本实用新型专利技术公开了一种携带式瓦斯炉填充装置，包括一座体、一中空杆体、一防漏物、一填充物、一环形垫及一弹性物。座体内部具有一容置空间，在其两端具有一第一开口及一第二开口。中空杆体设置在此容置空间中，并具有一容置室，该容置室具有一开口端，容置室内填充有一防漏物及一填充物，防漏物设置在容置室近开口端处，并有一信道贯穿此防漏物而相对于容置室的开口端。在中空杆体的侧壁相对于填充物的位置处设有一孔洞。环形垫套设于此中空杆体，并密封遮壁此孔洞，同时卡固于座体内部。填充瓦斯时，瓦斯罐的喷嘴头推挤中空杆体使其动作，中空杆体的孔洞会随中空杆体动作而脱离环形垫，形成一自由流通管道，使瓦斯可由此流通而进入瓦斯储槽中。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术关于一种携带式瓦斯炉的瓦斯填充装置，特别是一种具有防漏 及过滤功能的瓦斯填充装置。技术背景携带式瓦斯炉燃料供给方式可分为卡式与填充式两类。填充式主要在炉体上"i殳有瓦斯储存槽，储存槽内部可填充瓦斯，通过储存槽内所填充的瓦斯，提 供瓦斯炉燃料。而卡式则无瓦斯储存槽构造，每次瓦斯炉使用时，需利用一携 带式瓦斯罐插接于瓦斯炉的充气嘴，而供给瓦斯。不管卡式或填充式的瓦斯炉，瓦斯炉的瓦斯充气结构皆利用一铜柱状的充 气嘴120设于充气装置12上，请参阅图1所示，利用瓦斯罐IO前端的喷嘴头 IOO套设于瓦斯炉充气装置12的充气嘴120上，以填充或供应瓦斯。然而此种供应瓦斯的方式，当瓦斯罐前端的喷嘴头套设于瓦斯炉充气装置 的充气嘴上时，因彼此间接触面积不大，喷嘴头套设时容易滑动而造成瓦斯漏 气，浪费瓦斯。在卡式瓦斯炉上通常另设有夹持锁固瓦斯罐的装置，使喷嘴头 与充气嘴间能更牢固锁合而不滑动，故卡式瓦斯炉可避免喷嘴头滑动而漏气的 问题。但填充式瓦斯炉则无此构造，常容易发生瓦斯罐于插拔时，瓦斯气体外 泄的安全顾虑。故本技术为填充式瓦斯炉填充瓦斯时，瓦斯罐喷嘴头与充气装置的充气嘴间套设容易滑动的问题，提供一解决之道。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种携带式瓦斯炉填充装置，使瓦 斯炉填充瓦斯时更方便，瓦斯罐的喷嘴头不易滑动，且另具有过滤的功能。为解决上述问题，本技术提供技术方案如下一种携滞式瓦斯炉填充装置，包括 一座体，内部具有一容置空间，该座 体两端具有一第一开口及一第二开口； 一中空杆体，设在该座体的该容置空间中，并可沿该中空杆体轴向在该容置空间中前后移动，该中空杆体具有一容置 室，并有一开口端设在该容置室一端且相对应于该座体的该第一开口，并有至少一孔洞设于该中空杆体的侧壁上； 一防漏物，设置在该中空杆体内的开口端， 并有一信道，贯穿该防漏物，使该防漏物具有两个通孔，其中一通孔与该中空 杆体的该孔洞相对； 一填充物，填充在该中空杆体的该容置室内，并与该防漏 物的一通孔接触； 一环形垫，围绕环设于该中空杆体的该孔洞处，并卡合于该 座体； 一弹性物，设置在该中空杆体的该封闭端与该座体的第二开口间，且外 径大于该第二开口的直径，该弹性物一端抵触于该座体的封闭端，另一端抵触 于该中空杆体内的第二开口端。本技术具有填充瓦斯方便、容易，减少瓦斯泄漏等优点，使用时较安 全，同时可减少瓦斯杂质堵塞填充装置的问题，具有众多效果。以下在具体实施方式中详细叙述本技术的详细特征以及优点，其内容 足以使任何熟习相关技艺者了解本技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本 说明书所揭露的内容、权利要求书及附图，任何熟习相关技艺者可轻易地理解 本技术相关目的及优点。与解释本技术的原理，并且提供本技术的权利要求书更进一步的)释。附图说明图1为现有技术瓦斯炉填充装置构造剖面图；图2为本技术携带式瓦斯炉填充装置构造剖面图；图3为本技术携带式瓦斯炉填充装置工作原理图。图中2填充装置 10 瓦斯罐 100喷嘴头 12 充气装置 120充气嘴 20 凸形座体 210容置空间220第一开口230第二开口30中空杆体310头部320颈部330杆身340凸柱350容置室360开口端370孔洞40橡胶环410信道420入口430出口50珠子60环形垫70弹簧80瓦斯罐810喷嘴头820出气口具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，现配 合实施例详细说明如下。请参阅图2所示，为本技术携带式瓦斯炉填充装置的构造剖面图。携 带式瓦斯炉填充装置2包括一凸形座体20、 一中空杆体30、 一橡胶环40、多 个珠子50、 一环形垫60及一弹簧70。