体，罐体右侧靠近上方处开设进液口，进液口内固定安装进液管，罐体左侧靠近下方处开设出液口，出液口内固定安装出液管，罐体内靠近上方处设有过滤网，过滤网左侧与罐体内壁之间铰接连接，过滤网位于进液口下方，罐体前面右侧开设通孔，通孔内设有横向的转轴，转轴与通孔内壁之间通过密封轴承连接，转轴后端与罐体内壁之间通过轴承连接，转轴前端位于罐体外部，转轴上固定安装两个凸轮，两凸轮最高点均与过滤网底面右侧接触配合，罐体右侧开设开口，开口位于过滤网下方，开口外侧固定安装收集箱，开口与收集箱内部相通，罐体内底面固定安装加热装置。如上所述的用于重油燃烧系统的加热过渡罐，所述的罐体固定安装防滑垫。如上所述的用于重油燃烧系统的加热过渡罐，所述的转轴前端固定安装手柄。如上所述的用于重油燃烧系统的加热过渡罐，所述的罐体前面右侧固定安装拉环，拉环的开口与手柄右端相对应，手柄能够插入拉环内。如上所述的用于重油燃烧系统的加热过渡罐，所述的过滤网上设有震动器。如上所述的用于重油燃烧系统的加热过渡罐，所述的罐体右侧与收集箱底面之间通过斜支撑杆固定连接。本技术的优点是：本技术设置有过滤网，进而能够对重油中的杂质进行过滤，这样就能够将油液和杂质进行分离，能够避免油液流动带走一部分杂质，同时过滤网是位于出油口上方的，进而能够避免杂质堆积对出油口造成堵塞；本技术还能够定期对过滤网上的杂质进行清理，这样就能够避免杂质堵塞过滤网，保证重油的正常流动；当使用本技术时，重油通过进液管进入罐体内，进入罐体内的重油经过滤网过滤之后流入罐体内底面，然后过滤之后的重油经加热装置加热后通过出液管从罐体内流出；使用一段时间本技术后，操作者用手转动转轴，转轴带动凸轮转动，此时凸轮最高点不再与过滤网底面接触，过滤网左端绕铰接点转动，过滤网右端往下运动，当凸轮最高点转动至转轴正下方时，停止转动转轴，此时滤网右侧刚好对准开口左侧，过滤网上的杂质通过开口进入收集箱内，进而能够对过滤网上的杂质进行清理；过滤网上的杂质清理完成后，操作者反响转动转轴，转轴带动凸轮转动，凸轮最高点逐渐往上转动，进而能够使过滤网左端绕铰接点转动，过滤网右端逐渐抬高，当凸轮最高点转动至转轴正上方时，过滤网刚好恢复至水平位置，此时停止转动转轴，这样就能够再次使用过滤网进行重油过滤；同时本技术还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。用于重油燃烧系统的加热过渡罐，如图所示，包括罐体1，罐体1右侧靠近上方处开设进液口2，进液口2内固定安装进液管3，罐体1左侧靠近下方处开设出液口15，出液口15内固定安装出液管4，罐体1内靠近上方处设有过滤网5，过滤网5左侧与罐体1内壁之间铰接连接，过滤网5位于进液口2下方，罐体1前面右侧开设通孔6，通孔6内设有横向的转轴7，转轴7与通孔6内壁之间通过密封轴承连接，转轴7后端与罐体1内壁之间通过轴承连接，转轴7前端位于罐体1外部，转轴7上固定安装两个凸轮8，两凸轮8最高点均与过滤网5底面右侧接触配合，罐体1右侧开设开口9，开口9位于过滤网5下方，开口9外侧固定安装收集箱10，开口9与收集箱10内部相通，罐体1内底面固定安装加热装置14。本技术设置有过滤网，进而能够对重油中的杂质进行过滤，这样就能够将油液和杂质进行分离，能够避免油液流动带走一部分杂质，同时过滤网是位于出油口上方的，进而能够避免杂质堆积对出油口造成堵塞；本技术还能够定期对过滤网上的杂质进行清理，这样就能够避免杂质堵塞过滤网，保证重油的正常流动；当使用本技术时，重油通过进液管3进入罐体1内，进入罐体1内的重油经过滤网5过滤之后流入罐体1内底面，然后过滤之后的重油经加热装置14加热后通过出液管4从罐体1内流出；使用一段时间本技术后，操作者用手转动转轴7，转轴7带动凸轮8转动，此时凸轮8最高点不再与过滤网5底面接触，过滤网5左端