气吹式采茧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气吹式采茧机，解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有人工采茧或采用机械顶柱式采茧存在的劳动效率低下和所需机械力较大的技术问题。采取的技术方案，一种气吹式采茧机，包括机架、风力采茧机构、驱动机构和方格簇，机架置于地面之上，方格簇置于机架上用来放置已经结茧的茧，驱动机构置于机架上并连接风力采茧机构带动风力采茧机构在机架往复直线移动，风力采茧机构的吹风口指向方格簇。优点：采茧机采用风机的风力将方格簇中的茧一排排吹出方格，采茧效率高，效果好，结构简单。

Air blowing cocoon picker

【技术实现步骤摘要】
气吹式采茧机
本技术涉及农业机械技术中的采茧
，具体为一种气吹式采茧机。
技术介绍
目前，我国广大蚕农在种桑养蚕过程中，大多采用方格簇结茧，普遍使用的采茧方法是采用手工方法将茧从方格簇中一个一个的顶出取下，劳动效率低下，浪费了大量人力，也有采用机械顶柱式的，因采用机械顶柱同时将茧顶出，所需机械力较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对
技术介绍
中提及的现有人工采茧或采用机械顶柱式采茧存在的劳动效率低下和所需机械力较大的技术问题。本技术所采取的技术方案是：一种气吹式采茧机，包括机架、风力采茧机构、驱动机构和方格簇，机架置于地面之上，方格簇置于机架上用来放置已经结茧的茧，驱动机构置于机架上并连接风力采茧机构带动风力采茧机构在机架往复直线移动，风力采茧机构的吹风口指向方格簇；风力采茧机构包括风机、吹风管、第一刮板、第二刮板和导茧管，吹风管横跨在方格簇上且吹风管下表面指向方格簇，吹风管下表面的两端分别设置有在机架上直线移动的滑块，在吹风管下表面上分别对应方格簇上的方格孔设置一排吹风口，吹风管的两端分别设置后端板和前端板；第一刮板和第二刮板平行设置且之间设置供茧通过的间距，第一刮板和第二刮板位于方格簇的下方，第一刮板的两端分别固定在后端板和前端板上，第二刮板的两端分别固定在后端板和前端板上；第一刮板和第二刮板构成了茧的下落通道，下落通道的入口对应方格簇上的一排方格孔，下落通道的出口处连接导茧管的上管口；风机设置在后端板上，风机的出风口通过风管连通吹风管。对本技术技术方案的优选，机架上分别对应两个滑块设置两个滑轨。对本技术技术方案的优选，驱动机构包括电机、螺杆和滚珠螺母，电机设置在机架上，螺杆一端通过联轴器连接电机的电机轴，螺杆另一端通过轴承座固定在机架上，滚珠螺母通过螺纹副设置在螺杆上并通过联接座连接后端板。此驱动机构，驱动方式可靠且成本低。对本技术技术方案的优选，机架由十二根钢管构成的长方体框架，在机架上设置用来放置方格簇的支撑框架，支撑框架上设置有与方格簇上方格孔一一对应的方孔。支撑框架的主要是在采茧时对方格簇起到支撑作用。对本技术技术方案的优选，在机架的支脚底部设置车轮，方便本采茧机的移动。对本技术技术方案的优选，导茧管采用软质材料制成，避免茧撞击管壁。对本技术技术方案的优选，导茧管采用布料制成，成本低。本技术的有益效果是：本气吹式采茧机，采用风机的风力将方格簇中的茧一排排吹出方格，采茧效率高，效果好，结构简单。附图说明图1是气吹式采茧机的总图。图2是驱动机构和风力采茧机构的装配图(图中吹风管隐藏了两侧管壳为了能清楚地反应出吹风口)。图3是机架和驱动机构的装配图。具体实施方式下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本实施例中气吹式采茧机，包括机架100、风力采茧机构200、驱动机构300和方格簇400，机架100置于地面之上，方格簇400置于机架100上用来放置已经结茧的茧401，驱动机构300置于机架100上并连接风力采茧机构200带动风力采茧机构200在机架100往复直线移动，风力采茧机构200的吹风口205指向方格簇400。如图2所示，风力采茧机构200包括风机201、吹风管204、第一刮板211、第二刮板212和导茧管213，吹风管204横跨在方格簇400上且吹风管204下表面指向方格簇400，吹风管204下表面的两端分别设置有在机架100上直线移动的滑块206，滑块206可与吹风管204焊接或通过螺钉固定。在吹风管204下表面上分别对应方格簇400上的方格孔设置一排吹风口205，吹风管204的两端分别设置后端板207和前端板208；吹风管204的两端可与后端板207和前端板208焊接或通过螺钉固定。第一刮板211和第二刮板212平行设置且之间设置供茧401通过的间距，第一刮板211和第二刮板212位于方格簇400的下方，第一刮板211的两端分别固定在后端板207和前端板208上，第二刮板212的两端分别固定在后端板207和前端板208上；第一刮板211和第二刮板212构成了茧401的下落通道，下落通道的入口对应方格簇400上的一排方格孔，下落通道的出口处连接导茧管213的上管口；风机201设置在后端板207上，风机201的出风口202通过风管203连通吹风管204。本实施例中风力采茧机构200在移动过程，风机201吹出的风力沿风管203经吹风管204下方开出的一排吹风口205向下方吹，将方格簇400内的方格孔中的茧向下方吹落，并在左挂板211和右第二刮板212的辅助下将部分被蚕丝拉扯住的茧刮落。