自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置制造方法及图纸

一种自控轻烃常压罐存油，高压管供油装置是由常压存油罐、加压泵、稳压罐、冷却柜、冷凝池、气泵、气压力开关、泄压电磁阀、回油管、油压力开关、流量计、阀门组成的自控轻烃液态供油装置，设置了冷凝、冷却装置，设置了双控制自动泄压装置，设置了双控制加压泵，主要解决轻烃在输送管路中气化，产生气阻，严重影响液态燃烧，不能在炉窖、锅炉上雾化燃烧的问题，适用于使用液态轻烃的餐饮炉灶，压力雾化燃烧的工业炉窖及各类锅炉。特点是：能使轻烃液态常压储供，能取任意压力值稳定燃烧，工艺简练，性能优良，价格低廉。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置应用领域一种自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置是由常压存油罐、加 压泵、稳压罐、冷却柜、冷凝池、气泵、压力开关、泄压电磁阀、回 油管、压力开关、流量计、阀门组成的自控轻烃液态供油装置，设置 了冷凝、冷却装置，设置了双控制自动泄压装置，设置了双控制加压 泵，主要解决轻烃在输送管路中气化，产生气阻，严重影响液态燃 烧，不能在炉窖、锅炉上雾化燃烧的问题，适用于使用液态轻烃的餐 饮炉灶，压力雾化燃烧的工业炉窖及各类锅炉.特点是能使轻烃液 态常压储供，稳定燃烧，工艺简练，性能优良，价格低廉.技术背景目前轻烃燃料(指比重在0.6-0.7间的轻烃)以液态直接送入燃烧 器燃烧的输送方法，采用的是全系统空气加压输送，即用气泵往存油 罐(钢瓶)、供油管内全线加压、将油送入终端.这种方法存在的缺点 是1、全系统加注高压，各部件都须按压力容器标准生产、管理和操 作.每年需有关部门年检，加大了初期资金投入和运营资金开支及管 理成本.2、当气温升高、供油管高度增高、管线长、弯多，压力不能 全线相应升高，轻烃气化产生气阻，严重影响燃烧，甚而不能燃 烧.3、没有克服轻烃气化的措施.液态轻烃气化装置有30°/伊40%不能 全气化，加大了营运成本，阻碍了轻烃液态雾化在工业炉窖、锅炉上 的应用.4、液态轻烃不能直接在工业炉窖、锅炉上雾化燃烧，柴油燃 烧机的高压泵不能使用轻烃.5、没有泄压回流装置，使整个系统长期处于高压状态，很不安全.
技术实现思路
自控轻烃常压罐存油，高压管供油，在轻烃供油管路中釆取冷水 降温措施，解决了轻烃气化、气阻难题.全液相供应终端燃烧，在高 压管路中设置了自控泄压回流装置，使系统安全可靠，在供油管路中 加装加压泵，可取得任意压力值的液态轻烃直接餐饮炉灶、工业炉 窖、锅炉雾化燃烧，改变了轻烃不能液态雾化用于工业炉窖、锅炉的 状况.技术措施鉴于目前轻烃液体燃料终端供应存在的问题，采取以 下技术方案加以改进，使整个工艺更加合理，性能更加优良.具体措 施是1、设置自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置，即在存油罐加 注自动控制的0.1MP常压，在供油管路中间安装自控的性能优良的加压泵，整个系统只看作是常压系统，这样可减少初期制作成本，可省 去许多管理环节和运营成本.2、在轻烃供油管路中采取冷水降温措 施，使管内油温不超过气化温度，这样99%的组份不会产生气化，加 上较高压力，彻底避免轻烃气化、产生气阻、影响燃烧的现象发生， 再加上采用性能优良的燃烧器，使轻烃液态燃烧达到完美的程度.3、在供油管路中间釆用性能优良的加压泵后可以取得任意压力值的液态 轻烃，直接各种功率的喷嘴喷出雾化燃烧，这样就不用燃烧机上的齿 轮泵或高速电磁泵加压，使工业炉窖和大锅炉使用液态轻烃变得十分 容易和合算简单，比起轻烃气化应用要简单合算许多.4、设置自控泄 压装置，当下班关电源时，泄压装置自动启动泄掉供油管压力，当供 油管压力超过控制值时，压力开关起作用，泄压装置自动启动泄压， 使供油管压力在无人时或加压泵失控时，始终处于较低压力的安全状态.