绕铰接点转动，过滤网5右端往下运动，当凸轮8最高点转动至转轴7正下方时，停止转动转轴7，此时过滤网5右侧刚好对准开口9左侧，过滤网5上的杂质通过开口9进入收集箱10内，进而能够对过滤网5上的杂质进行清理；过滤网5上的杂质清理完成后，操作者反响转动转轴7，转轴7带动凸轮8转动，凸轮8最高点逐渐往上转动，进而能够使过滤网5左端绕铰接点转动，过滤网5右端逐渐抬高，当凸轮8最高点转动至转轴7正上方时，过滤网5刚好恢复至水平位置，此时停止转动转轴7，这样就能够再次使用过滤网5进行重油过滤；同时本技术还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。具体而言，为了避免罐体1底面打滑，本实施例所述的罐体1固定安装防滑垫。通过设置防滑垫能够增加罐体1底面与地面之间的摩擦，进而能够避免罐体1底面打滑。具体的，为了便于转动转轴7，本实施例所述的转轴7前端固定安装手柄11。通过设置手柄11能够给使用者手部一个着力点，进而便于转动转轴7。进一步的，为了避免转轴7随意转动，本实施例所述的罐体1前面右侧固定安装拉环12，拉环12的开口与手柄11右端相对应，手柄11能够插入拉环12内。通过设置拉环12能够将手柄11固定住，进而能够避免转轴7随意转动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于重油燃烧系统的加热过渡罐，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）右侧靠近上方处开设进液口（2），进液口（2）内固定安装进液管（3），罐体（1）左侧靠近下方处开设出液口（15），出液口（15）内固定安装出液管（4），罐体（1）内靠近上方处设有过滤网（5），过滤网（5）左侧与罐体（1）内壁之间铰接连接，过滤网（5）位于进液口（2）下方，罐体（1）前面右侧开设通孔（6），通孔（6）内设有横向的转轴（7），转轴（7）与通孔（6）内壁之间通过密封轴承连接，转轴（7）后端与罐体（1）内壁之间通过轴承连接，转轴（7）前端位于罐体（1）外部，转轴（7）上固定安装两个凸轮（8），两凸轮（8）最高点均与过滤网（5）底面右侧接触配合，罐体（1）右侧开设开口（9），开口（9）位于过滤网（5）下方，开口（9）外侧固定安装收集箱（10），开口（9）与收集箱（10）内部相通，罐体（1）内底面固定安装加热装置（14）。/n

【技术特征摘要】
1.用于重油燃烧系统的加热过渡罐，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）右侧靠近上方处开设进液口（2），进液口（2）内固定安装进液管（3），罐体（1）左侧靠近下方处开设出液口（15），出液口（15）内固定安装出液管（4），罐体（1）内靠近上方处设有过滤网（5），过滤网（5）左侧与罐体（1）内壁之间铰接连接，过滤网（5）位于进液口（2）下方，罐体（1）前面右侧开设通孔（6），通孔（6）内设有横向的转轴（7），转轴（7）与通孔（6）内壁之间通过密封轴承连接，转轴（7）后端与罐体（1）内壁之间通过轴承连接，转轴（7）前端位于罐体（1）外部，转轴（7）上固定安装两个凸轮（8），两凸轮（8）最高点均与过滤网（5）底面右侧接触配合，罐体（1）右侧开设开口（9），开口（9）位于过滤网（5）下方，开口（9）外侧固定安装收集箱（10），开口（9）与收集箱（10）内部相通，罐体（1）内底面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海青，刘赣华，程和民，沈捷，李国田，
申请(专利权)人：九江职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江西;36