本实用新型专利技术涉及气体过滤技术领域，具体涉及一种瓦斯滤水除渣装置，包括筒体，水、气一体式高压清洗装置，过滤网筛微颗粒过滤网，漏斗形内腔，分腔闸阀，其特征是：筒体为有筒盖的圆柱形结构；所述筒盖上方连接高压水管道、高压气管道和出气口管道并设有闸阀开关；所述筒体分为上腔、中腔、下腔，其中，中腔与进气口管道相连，下腔设有除渣口和出水口；所述筒体上腔与中腔之间设有微颗粒过滤网；所述筒体中腔与下腔之间设有分腔闸阀。本实用新型专利技术结构简单、操作方便；可实现设备自清洗；能实现瓦斯气体抽采过程中的连续除渣，无须停抽。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及气体过滤
，具体涉及一种瓦斯滤水除渣装置，包括筒体，水、气一体式高压清洗装置，过滤网筛微颗粒过滤网，漏斗形内腔，分腔闸阀，其特征是：筒体为有筒盖的圆柱形结构；所述筒盖上方连接高压水管道、高压气管道和出气口管道并设有闸阀开关；所述筒体分为上腔、中腔、下腔，其中，中腔与进气口管道相连，下腔设有除渣口和出水口；所述筒体上腔与中腔之间设有微颗粒过滤网；所述筒体中腔与下腔之间设有分腔闸阀。本技术结构简单、操作方便；可实现设备自清洗；能实现瓦斯气体抽采过程中的连续除渣，无须停抽。【专利说明】一种瓦斯滤水除渣装置
本技术涉及气体过滤
，具体涉及一种适用于瓦斯气体抽采过程中滤水、除渣的装置。
技术介绍
矿井瓦斯气体抽采过程中，煤渣、矸石等固体杂质及水等液体会进入抽采管道或设备中，对瓦斯抽采系统产生严重损害。因此，在瓦斯抽采系统的进气管道和与主干道并管处安装瓦斯气体滤水、除渣装置必不可少。现有瓦斯抽采系统所使用滤水、除渣装置，因结构设计不合理，在实际使用中存在如下不足:1、不能实现瓦斯抽采系统不停机的条件下清除杂质，严重影响矿井生产;2、除渣结果不可视，影响操作人员对除渣状态的判断;3、不能实现设备自清洗，影响抽采效果及设备使用寿命;4、固、液二相混除，不能有效回收、利用地下水资源。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种结构设计合理、操作简单并可实现应抽尽抽、应清尽清、连续除渣不停抽的滤水除渣装置。本技术所采用的技术方案为:—种瓦斯滤水除渣装置，包括筒体，水、气一体式高压清洗装置，过滤网筛微颗粒过滤网I，固、液分离筛网Π，漏斗形内腔，分腔闸阀，其特征是:筒体为有筒盖的圆柱形结构;所述筒盖上方连接高压水管道、高压气管道和出气口管道并设有闸阀开关I;所述筒体分为上腔、中腔、下腔，其中，中腔与进气口管道相连，下腔设有除渣口和出水口；所述筒体上腔与中腔之间设有微颗粒过滤网I;所述筒体中腔与下腔之间设有分腔闸阀Π。进一步的具体方案是，所述筒体上腔内水、气一体式高压清洗装置的高压水管道、高压气管道并联在一起，其端头朝下方设有高压喷头。进一步的具体方案是，所述筒体中腔一侧设有可视窗口，另一侧设有挡板和进气口，所述进气口管道连接方式为法兰连接;所述中腔下部设有漏斗形腔体。进一步的具体方案是，所述筒体下腔底部设有固、液分离筛网Π;所述固、液分离筛网Π靠近除渣口端与筒体底部连接方式为铰链连接;所述固、液分离筛网Π靠近出水口端，在出水口上方10cm—15cm处用弹簧与筒壁连接。进一步的具体方案是，所述除渣口设有非对称密封圈及端盖密封，其采用对称分布的螺栓连接。本技术的有益效果在于:本技术采用挡板、微颗粒过滤网两级除渣，除渣效果显著、安全可靠；同时本技术设有可视观察口，操作人员可以实时掌握除渣工况；另外，本技术设有高压气、水冲洗装置，可实现设备自清洗。本技术结构简单、操作方便、除渣可靠、安全环保，且能够实现瓦斯气体抽采过程中的连续除渣，无须停抽。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的除渣口结构示意图。图3为本技术的出水口结构示意图。图中:1-进气口；2-筒体;3-漏斗形内腔;4-下腔;5-弹簧;6-出水口；7-销轴；8-固、液分离筛网Π ; 9-非对称密封圈；10-除渣口端盖；11-除渣口； 12-分腔闸阀Π ; 13-可视窗口； 14-中腔;15-微颗粒过滤网I; 16-高压水管；17-高压气管；18-闸阀开关I; 19-出气口；20-筒盖;21-上腔;22-水、气一体式高压清洗装置;23-挡板。