吹落下的茧经由导茧管213出口进入接网袋等容器内。如图2所示，导茧管213采用软质材料制成，避免茧撞击管壁。导茧管213采用布料制成，成本低。如图2和3所示，驱动机构300包括电机301、螺杆304和滚珠螺母305，电机301通过电机支架302固定在机架100上，螺杆304一端穿过机架100上的一根钢管并通过联轴器303连接电机301的电机轴，螺杆304另一端通过轴承座307固定在机架100上，滚珠螺母305通过螺纹副设置在螺杆304上并通过联接座306连接后端板207。本实施例中电机301通过联轴器303和螺杆304驱动滚珠螺母305左右移动，滚珠螺母305通过联接座306与风力采茧机构200内的后端板207固定联接。滚珠螺母305左右移动带动风力采茧机构200沿两个滑轨103左右移动。如图3所示，机架100由十二根钢管构成的长方体框架101，在机架100上设置用来放置方格簇400的支撑框架102，支撑框架102上设置有与方格簇400上方格孔一一对应的方孔。支撑框架102的主要是在采茧时对方格簇起到支撑作用。机架100上分别对应两个滑块206设置两个滑轨103。在机架100的支脚底部设置车轮，方便本采茧机的移动。本实施例中方格簇400放置到机架100内的支撑架102上，可设置限位块来固定方格簇400的位置，使得方格簇400上的方格孔与支撑架102上的方孔对齐，并保证在移动过程中保证两者之间固定。这种限位块的实现方式很多，本实施例不作限制。本气吹式采茧机的工作过程:启动风机201。启动电机301转动，驱动机构300将风力采茧机构200移动到机架的一端。将已经结茧的方格簇400水平放置在机架100内的支撑架102上，方格簇400上的方格孔与支撑架102上的方孔对齐。反转电机301，驱动机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气吹式采茧机，其特征在于：包括机架(100)、风力采茧机构(200)、驱动机构(300)和方格簇(400)，/n机架(100)置于地面之上，方格簇(400)置于机架(100)上用来放置已经结茧的茧(401)，驱动机构(300)置于机架(100)上并连接风力采茧机构(200)带动风力采茧机构(200)在机架(100)往复直线移动，风力采茧机构(200)的吹风口(205)指向方格簇(400)；/n风力采茧机构(200)包括风机(201)、吹风管(204)、第一刮板(211)、第二刮板(212)和导茧管(213)，吹风管(204)横跨在方格簇(400)上且吹风管(204)下表面指向方格簇(400)，吹风管(204)下表面的两端分别设置有在机架(100)上直线移动的滑块(206)，在吹风管(204)下表面上分别对应方格簇(400)上的方格孔设置一排吹风口(205)，吹风管(204)的两端分别设置后端板(207)和前端板(208)；第一刮板(211)和第二刮板(212)平行设置且之间设置供茧(401)通过的间距，第一刮板(211)和第二刮板(212)位于方格簇(400)的下方，第一刮板(211)的两端分别固定在后端板(207)和前端板(208)上，第二刮板(212)的两端分别固定在后端板(207)和前端板(208)上；第一刮板(211)和第二刮板(212)构成了茧(401)的下落通道，下落通道的入口对应方格簇(400)上的一排方格孔，下落通道的出口处连接导茧管(213)的上管口；风机(201)设置在后端板(207)上，风机(201)的出风口(202)通过风管(203)连通吹风管(204)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气吹式采茧机，其特征在于：包括机架(100)、风力采茧机构(200)、驱动机构(300)和方格簇(400)，
机架(100)置于地面之上，方格簇(400)置于机架(100)上用来放置已经结茧的茧(401)，驱动机构(300)置于机架(100)上并连接风力采茧机构(200)带动风力采茧机构(200)在机架(100)往复直线移动，风力采茧机构(200)的吹风口(205)指向方格簇(400)；
风力采茧机构(200)包括风机(201)、吹风管(204)、第一刮板(211)、第二刮板(212)和导茧管(213)，吹风管(204)横跨在方格簇(400)上且吹风管(204)下表面指向方格簇(400)，吹风管(204)下表面的两端分别设置有在机架(100)上直线移动的滑块(206)，在吹风管(204)下表面上分别对应方格簇(400)上的方格孔设置一排吹风口(205)，吹风管(204)的两端分别设置后端板(207)和前端板(208)；第一刮板(211)和第二刮板(212)平行设置且之间设置供茧(401)通过的间距，第一刮板(211)和第二刮板(212)位于方格簇(400)的下方，第一刮板(211)的两端分别固定在后端板(207)和前端板(208)上，第二刮板(212)的两端分别固定在后端板(207)和前端板(208)上；第一刮板(211)和第二刮板(212)构成了茧(401)的下落通道，下落通道的入口对应方格簇(400)上的一排方格孔，下落通道的出口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓强，王昀，周召信，
申请(专利权)人：南京信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32