通过以上措施实施后，就全面提高轻烃液态供应的技术状态和安 全状况.本技术由常压存油装置、高压管供油装置、充气加压装置、 泄压装置、冷却冷凝装置组合而成.具体由进油阀门、进油管、罐体 总成或串连钢瓶组、进气管、气压力开关、气单向阀.气闽门、气泵 总成、液位计、排气管阀、冷冻柜、泄压电磁阀、泄压单向阀、泄压 回油管、出油管阀门、过滤器、加压泵总成、油单向阀、稳压罐、冷却池、压力开关(1.2.3.)、流量计总成、供油管、用户支线、炉窑喷 油嘴、压力表组成.技术特征是设置了自控常压罐存油、高压管供 油装置.罐体总成是一至数个或串连钢瓶组，罐体总成用钢板按国家 常压容器标准焊制，钢瓶组用液化气钢瓶加装出油管和接油气阀而 成，罐体总成顶部开孔，焊接充气管及法兰，用管路依次连接四通， 气阀门、气压力开关、气单向阀、气泵总成，气压力开关进线单线接 电源，出线单线接磁继电器(J4)，磁继电器(J4)常开单线接气泵电动机；四通依次连接泄压回油管、回油单向阀，泄压电磁阀、泄压管三通，泄压电磁阀受压力开关(Y3)和手动开关双重控制，压力开关 (Y3)进线单线接电源线，出线单线接磁继电器(J3)线圈和常开， 磁继电器(J3)常闭接泄压电磁阀，手动开关单线接磁继电器(J2) 线圈和常开，磁继电器(J2)常闭单线接时间继电器(SJ),时间继电 器(SJ)常闭单线接泄压电磁阀；四通依次连接排气管、排气阀门、 冷冻柜、铜盘管、集液罐；罐体总成顶开孔焊接液位计连接管及法 兰，并用螺丝连接液位计总成，液位计用低压电源线双线接显示器. 罐体总成顶开设工作孔，焊接密封盖连接头，在罐体总成端底焊接进油管并连接阀门.在罐体总成底则焊接出油管并连接阀门，串连 钢瓶组是改制液化气钢瓶，在液化气阀尾孔改制内丝孔，柠接出油 管，出油管为圆形金属管，上端有外丝扣，下端斜口外固定滤网抵钢 瓶底，在钢瓶顶肩部开一孔焊一内丝管，拧装接油气阀门，用液化气 标准胶管， 一头拧接前一钢瓶出油阀门， 一头拧接下一钢瓶接油气阀 门，串连若干个为一组，钢瓶接油气阀用软管与充气管连接，出油阔 门用软管与加压泵连接.前述为自控常压存油装置，常压装置的出油 管依次连接过滤器、加压泵总成.加压泵出口用高压无缝管依次连接 油单向阀，泄压三通、稳压罐，稳压罐出口用管路依次连接流量计总 成、用户专线、炉窑喷油嘴、压力表、终端阀门，稳压罐置于冷却池 水中，冷却池为砖砌水泥抹的长方形水池，水池上方有供水管并连接 电磁阀，水池底部设有排水管并连接电磁阀，供、排水电磁闽单线接磁继电器(J5)常开，磁继电器(J5)线圈单线接温控器输出线，并 受温控器控制，温控器探头固定在冷却池壁并浸于水中，温控器进线 双线接电源线.在稳压罐顶开两个孔，焊接无缝内丝管，分别拧接控 制加压泵的压力开关(Y2)和控制泄压电磁阀的压力开关(Y3),加 压泵压力开关(Y2)进线单线接电源线，出线单线接磁继电器(J3) 线圈，磁继电器(J3)常开单线接加压泵，磁继电器(J3)线圏另一 线接手动开关(K),加压泵是压力开关和手动开关双重控制.本实用 新型的突出优点是自控常压罐存油，高压管供油，并能冷却降低轻 烃油温，解决了气化气阻问题，能顺利的取任意压力值，使轻烃液态 雾化在扩散式燃烧器和炉窑、锅炉上使用. 