充气物的同轴泄压装置制造方法及图纸

一种充气物的同轴泄压装置，藉由逆止阀套环与导管接头的抵止关系，并配合泄压控制环的旋转操作模式，针对所连结的充气物，于同一轴心上达到旋紧密合充气及放松泄压的功效；其泄压装置前端有一泄压控制环内塞有一导管接头，导管接头后端穿套有一封闭元件，泄压装置后端由一逆止阀套环内装设一逆止阀螺结于一气囊接头所组成，气囊接头前段穿设有一进气孔，孔内则放置一抵止球，泄压装置前后端则藉由泄压控制环内侧及气囊接头前段的契合螺牙旋转套接而成；因此，利用泄压控制环的旋转控制方式，当其转入使逆止阀套环与导管接头紧密结合时，得以对物体充气，又其转出放松时，气体则由两者间的空隙释出，以达到于同一轴心进行充气及泄压二种动作功能。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系关于一种充气物的同轴泄压装置。
技术介绍
一般充气物的泄压装置，请参阅图1、图2所示，其导管装置13与泄气管12呈垂直结合关系，于泄气管上装设有一泄气转螺11，当泄气转螺11旋紧时，气囊14内的气体得以经过压缩，由导管装置13通过，若泄压转螺11向上转出，其所连接的充气物内的气体则逆流，并经由泄压管12与泄压转螺11间的空隙释出。另外，请参阅图3所示，此泄压装置则是经由泄压钮15控制导管16内的气体，当泄压钮15按压时，泄压棒18与导管16则会产生气体释出的空间，以达泄压的效果；又，上揭二装置，其进气孔17都位于气囊14后方，为填充气囊14的装置。然而，此类装置在实施上，都采用双轴式泄压形态，虽仍可达到泄压的功能，但因双轴的设计，其内部构造则较为复杂，而导致制造成本提高，并未能符合经济效益，实有待设法加以解决改善。另外，装置的进气孔，大多装设于其套接气囊的后端，如此设计当使用者挤压气囊时，手持部位将一并挤压到进气孔，进而影响操作时的舒适感，又其进气孔多以金属材质制成，更有伤及皮肤的虞虑。再者，双轴泄压装置于设计上，因其泄压控制器装设位置，都凸设于导管装置上并成垂直状态，在使用上，若遇外力撞击泄压控制器侧部，或使用者操作时施力不当，都有可能令其轴接部变形或断裂，造成装置功能的丧失又，其双轴装置在体积上也较占空间，造成放置的不便，若强行挤压，恐有上述变形断裂的可能，其设计实难称为理想，自有待一并加以解决改善。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种充气物的同轴泄压装置，即其主要在于结合充气及泄压动作装置于同一轴心，据以获得较佳的操作型态。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种充气物的同轴泄压装置，至少包括一泄压控制器、一导管接头、一封闭元件、一逆止阀套环、一逆止阀、一进气孔、一抵止球及一气囊接头，该泄压控制环内塞有导管接头，导管接头后端穿套有封闭元件，另外逆止阀套环内装设一逆止阀螺结于气囊接头，气囊接头前段穿设有一进气孔，孔内则放置有抵止球，泄压装置则藉由泄压控制环内例及气囊接头前段的契合螺牙旋转套接而成，其特点是藉由泄压控制环控制旋入使逆止阀套环与导管接头紧密结合以进行对充气物的充气动作，又旋出时使充气内气体得由两者的空隙释出，据以形成一同轴充气泄压的机构。泄压控制环得配合螺牙旋入或旋出。导管接头得经由装设导气管或直接对物体充气。气囊接头装设气囊。气囊的进气孔系设置于同轴心的气囊接头上适当位置。本技术具有以下有益技术效果1、结合充气及泄压动作装置于同一轴心，据以获得较佳的操作型态；2、当泄压控制器旋入，导管接头与逆止阀将相互接抵时，藉由穿套在导管接头后端的封闭元件，可将两机构的切口作一紧密压抵，以便可避免充气时造成密合不确实而外泄的情形。3、经由结构的组成设计，将进气孔装设于气囊接头前端，如此即整合气体进出位置于泄压装置上，据以免除进气孔装置于气囊上所造成种种不便的情形。附图说明图1系习知双轴旋转式泄压装置的立体示意图。图2系习知双轴旋转式泄压装置的剖面示意图。图3系习知双轴按压式泄压装置的立体示意图。图4系本技术同轴泄压装置的分解示意图。图5系本技术同轴泄压装置的剖面示意图。图6系本技术同轴泄压装置的动作示意图。