凸形座体20为一铜质圃柱形座体，类似一螺丝形状，内部具有一容置空 间210,可放置对象于内；凸形座体20两端具有一第一开口 220及一第二开 口 230，两开口 220、 230皆呈圆形，此两开口 220、 230贯穿凸形座体20,使 其容置空间210与外界相互连接，第一开口 220为瓦斯注入口，填充于瓦斯储 槽的瓦斯由此进入；第二开口 230则为瓦斯出气口，瓦斯经第一开口 220注入 后，流经凸形座体20内部构件后，由第二开口 230处排出进入瓦斯炉(图未显 示)的瓦斯储槽中。中空杆体30为一杆状体，包括一头部310、 一颈部320及一杆身330。在 头部310顶端还设有一凸柱340。中空杆体30设置在凸形座体20的容置空间 210中，并可沿中空杆体30轴向前后移动，活动在此凸形座体20内部。中空 杆体30内部具有一容置室350，容置室350呈长条形，具有一开口端360,设 在此容置室350的一端，此开口端360相对应于凸形座体20的第一开口 220 设置；在中空杆体30的颈部320，设有一孔洞370,贯穿中空杆体30的容置 室350与凸形座体20的容置空间210。瓦斯气体由凸形座体20的第一开口 220 进入后，流入中空杆体30的开口端360,进入中空杆体30的容置室350,而 后由中空杆体30的孔洞370排出。值得注意的是，孔洞370的数量并不限于 一个，亦可设置多个，但设置高度需一致，孔洞数量设置愈多，填充瓦斯于瓦 斯储槽的速度则愈快。橡M^环40，为一环状中空柱体，填设在中空杆体30容置室350的开口端 360方向；橡胶环40中空结构形成一信道410,在信道410的两端形成一入口 420及一出口 430，入口 420的内径约略相等于瓦斯罐80(请参阅图3所示)的 喷嘴头810的出气口 820内径，而橡胶环40的开口端360外径约略等于瓦斯 罐80的喷嘴头810外径。橡胶环40是为了在填充瓦斯时，避免瓦斯由旁边泄 漏，通过其构造导引瓦斯由入口 420处流入信道410中，减少瓦斯泄漏机会， 以节省瓦斯。珠子50,为小铜珠，外径约为lmm;并由多个小铜珠烧结成一柱状体， 柱状体大小高度以可将中空杆体30的容置室350填满为原则，其填布于橡胶 环40至中空杆体30的颈部320间，并将中空杆体30的孔洞370遮盖住。珠 子50具有过滤的功能，利用其烧结成一柱体，^f吏珠子50间不会滚动，利用各 珠子50间的小孔隙，过滤瓦斯气体中微细的杂质，类似雨水流经土壤孔隙间 形成洁净的地下水的原理，吸附粘结瓦斯气体间的杂质。此珠子50能净化流经的瓦斯，具有过滤的功能，避免气体中杂质过多，堵塞细部构件的孔隙，而 造成瓦斯气体无法流通或内部压力差过大等现象。环形垫60为一环形具弹性的橡胶垫，套设在中空杆体30的颈部320,遮 闭密封中空杆体30的孔洞370。其上下并卡固于凸形座体20的内部侧壁，故 环形垫60不会随中空杆体30动作而移动。弹簧70，设置在凸形座体20内的容置空间210中，第二开口 230及中空 杆体30的凸柱340间，其外径大于中空杆体30的凸柱340外径及凸形座体 20的第二开口 230直径，这样弹簧70不会掉出此凸形座体20。弹簧70—端 套设于凸柱340上，另一端抵触于凸形座体20的第二开口 230端内壁，利用 其弹力推动中空杆体30的头部310，而中空杆体30的头部310又被环形垫60 抵触着，故中空杆体30维持平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种携带式瓦斯炉填充装置，其特征在于，包括： 一座体，内部具有一容置空间，该座体两端具有一第一开口及一第二开口； 一中空杆体，设在该座体的该容置空间中，并可沿该中空杆体轴向在该容置空间中前后移动，该中空杆体具有一容置室，并有一开口端设在该容置室一端且相对应于该座体的该第一开口，并有至少一孔洞设于该中空杆体的侧壁上； 一防漏物，设置在该中空杆体内的开口端，并有一信道，贯穿该防漏物，使该防漏物具有两个通孔，其中一通孔与该中空杆体的该孔洞相对； 一填充物，填充在该中空杆体的该容置室内，并与该防漏物的一通孔接触； 一环形垫，围绕环设于该中空杆体的该孔洞处，并卡合于该座体；以及 一弹性物，设置在该中空杆体的该封闭端与该座体的第二开口间，且外径大于该第二开口的直径，该弹性物一端抵触于该座体的封闭端，另一端抵触于该中空杆体内的第二开口端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐聪安，
申请(专利权)人：徐聪安，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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