附图说明图1自控常压罐存油，高压管供油装置结构图图2串连钢瓶组结构图图3自控常压罐存油，高压管供油装置电器原理图图4旋涡泵结构图具体实施方式本技术的技术特征是设置了轻烃常压罐存油，高压管供油 装置，由进油阀门(1)、进油管(19)、罐体总成(2)或串连钢瓶组 (2A)、进气管(19)、气压力开关(Y3)、气单向阀(13)、气阀门 (12)、气泵总成(QB)、液位计(YW)、排气管阀(7)、出油管( 20)、出油阀门(21)、过滤器(22)、加压泵总成(JY)、油单向线(24) 、稳压罐(28)、压力开关(Yl)、流量计总成(LJ)、供油管(25) 、用户支线(29)、炉窑喷嘴(30)、阀门(32)、压力表(31)组 成.罐体总成(2)是一至数个罐或串连钢瓶组(2A)组成.罐体总成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置，由进油阀门（１）、进油管（１９）、罐体总成（２）或串连钢瓶组（２Ａ）、进气管（９）、气压力开关（Ｙ３）、气单向阀（１３）、气阀门（１２）、气泵总成（ＱＢ）、液位计（ＹＷ）、排气管阀（７）、冷冻柜（１６）、泄压电磁阀（ＸＹ）、泄压单向阀（１０）、泄压回油管（８）、出油管（２０）、阀门（２１）、过滤器（２２）、加压泵总成（ＪＹ）、油单向阀（２４）、稳压罐（２８）、冷却池（２７）、供、排水电磁阀（ＤＦ１，２）、温控器（ＷＫ）、压力开关（Ｙ２）、流量计总成（ＬＪ）、供油管（２５）、用户支线（２９）、炉窑喷嘴（３０）、压力表（３１）组成，技术特征是设置了自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置，罐体总成（２）是一至数个罐或串连钢瓶组（２Ａ）、罐体总成（２）用钢板按国家常压容器标准焊制，钢瓶组（２Ａ）用液化气钢瓶加装出油管（３５）和接油气阀（３３）而成，罐体总成（２）顶部开孔焊接充气管及法兰（３），并用管路依次连接四通（５）、气压力开关（Ｙ３）、气单向阀（１３）、气阀门（１２）、气泵总成（ＱＢ），四通（５）连接泄压回油管（８）和排气管阀（７），气压力开关（Ｙ３）进线单线接电源线，出线单线接磁继电器（Ｊ４）、磁继电器（Ｊ４）常开单线接气泵总成（ＱＢ）电动机；四通（５）依次连接排气管及闸阀（７），用管路（１１）连接冷冻柜（１６）内的紫铜盘管（１４）；罐体总成（２）顶开孔焊接液位计连接管及法兰；并用螺丝连接液位计总成（ＹＷ），液位计（ＹＷ）用低压电源线接显示器，开设工作孔，焊接密封盖连接头（６）；在罐体总成（２）端底焊接进油管（１９）并连接阀门（１），在底侧焊出油管（２０）并连接阀门（２１），串连钢瓶组（２Ａ）是改制液化气钢瓶（３７），在液化气阀（３４）尾孔用丝锥改内丝孔，拧接出油管（３６），出油管（３６）为圆形金属管，上端有外丝扣，下端斜口外固定滤网抵瓶定；在钢瓶（３７）顶肩部开一孔焊一内丝管（３８），拧接接油气阀（３３）；用液化气标准胶管（３５），一头拧接前一钢瓶出油阀门（３４），一头拧接下一钢瓶接油气阀门（３３），串连若干个为一组，也可单独一个钢瓶使用，充气管（４）用软管连接油气阀门（３３），最后一个钢瓶的出油阀门（３４）用软管连接加压泵（ＪＹ）油管接头，常压装置的出油管依次连接过滤器（２２）、加压泵（ＪＹ），加压泵（ＪＹ）出口用高压无缝管依次连接油单向阀（２４）、泄压三通（２６），稳压罐...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒孝，
申请(专利权)人：刘恒孝，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]