具体实施方式有关于本技术的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合较佳实施例图式再予举例进一步具体说明于后首先，请参阅图4的本技术同轴泄压装置的分解示意图、图5的剖面示意图及图6的动作示意图，如图所示，本技术在结构设计上，主要是其泄压装置1前端有一泄压控制环22内装设有一导管接头21，导管接头21后端穿套有一封闭元件23，又其泄压装置1后端由一逆止阀套环24内塞设一逆止阀25螺结于气囊接头26所组成，气囊接头26的前段穿设有一进气孔27，孔内则放置一抵止球28，泄压装置1前后端则藉由泄压控制环22内侧及气囊接头26前段的契合螺牙旋转套接而成，据以构成本技术的基本架构，其中该泄压控制环22，前端开口处向内凸设一环部，用以对导管接头21抵止限位，导管接头21后端穿套有一封闭元件23，该封闭元件23为弹性材质所制成；该逆止阀套环24，内中空部穿设有一逆止阀25，又其逆止阀套环24后端外环部，有相对应于气囊接头26前端内环部的螺纹，使两者得以结合；该气囊接头26，中段内缩的环部设计，得以与气囊31套结不致松脱，其前段穿设有一进气孔27，配合内部置放的抵止球28，做一气体补充控制。据此，经上揭构件组成，当泄压控制环22向下旋紧，逆止阀套环24将抵住封闭元件23，形成一密封状态；此时，若气囊31遭受挤压，气囊将进入气囊接头26的通道，抵止球28因为内部气体压迫，则抵住进气孔27，限制气体释出，气体则顺利通过逆止阀25及导管接头21进入导管32内，对充气物33填充气体；当气囊31欲充气时，抵止球28受内部吸力影响，则离开进气孔27，使外部气体得以进入气囊31达到重新填充的目的。再者，当泄压控制环22向上旋开时，导管接头21及逆止阀套环24则无相互抵持，使得充气物33内的气体，经由两者间的缝隙向外释出，据以达到泄压的功效。即，经由以上说明，可知本技术藉由导管接头套件与逆止阀套件的关系，配合泄压控制环的控制调整，使其得以控制充气物气体的补充或释出，并将进气孔装置一并设计于泄压装置结构内，据以适用于各种充气物的气体填充泄压，达极佳的实用价值。综上所述，本技术系藉由机构的组成设计而提供充气及泄压的功能，且将两种功能设计于同一轴心上，确能有效解决一般双轴式泄压装置的缺失，除使用上的便利性外，更加强了使用上对手部的保护，整体而言，具有极佳的产业利用价值与实用性。权利要求1.一种充气物的同轴泄压装置，至少包括一泄压控制器、一导管接头、一封闭元件、一逆止阀套环、一逆止阀、一进气孔、一抵止球及一气囊接头，该泄压控制环内塞有导管接头，导管接头后端穿套有封闭元件，另外逆止阀套环内装设一逆止阀螺结于气囊接头，气囊接头前段穿设有一进气孔，孔内则放置有抵止球，泄压装置则藉由泄压控制环内侧及气囊接头前段的契合螺牙旋转套接而成，其特征在于藉由泄压控制环控制旋入使逆止阀套环与导管接头紧密结合以进行对充气物的充气动作，又旋出时使充气内气体得由两者的空隙释出，据以形成一同轴充气泄压的机构。2.如权利要求1所述的充气物的同轴泄压装置，其特征在于，泄压控制环得配合螺牙旋入或旋出。3.如权利要求1所述的充气物的同轴泄压装置，其特征在于，导管接头得经由装设导气管或直接对物体充气。4.如权利要求1所述的充气物的同轴泄压装置，其特征在于，气囊接头装设气囊。5.如权利要求1所述的充气物的同轴泄压装置，其特征在于，气囊的进气孔系设置于同轴心的气囊接头上适当位置。专利摘要一种充气物的同轴泄压装置，藉由逆止阀套环与导管接头的抵止关系，并配合泄压控制环的旋转操作模式，针对所连结的充气物，于同一轴心上达到旋紧密合充气及放松泄压的功效；其泄压装置前端有一泄压控制环内塞有一导管接头，导管接头后端穿套有一封闭元件，泄压装置后端由一逆止阀套环内装设一逆止阀螺结于一气囊接头所组成，气囊接头前段穿设有一进气孔，孔内则放置一抵止球，泄压装置前后端则藉由泄压控制环内侧及气囊接头前段的契合螺牙旋转套接而成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充气物的同轴泄压装置，至少包括一泄压控制器、一导管接头、一封闭元件、一逆止阀套环、一逆止阀、一进气孔、一抵止球及一气囊接头，该泄压控制环内塞有导管接头，导管接头后端穿套有封闭元件，另外逆止阀套环内装设一逆止阀螺结于气囊接头，气囊接头前段穿设有一进气孔，孔内则放置有抵止球，泄压装置则藉由泄压控制环内侧及气囊接头前段的契合螺牙旋转套接而成，其特征在于：　　　　藉由泄压控制环控制旋入使逆止阀套环与导管接头紧密结合以进行对充气物的充气动作，又旋出时使充气内气体得由两者的空隙释出，据以形成一同轴充气泄压的机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄显忠，
申请(专利权)人：黄显忠，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]