【具体实施方式】为进一步公开本技术的技术方案，下面结合附图和实施例作详细说明:如附图1所示，一种瓦斯滤水除渣装置包括筒体2，水、气一体式高压清洗装置22，过滤网筛微颗粒过滤网115，固、液分离筛网Π 8，漏斗形内腔3，分腔闸阀Π 12，其特征是:筒体2为有筒盖20的圆柱形结构;所述筒盖20上方连接高压水管道16、高压气管道17和出气口管道19并设有闸阀开关118;所述筒体2分为上腔21、中腔14、下腔4，其中，中腔14与进气口 I管道相连，下腔4设有除渣口 11和出水口 6;所述筒体2的上腔21与中腔14之间设有微颗粒过滤网115;所述筒体2的中腔14与下腔4之间设有分腔闸阀Π 12。进一步的具体方案是，所述筒体2的上腔21内水、气一体式高压清洗装置的高压水管道16、高压气管道17并联在一起，其端头朝下方设有高压喷头。进一步的具体方案是，所述筒体2的中腔14一侧设有可视窗口 13，另一侧设有挡板23和进气口 I，所述进气口 I管道连接方式为法兰连接;所述中腔14下部设有漏斗形腔体3。进一步的具体方案是，所述筒体2的下腔4底部设有固、液分离筛网Π8;所述固、液分离筛网Π 8靠近除渣口 11端与筒体2底部连接方式为铰链连接;所述固、液分离筛网Π 8靠近出水口 6端，在出水口 6上方10cm—15cm处用50CrVA弹簧5与筒壁连接。进一步的具体方案是，所述除渣口11设有非对称密封圈9及端盖10密封，其采用对称分布的螺栓连接。实际生产中，将进气口I管道置于待抽区，带杂质的瓦斯气体经进气口 I吸至中腔14，在中腔14中除渣、过滤，然后被吸至上腔21经出气口 19抽入瓦斯抽放栗站。其中，带杂质的瓦斯气体进入中腔14后先经挡板23将煤渣、矸石等大颗粒杂质挡落至漏斗形内腔3落下，其余煤尘等微颗粒杂质及水分在随瓦斯气体由中腔14吸入上腔21时被微颗粒过滤网115过滤掉。其中，本装置正常工作时，分腔闸阀Π12与闸阀开关118均是打开的，除渣口 11及出水口6是封闭的;定期清理下腔所储杂质时，先关闭分腔闸阀Π 12，然后依次打开出水口6与除渣口 11排水、除渣;除渣完毕，先封闭除渣口 11、出水口6，再打开分腔闸阀Π 12;此过程无须停止瓦斯气体抽采。其中，透过可视窗口13观察，发现该装置需要清洗时，先向高压水管16中输入高压水，由上向下喷射微颗粒过滤网115，清洗干净后停止高压水输入；向高压气管17中输入高压气，快速吹干微颗粒过滤网115后停止高压气输入。本技术不局限于上述最佳实施方式，凡是具有与本技术专利申请相同或近似的技术方案，均包括在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种瓦斯滤水除渣装置，包括筒体，水、气一体式高压清洗装置，微颗粒过滤网I，固、液分离筛网Π，漏斗形内腔，分腔闸阀，其特征是:筒体为有筒盖的圆柱形结构;所述筒盖上方连接高压水、气管道和出气口管道并设有闸阀开关I;所述筒体分为上腔、中腔、下腔，其中，中腔与进气口管道相连，下腔设有除渣口和出水口；所述筒体上腔与中腔之间设有微颗粒过滤网I;所述筒体中腔与下腔之间设有分腔闸阀π。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯滤水除渣装置，其特征在于:所述筒体上腔内水、气一体式高压清洗装置的高压水管道、高压气管道并联在一起，其端头朝下方设有高压喷头。3.根据权利要求1所述的一种瓦斯滤水除渣装置，其特征在于:所述筒体中腔一侧设有可视窗口，另一侧设有挡板和进气口，所述进气口管道连接方式为法兰连接;所述中腔下部设有漏斗形腔体。4.根据权利要求1所述的一种瓦斯滤水除渣装置，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓦斯滤水除渣装置，包括筒体，水、气一体式高压清洗装置，微颗粒过滤网Ⅰ，固、液分离筛网Ⅱ，漏斗形内腔，分腔闸阀，其特征是：筒体为有筒盖的圆柱形结构；所述筒盖上方连接高压水、气管道和出气口管道并设有闸阀开关Ⅰ；所述筒体分为上腔、中腔、下腔，其中，中腔与进气口管道相连，下腔设有除渣口和出水口；所述筒体上腔与中腔之间设有微颗粒过滤网Ⅰ；所述筒体中腔与下腔之间设有分腔闸阀Ⅱ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹连民，仲崇涛，王鹏怀，张哲维，王月亮，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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